CN208418690U - 一种直接空冷机组的回热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接空冷机组的回热系统，包括：经一次风道依次连通在一次风机和锅炉之间的第一余热换热器、第一空预器和磨煤机；经二次风道依次连通在送风机与锅炉之间的第二余热换热器和第二空预器；经循环管道连通的汽轮机、乏汽冷却器、疏水调节装置、第一增压泵和锅炉；乏汽冷却器余热热源入口与汽轮机乏汽出口连通，乏汽冷却器余热热源出口分别与第一余热换热器余热热源入口和第二余热换热器余热热源入口连通，乏汽冷却器冷源出口与疏水调节装置凝结水入口连通，疏水调节装置凝结水出口与第一增压泵入水口连通。本实用新型实现了汽轮机乏汽余热的有效利用，大大提高锅炉效率，同时能够保证整个机组运行安全性。

Description

一种直接空冷机组的回热系统

技术领域

本实用新型属于火电厂回热系统技术领域，尤其涉及一种直接空冷机组的回热系统。

背景技术

目前，在火力发电厂中，锅炉中的燃煤与一次风和二次风通过混合燃烧产生热量，将给水加热成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在汽轮机中做功发电后成为乏汽，乏汽在空冷岛中被冷凝成凝结水，凝结水由增压泵加压，在回热器中进行回热成为给水，给水再次进入锅炉完成循环。在上述发电过程中，乏汽的热量约占给水在锅炉中吸收总热量的50％，为了维持背压，必须使这些热量散失掉，而现有技术中，采用空冷岛中的风机不断消耗电能产生大量的风来增强换热，造成了极大地能量浪费。

对于锅炉来讲，一次风和二次风的风温越高，锅炉效率就越高，整个机组的经济性能就越好。但目前的发电厂中，一次风和二次风均直接取自大气，其风温只能随着环境温度变化，这样就使整个机组的经济性能随季节波动，不能得到有效控制。

对于乏汽利用来讲，直接引出乏汽至一次风机和送风机处，会造成乏汽引出管路过长引起的系统漏真空的风险，存在很大安全隐患。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种直接空冷机组的回热系统，可大大提高锅炉效率，提高整个机组经济性能，同时能够保证系统安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种直接空冷机组的回热系统，包括：经一次风道依次连通在一次风机的出口和锅炉的燃煤入口之间的第一余热换热器、第一空预器和磨煤机；经二次风道依次连通在送风机的出口与锅炉的助燃空气入口之间的第二余热换热器和第二空预器；经循环管道连通的汽轮机、乏汽冷却器、疏水调节装置、第一增压泵和锅炉；所述乏汽冷却器的余热热源入口通过乏汽引出管与所述汽轮机的乏汽出口连通，所述乏汽冷却器的余热热源出口分别与所述第一余热换热器的余热热源入口和所述第二余热换热器的余热热源入口连通，所述乏汽冷却器的冷源出口与所述疏水调节装置的凝结水入口连通，所述疏水调节装置的凝结水出口与所述第一增压泵的入水口连通，所述第一增压泵的出水口与所述锅炉的给水口连通，所述乏汽冷却器的冷源入口连接有冷却水引入管，所述第一余热换热器的冷源出口和所述第二余热换热器冷源出口分别连接有冷却水引出管。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，一次风机和送风机分别从大气引入一次风和二次风，一次风通过一次风道上的第一余热换热器换取乏汽余热，然后经过第一空预器加热后进入磨煤机，携带煤粉从锅炉的燃煤入口进入锅炉；二次风通过二次风道的第二余热换热器换取乏汽余热，然后经过第二空预器加热后从锅炉的助燃空气入口进入锅炉，参与燃烧。汽轮机的乏汽通过乏汽引出管道进入乏汽冷却器，冷却水从冷却水进水管进入乏汽冷却器，与汽轮机的乏汽余热进行换热，温度升高后，从第一余热换热器的余热热源入口进入第一余热换热器，将余热换给一次风，然后从第一余热换热器的余热热源出口汇入冷却水出水管。乏汽经乏汽冷却器换热后，变成汽水混合物，经疏水调节装置调节后变成凝结水流入第一增压泵，经第一增压泵加压后作为锅炉给水进入锅炉，进行下一循环。本实用新型通过结构设计，用汽轮机的乏汽余热加热循环水，再通过循环水与一次风和二次风换热，实现了汽轮机乏汽余热的有效利用，同时避免了乏汽直接连接于一次风机和送风机之后所引起的连接管路过长，导致的系统漏真空风险，大大提高了整个空冷机组的运行安全性。

另外，本实用新型提供的直接空冷机组的回热系统可以具有如下附加技术特征：

作为优选的，所述乏汽引出管还连接有空冷岛，所述空冷岛的凝结水出口与所述第一增压泵的入水口连通。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，乏汽引出管还连接有空冷岛，空冷岛的凝结水出口与第一增压泵的入水口连通，使多余乏汽通过空冷岛降温，维持机组背压，冷却后的乏汽经过第一增压泵加压后成为锅炉给水，进行循环利用。

