CN208418924U - 一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，涉及热熔胶加工生产技术领域，旨在解决采用不同类型的导热油炉来供应不同的导热油温度，不利于能源合理利用，不利于企业降本增效和节能减排的问题，其技术要点在于：通过数字化传感器对导热油温度实现实时检测，随之传输至控制端，从数据库单元中找到对应调整所得导热油需要的目标温度数据，再发送到逻辑控制单元进行判断，最后通过判断结果控制执行件动作并输出，满足热熔胶生产流程中不同用热设备对导热油温度的不同需求，适用于热熔胶生产线，符合绿色节能的环保理念。

Description

一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，且化学特性不变。

目前，在热熔胶生产线中导热油作为高温载热体，在生产过程中与用热设备进行热交换，起加热作用。但是由于工艺生产的需求，各个流程上的用热设备耗热量不同，对导热油的温度要求也就不同；因此，会采用不同类型的导热油炉来供应不同的导热油温度，虽然满足了不同用热设备对温度的不同要求，保证了产品质量，但亦会引起各种温度的导热油炉供热量不同，也就是锅炉房内导热油炉的规格不一，使得供油温度越多，炉型越多的问题，从而不利于能源合理利用，不利于企业降本增效和节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，以适用于热熔胶生产线，满足其生产流程中不同用热设备对导热油温度的不同需求，符合绿色节能的环保理念。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，包括：

供由锅炉房加温的导热油输入、并输出调整所得导热油的流通管路，以及一控制子系统，所述流通管路经控制子系统调节以输出实时温度数据符合目标温度数据的调整所得导热油；

所述控制子系统包括：

设置于所述流通管路上、对调整所得导热油的目标温度数据进行检测的数字化传感器；

设置于所述流通管路上、控制流通管路的流通状态并调节导热油温度的执行件；以及，

与数字化传感器通信连接，将所述数字化传感器检测所得的实时温度数据与对应的目标温度数据相比对，并控制执行件动作，以期输出实时温度数据符合目标温度数据的调整所得导热油的控制端。

通过采用上述技术方案，使流通管路经过控制子系统的控制，能根据各用热设备耗热量的不同，分级导出不同温度的导热油，实现供热系统的统一管理；具体地，由控制端控制流通管路上的执行件对导热油进行升温或降温调节，并设置可实时监测的数字化传感器，不仅大大提高了热熔胶生产线的自动化程度，而且能精确地分级导出满足目标温度数据的导热油，从而降低了工作人员的工作量及生产中的废品率。

进一步地，所述流通管路包括与锅炉房连接的输入管路，所述输入管路通过三通阀连通有高温系统供油管路和低温系统供油管路，所述高温系统供油管路与至少一台高温用热设备连接，所述低温系统供油管路与至少一台低温用热设备连接。

通过采用上述技术方案，当数字化传感器检测到的导热油温度低于所需温度，利用三通阀连通高温系统供油管路且闭合低温系统供油管路，然后依靠执行件对导热油进行升温操作直至达到目标温度数据，随之输出至相对应的高温用热设备中；当数字化传感器检测到的导热油温度高于所需温度，可进行同理操作。

进一步地，所述执行件包括设置于所述高温系统供油管路上的电加热器、设置于所述低温系统供油管路上的水换热器，所述水换热器通过发电机组与电加热器相连接。

通过采用上述技术方案，利用安装在高温系统供油管路上的电加热器，用来加热需要升温的导热油；利用安装在低温系统供油管路上的水换热器，用来冷却需要降温的导热油，从而可对比数字化传感器的检测数据，实现导热油温度的精准调节。

进一步地，所述执行件还包括设置于所述输入管路上的泵体、设置于所述高温系统供油管路上且位于电加热器远离输入管路一侧的第一阀门，以及设置于所述低温系统供油管路上且位于水换热器远离输入管路一侧的第二阀门。

通过采用上述技术方案，在输入管路上安装具备增压效果的泵体，可保证导热油输送顺畅并确保各部分的流通管路受热均匀，并且由控制端分别控制第一阀门和第二阀门的开启闭合，能将导热油输出至对应的高温用热设备或低温用热设备中。

进一步地，所述高温系统供油管路、低温系统供油管路上均通过阀门设有回油管，其一所述回油管的两端连通在电加热器两侧的高温系统供油管路上，其一所述回油管的两端连通在水换热器两侧的低温系统供油管路上。

