CN208415253U - 一种基坑锚索切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基坑锚索施工技术领域，尤其涉及一种基坑锚索切割机，包括：行走轮、底盘、支撑腿、液压油箱、液压油泵、伸缩臂、平移构件、翻转构件、夹持切割构件；夹持切割构件设置在伸缩臂的一端，伸缩臂分别通过翻转构件和平移构件设置在底盘上，底盘底部设有行走轮，上部设有液压油箱、液压油泵，两侧设有支撑腿。本实用新型采用独有的平移构件、翻转构件能够直接从地面将夹持切割构件送到作业面进行施工，避免了设备的整体移动，在深基坑作业环境下，效率更高，更稳定，更安全。

Description

一种基坑锚索切割机

技术领域

本实用新型属于基坑锚索施工技术领域，尤其涉及一种基坑锚索切割机。

背景技术

现在随着城市化进程的不断加快，每年有数以万计的钢材通过基坑支护锚索被埋于地下。埋藏于地下的锚索，不仅造成了资源浪费，同时也对邻近新建基坑产生不利影响。

目前桩锚支护中，大多采用下放夹持具夹紧锚索，再用用金刚石绳锯进行锚索切割。设备就位时费时费力，工作效率较低，因此亟待一种简单、轻便、省时、省力的锚索切割机解决此问题。

中国专利申请号为：CN201520294156.5的专利公布了一种锚索自动切割机：包括控制主机、牵引机、切割机、供料机，控制主机通过液压油管与牵引机的液压马达相连接，控制主机通过液压油管与切割机相连接，切割机放在牵引机的一端，切割机的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮，在定向轮的前段设有口型框，供料机放置在牵引机的一端，靠近切割机的一端。该实用新型的有益效果是，切割机自动进行切割，与传统人工切割方式相比，操作人员的安全性提高，切割锚索的精确度得以提高，同时，节省人力，降低劳动强度，提高效率，维护方便，降低成本，但是该实用新型所述锚索自动切割机只能适用于一般工作环境，对于埋藏于地下的锚索，该实用新型所述锚索自动切割机很难完成切割任务。

又如中国专利申请号为：CN201721327081.1的实用新型专利公布了一种锚索自动切割卸料装置，通过将锚索盘、导向管、送丝装置、切割机和行程开关安装在同一工作台上，更便于设备的安装和运输，实现了设备的模块化，更加适于矿场使用；利用齿轮进行送丝，由于齿轮的轮齿厚度小，可以部分伸至锚索表面的沟壑，推送力更好，有效避免了打滑现象；通过竖直气缸带动压板将切割点处进行固定，保证了切割效率和效果；利用水平气缸带动推板将切割后的锚索推出工作台，使切割效率大大提高，同时减轻了工人劳动强度，也降低了用人成本。但同样的，该实用新型难以完成对埋藏于地下的锚索的切割任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供一种基坑锚索切割机，能够通过伸缩臂结构直接对埋藏在地下的锚索进行切割。

本实用新型解决问题的技术方案是：

所述基坑锚索切割机，包括：行走轮、底盘、支撑腿、液压油箱、液压油泵、伸缩臂、平移构件、翻转构件、夹持切割构件；行走轮设置在底盘底部，在底盘左右两端均设置2个支撑腿，底盘上部，左侧设置液压油箱、液压油泵，右侧设置平移构件；翻转构件设置在平移构件上，并连接伸缩臂，伸缩臂的右端设置夹持切割构件；其中，底盘上设有凸起的平移滑座，平移构件包括：滑芯、滑块、滑板、固定端平移销、活动端平移销、平移油缸，滑芯设置在平移滑座上，滑块设置在滑板的两端并连接滑芯，平移油缸两端连接固定端平移销与活动端平移销，固定端平移销设置在底盘上，活动端平移销设置在滑板上；翻转构件包括：活动端翻转销、固定端翻转销、翻转油缸、翻转耳板、铰接耳板、铰接销，翻转油缸两端分别连接活动端翻转销与固定端翻转销，活动端翻转销固定在伸缩臂上，固定端翻转销固定在翻转耳板上，翻转耳板与铰接耳板固定在滑板上，铰接耳板通过铰接销连接伸缩臂的支撑臂；平移油缸和翻转油缸分别通过油管连接液压油箱、液压油泵；夹持切割构件包括：连接板、支撑架、进给架、锯片电机、锯片、锚索夹持板、进给油缸、锚索油缸；支撑架一端固定在连接板上，另一端设置有锚索夹持板；进给架一端与连接板活动连接，另一端设置有锯片电机和锯片；锚索油缸两端分别连接锚索夹持板、连接板，进给油缸两端分别连接进给架、连接板；进给油缸、锚索油缸分别通过油管连接液压油泵。

