CN208417532U - 密封函自控润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封函自控润滑装置，其包括：密封函结构，设置为至少一个，在密封函结构内设置有柱塞，所述密封函结构和柱塞合围形成空腔；固定组件，包括固定架，在固定架上安装有油箱、PLC控制机构、油泵、可调式油排，在油箱上设置有安全溢流阀，所述油泵和油箱相连并为可调式油排供油，所述可调式油排设有与密封函结构一一对应的至少一个分油口，所述分油口通过分油路和对应密封函结构连接，所述PLC控制机构分别和油泵、可调式油排、安全溢流阀电气连接。本密封函自控润滑装置具有能使柱塞得到充分的润滑、清洗和冷却的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于往复泵密封函动密封技术领域，涉及一种密封函自控润滑装置。
背景技术
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械设备。柱塞做往复运动，与密封件接触，是动密封。在设备中有密封介质，介质一般无润滑，有的还有杂质，容易引起柱塞发热、颗粒物存于密封件与柱塞间，造成拉磨柱塞。部分设备也带滴油润滑，其存在润滑不足、介质反冲油罐、润滑油用量大、管理不便等缺点。对此，本实用新型设计一种能使柱塞得到充分的润滑、清洗和冷却的密封函自控润滑装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使柱塞得到充分的润滑、清洗和冷却的密封函自控润滑装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封函自控润滑装置，包括：
密封函结构，设置为至少一个，在密封函结构内设置有柱塞，所述密封函结构和柱塞合围形成空腔；
固定组件，包括固定架，在固定架上安装有油箱、PLC控制机构、油泵、可调式油排，在油箱上设置有安全溢流阀，所述油泵和油箱相连并为可调式油排供油，所述可调式油排设有与密封函结构一一对应的至少一个分油口，所述分油口通过分油路和对应密封函结构连接，所述PLC控制机构分别和油泵、可调式油排、安全溢流阀电气连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述油箱设有低油位报警结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封函结构通过接头和对应分油路对接，并在连接处设置有单向阀。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本密封函自控润滑装置采用PLC控制可以对柱塞、盘根(密封填料)进行定压、定量、定时注油、注脂，使柱塞得到充分的润滑、清洗和冷却；其工作流程如下：根据PLC控制机构设定的间隔时间，到后启动油泵，油泵出口的油经过油排分配到各个分油路中，再注入到密封函结构内空腔处，该空腔是一个动态密闭空间，由密封函结构与柱塞围成的空腔存储润滑油脂，与柱塞、盘根(密封填料)直接接触，在柱塞来回往复运行时，很好的起到润滑、冷却、清洁作用，减少摩擦、发热，大幅提高柱塞与盘根的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例另一视角的结构示意图。
图中，100、密封函结构；110、接头；200、固定架；300、油箱；400、PLC控制机构；500、油泵；600、可调式油排；700、安全溢流阀；800、分油路；900、单向阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图2所示，本密封函自控润滑装置包括：
密封函结构100，设置为至少一个，在密封函结构100内设置有柱塞，所述密封函结构100和柱塞合围形成空腔；
固定组件，包括固定架200，在固定架200上安装有油箱300、PLC控制机构400、油泵500、可调式油排600，在油箱300上设置有安全溢流阀700，所述油泵500和油箱300相连并为可调式油排600供油，所述可调式油排600设有与密封函结构100一一对应的至少一个分油口，所述分油口通过分油路800和对应密封函结构100连接，所述PLC控制机构400分别和油泵500、可调式油排600、安全溢流阀700电气连接。
在本案中，优选油箱300设有低油位报警结构，随时可根据实际工况需要，调整注油压力和流量，设定注油间隔时间。
优选地，密封函结构100通过接头110和对应分油路800对接，并在连接处设置有单向阀900，结构更加方便对接和拆卸维护，单向阀900可以防止密封函腔内润滑油及介质混合物，在压力升高时反冲油箱300。
在本实用新型中，PLC控制机构400主要是控制油泵500开启运行时间和间隔时间，可随时进行调整；安全溢流阀700可控制注油压力；油箱300带低油位报警功能；可调油排根据实际工况需要可1分1、1分2，一直到1分12，也可更多，每个分油路800可调整开孔大小，进而调节分路油量。
固定架200、油箱300、PLC控制机构400、安全溢流阀700、油泵500、可调式油排600安装在一起，形成一固定模块(固定组件)，润滑点的个数调整，通过更换油排来实现。
到安装现场，根据润滑点的要求，配作分路油管(分油路800)；密封函上有油孔，拧上接头110，连上单向阀900，注意流向，再分别与分路油管(分油路800)拧紧密封，分路油管一端与油排连接，一端与密封函上部的单向阀900连接。
在管路连接完成后，通过PLC控制机构400设置油泵500工作间隔时间、油泵500开启后工作时间；通过调整安全溢流阀700的阀开启压力，来调整油泵500出口压力，还可以调整油排里的每个分路阀门，来调整分路油量大小。
本实用新型保护一种密封函自控润滑装置，采用PLC控制可以对柱塞、盘根(密封填料)进行定压、定量、定时注油、注脂，使柱塞得到充分的润滑、清洗和冷却；其工作流程如下：根据PLC控制机构400设定的间隔时间，到后启动油泵500，油泵500出口的油经过油排分配到各个分油路800中，再经单向阀900和接头110，注入到密封函结构100内空腔处，该空腔是一个动态密闭空间，由密封函结构100与柱塞围成的空腔存储润滑油脂，与柱塞、盘根(密封填料)直接接触，在柱塞来回往复运行时，很好的起到润滑、冷却、清洁作用，减少摩擦、发热，大幅提高柱塞与盘根的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种密封函自控润滑装置，其特征在于：包括：
密封函结构，设置为至少一个，在密封函结构内设置有柱塞，所述密封函结构和柱塞合围形成空腔；
固定组件，包括固定架，在固定架上安装有油箱、PLC控制机构、油泵、可调式油排，在油箱上设置有安全溢流阀，所述油泵和油箱相连并为可调式油排供油，所述可调式油排设有与密封函结构一一对应的至少一个分油口，所述分油口通过分油路和对应密封函结构连接，所述PLC控制机构分别和油泵、可调式油排、安全溢流阀电气连接。
2.根据权利要求1所述的密封函自控润滑装置，其特征在于：所述油箱设有低油位报警结构。
3.根据权利要求1或2所述的密封函自控润滑装置，其特征在于：所述密封函结构通过接头和对应分油路对接，并在连接处设置有单向阀。
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