通过采用上述技术方案，当数字化传感器检测的实时温度数据不符合目标温度数据时，使得不合格的导热油能通过回油管以进行再调节。

进一步地，所述控制端包括至少一台个人计算机及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器之间进行数据同步。

通过采用上述技术方案，采用堆栈算法进行数据存储，实现数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧的数据；另外，个人计算机及可编程逻辑控制器之间进行数据同步，防止信息丢失。

进一步地，所述个人计算机与可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，实现个人计算机与可编程逻辑控制器各自工作状态的相互检测，从而防止一方宕机而导致信息的遗漏。

进一步地，所述可编程逻辑控制器内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。

通过采用上述技术方案，实现了对各部件工作状态的预判功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置执行件，以根据各用热设备耗热量的不同，分级导出不同温度的导热油，实现供热系统的统一管理，利于企业降本增效和节能减排；

2、通过设置数字化传感器，对流通管路中的热熔胶温度进行实时检测，从而配合执行件精准调节导热油温度，提高热熔胶生产线的自动化程度。

附图说明

图1是本实施例一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统的整体结构示意图；

图2是本实施例一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统的流程示意图。

图中，1、流通管路；11、输入管路；12、高温系统供油管路；13、低温系统供油管路；21、数字化传感器；22、执行件；221、电加热器；222、水换热器；223、泵体；224、第一阀门；225、第二阀门；226、回油管；23、控制端；31、个人计算机；32、可编程逻辑控制器；321、警报单元；322、数据库单元；323、逻辑控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，如图1所示，包括供由锅炉房加温的导热油输入、并输出调整所得导热油的流通管路1，以及一控制子系统，从而流通管路1在经过控制子系统的控制后，能根据各用热设备耗热量的不同，分级导出不同温度的导热油，实现供热系统的统一管理。

为了以自动化调控的方式满足其生产流程中不同用热设备对导热油温度的不同需求，如图1和图2所示，上述控制子系统包括设置在流通管路1上、对调整所得导热油的目标温度数据进行检测的数字化传感器21；设置在流通管路1上、控制流通管路1的流通状态并调节导热油温度的执行件22；以及，与数字化传感器21通信连接，将数字化传感器21检测所得的实时温度数据与对应的目标温度数据相比对，并控制执行件22动作，以期输出实时温度数据符合目标温度数据的调整所得导热油的控制端23。因此，由控制端23控制执行件22对导热油进行升温或降温调节，并设置可实时监测的数字化传感器21，不仅大大提高了热熔胶生产线的自动化程度，而且能精确地分级导出满足目标温度数据的导热油，从而降低了工作人员的工作量及生产中的废品率。

如图1所示，流通管路1包括与锅炉房连接的输入管路11，即先将导热油加热到中间值（根据生产线中各用热设备耗热量来绘制图表，选取最密集的一段作为导热油中间值），再从输入管路11把导热油输入此供热系统中，该输入管路11通过三通阀连通有高温系统供油管路12和低温系统供油管路13，其中高温系统供油管路12与至少一台高温用热设备连接，低温系统供油管路13与至少一台低温用热设备连接。因此，当数字化传感器21检测到的导热油温度低于所需温度，利用三通阀连通高温系统供油管路12且闭合低温系统供油管路13，然后对导热油进行升温操作直至达到目标温度数据，随之输出至相对应的高温用热设备中；同理，反之亦然。

为了精准调节导热油的温度，如图1所示，执行件22包括安装在高温系统供油管路12上的电加热器221，用来对需要升温的导热油进行加热操作；与之相对应的，低温系统供油管路13上安装有水换热器222，用来对需要降温的导热油进行冷却操作；而且水换热器222可通过发电机组与电加热器221相连接，从而水换热器222降温时产生的热量可为电加热器221提供发电动力，以避免资源的浪费。

为了控制流通管路1的流通状态，如图1所示，执行件22还包括设置在高温系统供油管路12上且位于电加热器221远离输入管路11一侧的第一阀门224，以及设置在低温系统供油管路13上且位于水换热器222远离输入管路11一侧的第二阀门225，从而当调整所得导热油的实时温度数据符合目标温度数据后，由控制端23分别控制第一阀门224和第二阀门225的开启闭合，将导热油输出至对应的高温用热设备或低温用热设备中。同时，输入管路11上安装有具备增压效果的泵体223，可保证导热油输送顺畅并确保各部分的流通管路1受热均匀，解决远距离输送时，导热油因压力减小而无法输送到支管，致使流通管路1不能受热而凝结的问题。