进一步地，伸缩臂内设有伸缩油缸，通过油管连接液压油泵。

进一步地，支撑腿通过油管连接液压油泵。

进一步地，伸缩臂、平移构件、翻转构件、夹持切割构件分别设置两组，对称安装于底盘上。

进一步地，液压油泵通过油管连接液压油箱。

进一步地，行走轮外侧设有防滑耐磨涂料层。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置伸缩臂结构，能够满足更长距离的锚索切割施工需求。

2.本实用新型通过设置支撑腿，使施工过程能够获得更高稳定性。

3.本实用新型通过设置翻转构件，能够满足深基坑锚索切割的施工要求。

附图说明

图1为本实用新型所述基坑锚索切割机的主视图；

图2为图1中A-A剖视结构放大图；

图3为本实用新型所述基坑锚索切割机的夹持切割构件结构示意图；

图4为本实用新型所述基坑锚索切割机的俯视图；

图5为本实用新型所述基坑锚索切割机工作状态下结构示意图。

图中：1-行走轮，2-底盘、21-平移滑座，3-支撑腿，4-液压油箱，5-液压油泵，6-伸缩臂、61-支撑臂，7-平移构件、71-滑芯、72-滑块、73-滑板、74-固定端平移销、75-活动端平移销、76-平移油缸，8-翻转构件、81-活动端翻转销、82-固定端翻转销、83-翻转油缸、84-翻转耳板、85-铰接耳板、86-铰接销，9-夹持切割构件、91-连接板、92-支撑架、93-进给架、94-锯片、95-锚索夹持板、96-进给油缸、97-锚索油缸。

具体实施方式

下面根据说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述基坑锚索切割机，包括：行走轮1、底盘2、支撑腿3、液压油箱4、液压油泵5、伸缩臂6、平移构件7、翻转构件8、夹持切割构件9；行走轮1设置在底盘2底部，在底盘2左右两端均设置2个支撑腿3，底盘2上部的左侧设置液压油箱4、液压油泵5，右侧设置平移构件7；翻转构件8设置在平移构件7上，并连接伸缩臂6，伸缩臂6的右端设置夹持切割构件9；

如图1、图2所示，底盘2上设有凸起的平移滑座21，平移构件7包括：滑芯71、滑块72、滑板73、固定端平移销74、活动端平移销75、平移油缸76，滑芯71设置在平移滑座21上，滑块72设置在滑板73的两端并连接滑芯71，平移油缸76两端连接固定端平移销74与活动端平移销75，固定端平移销74设置在底盘2上，活动端平移销75设置在滑板72上；平移油缸76通过油管连接液压油泵5；通过液压油泵5的泵油，能够驱动平移油缸76进而带动滑板73横向移动。

如图1、图2所示，翻转构件8包括：活动端翻转销81、固定端翻转销82、翻转油缸83、翻转耳板84、铰接耳板85、铰接销86，翻转油缸83两端分别连接活动端翻转销81与固定端翻转销82，活动端翻转销81固定在伸缩臂6上，固定端翻转销82固定在翻转耳板84上，翻转耳板84与铰接耳板85固定在滑板73上，铰接耳板85通过铰接销86连接伸缩臂6的支撑臂61；翻转油缸83通过油管连接液压油泵5；通过液压油泵5的泵油，能够驱动翻转油缸83做伸缩动作，带动伸缩臂6围绕铰接销86翻转。

如图3所示，夹持切割构件9包括：连接板91、支撑架92、进给架93、锯片电机(图中未示出)、锯片94、锚索夹持板95、进给油缸96、锚索油缸97；支撑架92一端固定在连接板91上，另一端设置有锚索夹持板95；进给架93一端与连接板91活动连接，另一端设置有锯片电机和锯片94；锚索油缸97两端分别连接锚索夹持板95、连接板91，进给油缸96两端分别连接进给架93、连接板91；进给油缸96、锚索油缸97分别通过油管连接液压油泵5；锚索油缸97驱动锚索夹持板95进行夹持锚索，进给油缸96驱动进给架93并带动锯片进行切割。