作为优选的，所述冷却水引入管和所述冷却水引出管之间连接有开式水子系统或闭式水子系统。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，冷却水引入管连接有开式水子系统或闭式水子系统，冷却水引出管接入开式水子系统或闭式水子系统，开式水子系统或闭式水子系统内有冷却水源、第二增压泵和回水管，使回热系统不用单独引入冷却水源和回水管，同时第二增压泵保证余热循环装置内的水可以定向流动，使整个回热系统不用单独增加循环泵，此外，开式水子系统或闭式水子系统内用户为润滑油厂、氢气厂、水环真空泵厂，通过引入开式水子系统或闭式水子系统，将火电厂与润滑油厂、氢气厂、水环真空泵厂连接，实现了设备互通和能源的相互利用。

作为优选的，所述疏水调节装置为疏水调节阀或多级水封。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，疏水调节装置为疏水调节阀或多级水封，使乏汽冷却器内保持一定的凝结水液位，同时，使进入疏水调节阀或多级水封的凝结水中不含汽。

作为优选的，所述第一空预器连接有控温装置。

作为优选的，所述控温装置为控温阀。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，第一空预器连接控温阀连接，使进入锅炉的一次风和二次风的温度恒定，便于温度的控制。

作为优选的，还包括第一暖风器和第二暖风器，所述第一暖风器经一次风道连通在所述第一余热换热器和所述第一空预器之间，所述第二暖风器经二次风道连通在所述第二余热换热器和所述第二空预器之间。

根据本实用新型的直接空冷机组的回热系统，第一暖风器经一次风道连通在第一余热换热器和第一空预器之间，第二暖风器经二次风道连通在所述第二余热换热器和第二空预器之间，第一暖风器和所述第二暖风器分别在室外温度小于0℃时投入使用，使暖风器可根据不同季节开启或关闭，实现资源和能源的有效利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的直接空冷机组的回热系统的一种实施例的结构示意图；

在图1中：1一次风道；2二次风道；3一次风机；4送风机；5第一余热换热器；6第二余热换热器；7第一空预器；8第二空预器；9磨煤机；901控温装置；10锅炉；11汽轮机；12乏汽冷却器；13疏水调节装置；14第一增压泵；15空冷岛；16乏汽引出管；17冷却水引入管；18冷却水引出管；19开式水子系统或闭式水子系统；1901第二增压泵；20第一暖风器；21第二暖风器。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的直接空冷机组的回热系统包括：经一次风道1依次连通在一次风机3的出口和锅炉10的燃煤入口之间的第一余热换热器5、第一空预器7和磨煤机9；经二次风道2依次连通在送风机4的出口与锅炉10的助燃空气入口之间的第二余热换热器6和第二空预器8；经循环管道连通的汽轮机11、乏汽冷却器12、疏水调节装置13、第一增压泵14和锅炉10；乏汽冷却器12的余热热源入口通过乏汽引出管16与汽轮机11的乏汽出口连通，乏汽冷却器12的余热热源出口分别与第一余热换热器5的余热热源入口和第二余热换热器6的余热热源入口连通，乏汽冷却器12的冷源出口与疏水调节装置13的凝结水入口连通，疏水调节装置13的凝结水出口与第一增压泵14的入水口连通，第一增压泵14的出水口与锅炉10的给水口连通，乏汽冷却器12的冷源入口连接有冷却水引入管17，第一余热换热器5的冷源出口和第二余热换热器6冷源出口分别连接有冷却水引出管18。

在以上实施例中，一次风机3和送风机4分别从大气引入一次风和二次风，一次风通过一次风道1上的第一余热换热器5换取乏汽余热，然后经过第一空预器7加热后进入磨煤机9，携带煤粉从锅炉10的燃煤入口进入锅炉10；二次风通过二次风道2的第二余热换热器6换取乏汽余热，然后经过第二空预器8加热后从锅炉10的助燃空气入口进入锅炉10，参与燃烧。汽轮机11的乏汽通过乏汽引出管16道进入乏汽冷却器12，冷却水从冷却水进水管进入乏汽冷却器12，与汽轮机11的乏汽余热进行换热，温度升高后，从第一余热换热器5的余热热源入口进入第一余热换热器5，将余热换给一次风，然后从第一余热换热器5的余热热源出口汇入冷却水出水管。乏汽经乏汽冷却器12换热后，变成汽水混合物，经疏水调节装置13调节后变成凝结水流入第一增压泵14，经第一增压泵14加压后作为锅炉10给水进入锅炉10，进行下一循环。本实用新型通过结构设计，用汽轮机11的乏汽余热加热循环水，再通过循环水与一次风和二次风换热，实现了汽轮机11乏汽余热的有效利用，同时避免了乏汽直接连接于一次风机3和送风机4之后所引起的连接管路过长，导致的系统漏真空风险，大大提高了整个空冷机组的运行安全性。

