CN208417157U - 一种用于框架结构的新型铝棱角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于框架结构的新型铝棱角，包括棱体和L形直角边，所述L形直角边一体冲压成型在棱体的开口边缘处，且L形直角边的每一直角面均贯通有方孔；由于沿着棱体三个坐标方向组装棱柱的方式完全相同，所以使得与之配套的三个方向的棱柱结构除长度尺寸之外完全相同，使得不同尺寸的棱柱实现了批量成型，定尺寸切断，从而便于大批量生产不同规格尺寸的框架；而且，配合紧密牢固，保证所组装的框架符合要求；其次，使用方孔配马车螺丝的连接装配方式，马车螺丝通过方孔被限制转动，拧六角螺母时便于使用电动或气动工具进行，装配效率很高；另外，整个铝棱角为标准模具大量外协采购，生产过程绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及框架拼接技术领域，具体为一种用于框架结构的新型铝棱角。
背景技术
一般产品的框架结构(包括离心式消防风机的框架)是由棱柱和连接棱角组成，棱柱通常用金属型材或者板材经过成型而成，连接棱角通常用焊接或者铸造而成的金属棱角或者注塑而成的塑胶棱角而成。为了便于大规模的进行生产，需要解决以下3个要求：1)便于生产不同规格大小的框架结构；2)实现各零部件的通用性和模块化生产；3)实行快速的螺栓组装式的环保型生产方式。为此，特设计制造了一款新型铝棱角，完美的解决了以上生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装快捷方便的用于框架结构的新型铝棱角，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于框架结构的新型铝棱角，包括棱体和L形直角边，所述L形直角边一体冲压成型在棱体的开口边缘处，且L形直角边的每一直角面均贯通有方孔；所述棱体的两个外表面上雕刻加工有内凹的logo标识。
优选的，所述棱体通过L形直角边连接有棱柱，棱柱与L形直角边的接触面上贯通有与方孔对应的通孔，通孔和方孔内穿有马车螺丝，马车螺丝的另一端拧紧有六角螺母进行固定。
优选的，每个所述的棱体上连接有三个坐标方向的L形直角边，三个坐标方向的L形直角边与三根棱柱相连，选用十二根棱柱和八个带有L形直角边的棱体可拼接出一个长方体框架。
优选的，所述L形直角边设计为厚3mm，L形直角边和棱体均为内部掏空结构。
优选的，所述棱体和L形直角边采用铝合金材料，通过压铸模一体生产成型。
优选的，所述棱柱通过成型机成型，在拼接成长方体框架时，对长度进行定尺寸切断。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本用于框架结构的新型铝棱角，由于沿着棱体三个坐标方向组装棱柱的方式完全相同，所以使得与之配套的三个方向的棱柱结构除长度尺寸之外完全相同，使得不同尺寸的棱柱实现了批量成型，定尺寸切断，从而便于大批量生产不同规格尺寸的框架；而且，三个坐标方向都是通过L形直角边与棱柱相配合，配合紧密牢固，且能确保三个坐标方向组装后互成直角，从而保证所组装的框架符合要求。
2、本用于框架结构的新型铝棱角，使用方孔配马车螺丝的连接装配方式，马车螺丝通过方孔被限制转动，且整个铝棱角内部掏空，拧六角螺母时便于使用电动或气动工具进行，装配效率很高。
3、本用于框架结构的新型铝棱角，框架的生产过程中，棱柱通过成型机成型与定尺寸切断，整个铝棱角为标准模具大量外协采购，整个框架为组装式框架，生产过程绿色环保，而且铝棱角上面凹刻有对应公司的logo标识，生产的产品彰现实力，品味高端。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构外表面结构图；
图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
图3为本实用新型的拼装分解图；
图4为本实用新型的拼装框架整体结构图。
图中：1棱体、11 logo标识、2L形直角边、21方孔、3棱柱、31通孔、32马车螺丝、33六角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于框架结构的新型铝棱角，包括棱体1和L形直角边2，L形直角边2一体冲压成型在棱体1的开口边缘处，且L形直角边2的每一直角面均贯通有方孔21；棱体1的两个外表面上雕刻加工有内凹的logo标识11；棱体1通过L形直角边2连接有棱柱3，棱柱3与L形直角边2的接触面上贯通有与方孔21对应的通孔31，通孔31和方孔21内穿有马车螺丝32，马车螺丝32的另一端拧紧有六角螺母33进行固定；每个棱体1上连接有三个坐标方向的L形直角边2，三个坐标方向的L形直角边2与三根棱柱3相连，选用十二根棱柱3和八个带有L形直角边2的棱体1可拼接出一个长方体框架，其中，棱柱3通过成型机成型，在拼接成长方体框架时，对长度进行定尺寸切断；L形直角边2设计为厚3mm，L形直角边2和棱体1均为内部掏空结构；棱体1和L形直角边2采用铝合金材料，通过压铸模一体生产成型。
综上所述：本用于框架结构的新型铝棱角，由于沿着棱体1三个坐标方向组装棱柱3的方式完全相同，所以使得与之配套的三个方向的棱柱3结构除长度尺寸之外完全相同，使得不同尺寸的棱柱3实现了批量成型，定尺寸切断，从而便于大批量生产不同规格尺寸的框架；而且，三个坐标方向都是通过L形直角边2与棱柱3相配合，配合紧密牢固，且能确保三个坐标方向组装后互成直角，从而保证所组装的框架符合要求；其次，使用方孔21配马车螺丝32的连接装配方式，马车螺丝32通过方孔21被限制转动，且整个铝棱角内部掏空，拧六角螺母33时便于使用电动或气动工具进行，装配效率很高；另外，框架的生产过程中，棱柱3通过成型机成型与定尺寸切断，整个铝棱角为标准模具大量外协采购，整个框架为组装式框架，生产过程绿色环保，而且铝棱角上面凹刻有对应公司的logo标识11，生产的产品彰现实力，品味高端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于框架结构的新型铝棱角，包括棱体(1)和L形直角边(2)，其特征在于：所述L形直角边(2)一体冲压成型在棱体(1)的开口边缘处，且L形直角边(2)的每一直角面均贯通有方孔(21)；所述棱体(1)的两个外表面上雕刻加工有内凹的logo标识(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于框架结构的新型铝棱角，其特征在于：所述棱体(1)通过L形直角边(2)连接有棱柱(3)，棱柱(3)与L形直角边(2)的接触面上贯通有与方孔(21)对应的通孔(31)，通孔(31)和方孔(21)内穿有马车螺丝(32)，马车螺丝(32)的另一端拧紧有六角螺母(33)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于框架结构的新型铝棱角，其特征在于：每个所述的棱体(1)上连接有三个坐标方向的L形直角边(2)，三个坐标方向的L形直角边(2)与三根棱柱(3)相连，选用十二根棱柱(3)和八个带有L形直角边(2)的棱体(1)可拼接出一个长方体框架。
4.根据权利要求1所述的一种用于框架结构的新型铝棱角，其特征在于：所述L形直角边(2)设计为厚3mm，L形直角边(2)和棱体(1)均为内部掏空结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于框架结构的新型铝棱角，其特征在于：所述棱体(1)和L形直角边(2)采用铝合金材料，通过压铸模一体生产成型。
6.根据权利要求2所述的一种用于框架结构的新型铝棱角，其特征在于：所述棱柱(3)通过成型机成型，在拼接成长方体框架时，对长度进行定尺寸切断。
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