进一步地，伸缩臂6内设有伸缩油缸(图中未示出)，通过油管连接液压油泵5,液压油泵5控制伸缩臂6的伸缩。

进一步地，支撑腿3通过油管连接液压油泵5,通过液压油泵5控制支撑腿3的起落。

进一步地，液压油泵5通过油管连接液压油箱4。

如图4所示，进一步地，伸缩臂6、平移构件7、翻转构件8、夹持切割构件9分别设置两组，对称安装于底盘2上。

进一步地，行走轮1外侧设有防滑耐磨涂料层(图中未示出)。

本实用新型工作方式为：

如图5，所述基坑锚索切割机通过底盘2底部的行走轮1的转动行走到位，将底盘2上的支撑腿3支撑着地，设备支撑牢固，保证设备整体稳定；再通过翻转油缸83工作将两个伸缩臂6翻转到竖直状态，两个伸缩臂6通过伸缩油缸驱动的伸出到位后(到达需要切割的锚索附近下部区域)，通过平移油缸76工作将伸缩臂6缓慢前移并触碰锚索，锚索油缸97驱动锚索夹持板95夹紧锚索，准备切割锚索；通过两个伸缩臂6的伸缩油缸的缩回将锚索缓慢提升一段距离后，夹持切割构件9夹紧，锯片电机带动锯片94切断锚索。锚索切断后，两个伸缩臂6缩回，通过翻转油缸83的缩回将两个伸缩臂6翻转回水平位置，再通过平移油缸76的缩回将两个伸缩臂6回复到初始位置，方便设备下一部切割锚索的行走。此装置回到初始状态，完成一个工作循环。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种基坑锚索切割机，其特征在于，包括：行走轮、底盘、支撑腿、液压油箱、液压油泵、伸缩臂、平移构件、翻转构件、夹持切割构件；行走轮设置在底盘底部，在底盘左右两端均设置2个支撑腿，底盘上部，左侧设置液压油箱、液压油泵，右侧设置平移构件；翻转构件设置在平移构件上，并连接伸缩臂，伸缩臂的右端设置夹持切割构件；其中，底盘上设有凸起的平移滑座，平移构件包括：滑芯、滑块、滑板、固定端平移销、活动端平移销、平移油缸，滑芯设置在平移滑座上，滑块设置在滑板的两端并连接滑芯，平移油缸两端连接固定端平移销与活动端平移销，固定端平移销设置在底盘上，活动端平移销设置在滑板上；翻转构件包括：活动端翻转销、固定端翻转销、翻转油缸、翻转耳板、铰接耳板、铰接销，翻转油缸两端分别连接活动端翻转销与固定端翻转销，活动端翻转销固定在伸缩臂上，固定端翻转销固定在翻转耳板上，翻转耳板与铰接耳板固定在滑板上，铰接耳板通过铰接销连接伸缩臂的支撑臂；平移油缸和翻转油缸分别通过油管连接液压油箱、液压油泵；夹持切割构件包括：连接板、支撑架、进给架、锯片电机、锯片、锚索夹持板、进给油缸、锚索油缸；支撑架一端固定在连接板上，另一端设置有锚索夹持板；进给架一端与连接板活动连接，另一端设置有锯片电机和锯片；锚索油缸两端分别连接锚索夹持板、连接板，进给油缸两端分别连接进给架、连接板；进给油缸、锚索油缸分别通过油管连接液压油泵。

2.根据权利要求1所述的一种基坑锚索切割机，其特征在于，所述伸缩臂内设有伸缩油缸，通过油管连接液压油泵。

3.根据权利要求1所述的一种基坑锚索切割机，其特征在于，所述支撑腿通过油管连接液压油泵。

4.根据权利要求1所述的一种基坑锚索切割机，其特征在于，所述伸缩臂、平移构件、翻转构件、夹持切割构件分别设置两组，对称安装于底盘上。

5.根据权利要求1所述的一种基坑锚索切割机，其特征在于，所述液压油泵通过油管连接液压油箱。

6.根据权利要求1所述的一种基坑锚索切割机，其特征在于，所述行走轮外侧设有防滑耐磨涂料层。