另外，本实用新型提供的直接空冷机组的回热系统可以具有如下附加实施例：

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，乏汽引出管16还连接有空冷岛15，空冷岛15的凝结水出口与第一增压泵14的入水口连通。

在以上实施例中，乏汽引出管16还连接有空冷岛15，空冷岛15的凝结水出口与第一增压泵14的入水口连通，使多余乏汽通过空冷岛15降温，维持机组背压，冷却后的乏汽经过增压泵加压后成为锅炉10给水，进行循环利用。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述冷却水引入管17和所述冷却水引出管18之间连接有开式水子系统或闭式水子系统19。

在以上实施例中，冷却水引入管17连接有开式水子系统或闭式水子系统19，冷却水引出管18接入开式水子系统或闭式水子系统19，开式水子系统或闭式水子系统19内有冷却水源、第二增压泵1901和回水管，使回热系统不用单独引入冷却水源和回水管，同时第二增压泵1901保证余热循环装置内的水可以定向流动，使整个回热系统不用单独增加循环泵，此外，开式水子系统或闭式水子系统19内用户为润滑油厂、氢气厂、水环真空泵厂，通过引入开式水子系统或闭式水子系统19，将火电厂与润滑油厂、氢气厂、水环真空泵厂连接，实现了设备互通和能源的相互利用。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，疏水调节装置13为疏水调节阀或多级水封。

在以上实施例中，疏水调节装置13为疏水调节阀或多级水封，使乏汽冷却器12内保持一定的凝结水液位，同时，使进入疏水调节阀或多级水封的凝结水中不含汽。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，第一空预器7连接有控温装置。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，控温装置为控温阀。

在以上实施例中，第一空预器7连接控温阀连接，使进入锅炉10的一次风和二次风的温度恒定，便于温度的控制。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括第一暖风器20和第二暖风器21，第一暖风器20经一次风道1连通在第一余热换热器和第一空预器7之间，第二暖风器21经二次风道2连通在第二余热换热器和第二空预器8之间。

在以上实施例中，第一暖风器20经一次风道1连通在第一余热换热器和第一空预器7之间，第二暖风器21经二次风道2连通在第二余热换热器和第二空预器8之间，第一暖风器20和第二暖风器21分别在室外温度小于0℃时投入使用，使暖风器可根据不同季节开启或关闭，实现资源和能源的有效利用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种直接空冷机组的回热系统，其特征在于，包括：

经一次风道(1)依次连通在一次风机(3)的出口和锅炉(10)的燃煤入口之间的第一余热换热器(5)、第一空预器(7)和磨煤机(9)；

经二次风道(2)依次连通在送风机(4)的出口与锅炉(10)的助燃空气入口之间的第二余热换热器(6)和第二空预器(8)；

经循环管道连通的汽轮机(11)、乏汽冷却器(12)、疏水调节装置(13)、第一增压泵(14)和锅炉(10)；

所述乏汽冷却器(12)的余热热源入口通过乏汽引出管(16)与所述汽轮机(11)的乏汽出口连通，所述乏汽冷却器(12)的余热热源出口分别与所述第一余热换热器(5)的余热热源入口和所述第二余热换热器(6)的余热热源入口连通，所述乏汽冷却器(12)的冷源出口与所述疏水调节装置(13)的凝结水入口连通，所述疏水调节装置(13)的凝结水出口与所述第一增压泵(14)的入水口连通，所述第一增压泵(14)的出水口与所述锅炉(10)的给水口连通，所述乏汽冷却器(12)的冷源入口连接有冷却水引入管(17)，所述第一余热换热器(5)的冷源出口和所述第二余热换热器(6)冷源出口分别连接有冷却水引出管(18)。

2.根据权利要求1所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，所述乏汽引出管(16)还连接有空冷岛(15)，所述空冷岛(15)的凝结水出口与所述第一增压泵(14)的入水口连通。

3.根据权利要求1所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，所述冷却水引入管(17)和所述冷却水引出管(18)之间连接有开式水子系统或闭式水子系统(19)。

4.根据权利要求1所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，所述疏水调节装置(13)为疏水调节阀或多级水封。

5.根据权利要求1所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，所述第一空预器(7)连接有控温装置(701)。

6.根据权利要求5所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，所述控温装置(701)为控温阀。

7.根据权利要求1所述的直接空冷机组的回热系统，其特征在于，还包括第一暖风器(20)和第二暖风器(21)，所述第一暖风器(20)经一次风道(1)连通在所述第一余热换热器和所述第一空预器(7)之间，所述第二暖风器(21)经二次风道(2)连通在所述第二余热换热器和所述第二空预器(8)之间。