如图1所示，高温系统供油管路12、低温系统供油管路13上均通过阀门设置有回油管226，其中一个回油管226的两端连通在电加热器221两侧的高温系统供油管路12上，另一个回油管226的两端连通在水换热器222两侧的低温系统供油管路13上，而且在本实用新型此实施例中，数字化传感器21为两组温度传感器，第一组温度传感器用来对调整所得导热油的实时温度数据进行第一次检测，使得不合格的导热油通过回油管226以进行再调节，另一组用来对最终调整所得导热油的实时温度数据进行第二次检测，从而提高检测的准确度。

如图2所示，控制端23包括至少一台个人计算机31及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器32。更具体地，可编程逻辑控制器32包括警报单元321、数据库单元322、逻辑控制单元323，其中数据库单元322以及警报单元321均连接于逻辑控制单元323，将数字化传感器21的反馈信息发送到逻辑控制单元323，并根据数据库单元322的存储信息进行比对，通过判断结果来控制执行件22动作。而且可编程逻辑控制器32采用堆栈算法临时存储数据，而个人计算机31采用硬盘存储，其存储数据量较大，可编程逻辑控制器32接收新的预设信息后即同步至个人计算机31进行存储，以防止数据丢失，同时其自身实现了数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧数据，以实现数据的迭代。

为了防止信息丢失，如图2所示，个人计算机31与可编程逻辑控制器32通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。即设定可编程逻辑控制器32及个人计算机31在预设时间内相互收不到对方信号时，则判断个人计算机31或可编程逻辑控制器32宕机，在个人计算机31或可编程逻辑控制器32其中一方宕机的情况下，系统停止运行，等待处于宕机状态的个人计算机31或可编程逻辑控制器32重启。

如图2所示，可编程逻辑控制器32的数据库单元322中存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，从而判断各部件是否需要更换或维修，若是，则控制警报单元321进行本地警示，实现对各部件工作状态的预警功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

本热熔胶生产线用导热油分级供热系统的工作原理：通过数字化传感器21对导热油温度实现实时检测，随之传输至控制端23，从数据库单元322中找到对应调整所得导热油需要的目标温度数据，再发送到逻辑控制单元323进行判断，最后通过判断结果控制执行件22动作并输出，满足热熔胶生产流程中不同用热设备对导热油温度的不同需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于，包括：

供由锅炉房加温的导热油输入、并输出调整所得导热油的流通管路（1），以及一控制子系统，所述流通管路（1）经控制子系统调节以输出实时温度数据符合目标温度数据的调整所得导热油；

所述控制子系统包括：

设置于所述流通管路（1）上、对调整所得导热油的目标温度数据进行检测的数字化传感器（21）；

设置于所述流通管路（1）上、控制流通管路（1）的流通状态并调节导热油温度的执行件（22）；以及，

与数字化传感器（21）通信连接，将所述数字化传感器（21）检测所得的实时温度数据与对应的目标温度数据相比对，并控制执行件（22）动作，以期输出实时温度数据符合目标温度数据的调整所得导热油的控制端（23）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述流通管路（1）包括与锅炉房连接的输入管路（11），所述输入管路（11）通过三通阀连通有高温系统供油管路（12）和低温系统供油管路（13），所述高温系统供油管路（12）与至少一台高温用热设备连接，所述低温系统供油管路（13）与至少一台低温用热设备连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述执行件（22）包括设置于所述高温系统供油管路（12）上的电加热器（221）、设置于所述低温系统供油管路（13）上的水换热器（222），所述水换热器（222）通过发电机组与电加热器（221）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述执行件（22）还包括设置于所述输入管路（11）上的泵体（223）、设置于所述高温系统供油管路（12）上且位于电加热器（221）远离输入管路（11）一侧的第一阀门（224），以及设置于所述低温系统供油管路（13）上且位于水换热器（222）远离输入管路（11）一侧的第二阀门（225）。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述高温系统供油管路（12）、低温系统供油管路（13）上均通过阀门设有回油管（226），其一所述回油管（226）的两端连通在电加热器（221）两侧的高温系统供油管路（12）上，其一所述回油管（226）的两端连通在水换热器（222）两侧的低温系统供油管路（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述控制端（23）包括至少一台个人计算机（31）及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器（32），所述个人计算机（31）与所述可编程逻辑控制器（32）之间进行数据同步。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述个人计算机（31）与可编程逻辑控制器（32）通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶生产线用导热油分级供热系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器（32）内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。