CN208417280U - 一种双向承载滚子轴承 - Google Patents
一种双向承载滚子轴承 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种双向承载滚子轴承,属于机械零件技术领域。它解决了现有滚子轴承当轴向力较大时,轴承外表面与轴承座之间将形成滑动摩擦,容易使轴承磨损的问题。本双向承载滚子轴承,包括相互配合的轴承内圈和外圈,内圈和外圈之间通过保持架一配合安装有一圈轴向滚子,内圈的两端分别固连有结构尺寸相同挡圈,挡圈和内圈之间通过周向旋紧一圈螺栓固定,两挡圈的内侧均开设有环形槽,且环形槽内设置有保持架二,保持架二内设置有一圈径向滚子,径向滚子分别抵靠于挡圈和外圈。本实用新型通过径向滚子将挡圈与外壁之间滑动摩擦变为滚动摩擦具有使用寿命更长轴承不易磨损的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件技术领域,涉及一种轴承,特别涉及一种双向承载滚子轴承。
背景技术
滚子轴承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一,它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件,滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。在常规的滚子轴承中,主要用于承载传动轴径向的力,因此当轴向力较大时,轴承外表面与轴承座之间将形成滑动摩擦,容易使轴承磨损,降低了轴承的使用寿命,并且会使机械的运行稳定性降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种可同时承载径向和轴向力能有效防止轴承表面磨损的双向承载滚子轴承。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种双向承载滚子轴承,包括相互配合的轴承内圈和外圈,所述的内圈和外圈之间通过保持架一配合安装有一圈轴向滚子,其特征在于,所述内圈的两端分别固连有结构尺寸相同挡圈,所述的挡圈和内圈之间通过周向旋紧一圈螺栓固定,两所述挡圈的内侧均开设有环形槽,且环形槽内设置有保持架二,所述的保持架二内设置有一圈径向滚子,所述的径向滚子分别抵靠于挡圈和外圈。
本双向承载滚子轴承的技术效果为:轴承内圈和外圈之间通过轴向滚子形成滚动,用于承载轴上轴向的力,相对于传统的滚子轴承直接通过挡圈将保持架一固定,挡圈在被施加径向力时外壁容易磨损,本实用新型在两挡圈上开设环形槽,并在环形槽内设置有径向滚子,因此挡圈与外圈之间可以通过径向滚子形成滚动,相当于将传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦,有效的较小了挡圈接触面的摩擦力,轴承不容易磨损使用寿命更长。
在上述的一种双向承载滚子轴承中,所述外圈的边缘周向开设有一圈用于安装的定位孔。通过定位孔可以将轴承安装于轴承座内。
与现有技术相比,本双向承载滚子轴承通过径向滚子将挡圈与外壁之间滑动摩擦变为滚动摩擦具有使用寿命更长轴承不易磨损的优点。
附图说明
图1是本滚子轴承的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大图。
图中,1、内圈;2、外圈;3、保持架一;4、轴向滚子;5、挡圈;6、保持架二;7、径向滚子;8、定位孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示,本双向承载滚子轴承,包括相互配合的轴承内圈1和外圈2,内圈1和外圈2之间通过保持架一3配合安装有一圈轴向滚子4,内圈1的两端分别固连有结构尺寸相同挡圈5,挡圈5和内圈1之间通过周向旋紧一圈螺栓固定,两挡圈5的内侧均开设有环形槽,且环形槽内设置有保持架二6,保持架二6内设置有一圈径向滚子7,径向滚子7分别抵靠于挡圈5和外圈2。
进一步细说,为了方便将轴承安装于轴承座内,外圈2的边缘周向开设有一圈用于安装的定位孔8。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内圈1、外圈2、保持架一3、轴向滚子4、挡圈5、保持架二6、径向滚子7、定位孔8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (2)
1.一种双向承载滚子轴承,包括相互配合的轴承内圈(1)和外圈(2),所述的内圈(1)和外圈(2)之间通过保持架一(3)配合安装有一圈轴向滚子(4),其特征在于,所述内圈(1)的两端分别固连有结构尺寸相同挡圈(5),所述的挡圈(5)和内圈(1)之间通过周向旋紧一圈螺栓固定,两所述挡圈(5)的内侧均开设有环形槽,且环形槽内设置有保持架二(6),所述的保持架二(6)内设置有一圈径向滚子(7),所述的径向滚子(7)分别抵靠于挡圈(5)和外圈(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双向承载滚子轴承,其特征在于,所述外圈(2)的边缘周向开设有一圈用于安装的定位孔(8)。
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