CN208414967U - 一种闪爆仓固气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闪爆仓固气分离装置，包括密封壳；所述密封壳的进口端与闪爆仓的出口端连通；所述密封壳内设置有分流器；所述分流器与闪爆仓的出口端位置对应；所述分流器的进气口位于分流器背向闪爆仓的一侧；所述出气口穿过密封壳与外界连通；通过分流器可以将闪爆仓内产生的混合物分为两股并使之相互撞击，从而有效抵消掉冲击力；通过设置漏斗仓可以使下一工段在闪爆仓为下一次爆破做准备时，可以继续使用漏斗仓内存储的秸秆进行持续生产，从而有效提升生产效率，避免等待；通过第一隔板和第二隔板的配合，将气流分散抵消，显著降低了气流的冲击力，噪声在两隔板间的多次反射中逐渐衰减，达到了降低噪声的目的。

Description

一种闪爆仓固气分离装置

技术领域

本实用新型涉及固气分离技术领域，尤其涉及一种闪爆仓固气分离装置。

背景技术

随着我国社会经济的发展，各类环境问题也逐渐暴露出来。特别是大气污染，在今年来收到社会各界的持续关注，而秸秆焚烧则是大气的主要污染源之一。简单的依靠政府禁止焚烧的行政命令并不能从根源上解决这类问题，所以如何有效利用这些秸秆就成了至关重要的问题。

秸秆材料主要由纤维素、半纤维素和木质素等组成，可以被用来生产纸浆、糖类、酒精等各类生物制品，具有非常广阔的应用前景。用秸秆来进行生产的前提是要将其充分进行分解，而利用蒸汽爆破原理的闪爆仓在能耗、环境友好性以及预处理效果上有着明显的优势。但是在爆破瞬间产生的混合物具有极大的冲击力和噪音，如果处理不当极易导致设备损坏以及扰民问题。所以有必要发明一种可以对闪爆仓产物进行有效分离、同时降低爆破噪声的闪爆仓固气分离装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以对闪爆仓产物进行有效分离、同时降低爆破噪声的闪爆仓固气分离装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种闪爆仓固气分离装置，包括密封壳；所述密封壳的进口端与闪爆仓的出口端连通；所述密封壳内设置有分流器；所述分流器与密封壳侧壁之间间隔设置；所述分流器与闪爆仓的出口端位置对应；所述分流器上设置有进气口和出气口；所述进气口位于分流器背向闪爆仓的一侧；所述出气口穿过密封壳与外界连通。

进一步地，所述密封壳下方设置有送料装置；所述送料装置包括接引筒和送料器；所述接引筒为底部收缩的锥形结构；所述接引筒上端与密封壳底部连通；所述接引筒下端与送料器的进料口连接。

进一步地，所述送料器的出料口处对应设置有漏斗仓。

进一步地，所述出气口上连通设置有消音装置；所述消音装置包括流通管；所述流通管内设置有消音组件；所述流通管进口端设置有过滤网。

进一步地，所述消音组件包括第一隔板和第二隔板；所述第一隔板上设置有若干第一通孔；所述第二隔板上设置有若干第二通孔；所述第一通孔在流通管的长度方向上与第二隔板的未开孔区域相对应。

进一步地，所述第二隔板朝向流通管进口端的一侧设置有凹槽；所述凹槽在流通管的长度方向上与第一通孔位置对应。

有益效果：本实用新型的一种闪爆仓固气分离装置，包括密封壳；所述密封壳的进口端与闪爆仓的出口端连通；所述密封壳内设置有分流器；所述分流器与密封壳侧壁之间间隔设置；所述分流器与闪爆仓的出口端位置对应；所述分流器上设置有进气口和出气口；所述进气口位于分流器背向闪爆仓的一侧；所述出气口穿过密封壳与外界连通；通过分流器可以将闪爆仓内产生的混合物分为两股并使之相互撞击，从而有效抵消掉冲击力；通过设置漏斗仓可以使下一工段在闪爆仓为下一次爆破做准备时，可以继续使用漏斗仓内存储的秸秆进行持续生产，从而有效提升生产效率，避免等待；通过第一隔板和第二隔板的配合，将气流分散抵消，显著降低了气流的冲击力，噪声在两隔板间的多次反射中逐渐衰减，达到了降低噪声的目的。

附图说明

附图1为固气分离装置位置示意图；

附图2为闪爆仓及固气分离装置内部结构示意图；

附图3为密封壳与分流器配合示意图；

附图4为分流器结构示意图；

附图5为漏斗仓位置示意图；

附图6为消音装置结构示意图；

附图7为第一隔板结构示意图；

附图8为第二隔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种闪爆仓固气分离装置，如附图1和附图2所示，包括密封壳2；所述密封壳2的进口端与闪爆仓5的出口端连通；如附图3所示，所述密封壳2内设置有分流器1；所述分流器1与密封壳2侧壁之间间隔设置；所述分流器1与闪爆仓的出口端位置对应；如附图4所示，所述分流器1上设置有进气口11和出气口12；所述进气口11位于分流器1背向闪爆仓的一侧；所述出气口12穿过密封壳2与外界连通；当闪爆仓进行爆破时，气流与破碎的秸秆一起进入密封壳2内，混合产物撞击到分流器1后被分散到两侧；这两股混合物分别沿着分流器1两侧的密封壳2内壁移动到分流器1的进气口11一侧并相互撞击抵消掉部分冲击力；随后两股混合物合并进入分流器1中，其中的高压气体从出气口12上升进入消音装置4中，而破碎的秸秆则从密封壳2下端掉落到送料装置3内，从而完成固气分离过程；秸秆爆破的原理在于：当蒸汽对闪爆仓5加压时，秸秆内部的气压也随之上升，而当蒸汽携带秸秆从闪爆仓5喷出时，秸秆外部的气压瞬间恢复到大气压，则内部的高压使秸秆膨胀爆开，从而令秸秆分解成丝状易加工的形态。

如附图2所示，所述密封壳2下方设置有送料装置3；所述送料装置3包括接引筒31和送料器32；所述接引筒31为底部收缩的锥形结构；所述接引筒31上端与密封壳2底部连通；所述接引筒31下端与送料器32的进料口对应设置；接引筒31上端较大的开口可以保证密封壳2内有足够空间容纳爆炸产物，下端收缩的出口可以有效将碎秸秆聚拢到送料装置3的进料口处；所述送料器32包括传送蜗杆321和传送带322，如附图1所示，固气分离装置设置在闪爆仓的两侧，则两个固气分离装置下方的传送蜗杆321相对设置，将秸秆集中到一处，随后如附图5所示，由传送带322运送至出料口下方的漏斗仓34内；传送带322的表面设置有滤水孔，用来使经过蒸汽爆破后的秸秆上携带的水分流至传送带322下方，使秸秆保持干燥；设置漏斗仓34的目的在于，因为闪爆仓5的工作是周期性的，如果爆破工段与下个工段之间简单设置即时传动的装置，则下一工段在冲入蒸汽、加热的过程中就必须随之一同等待，这会大大降低整体工作效率；而漏斗仓34则可以将每次爆破产生的秸秆一次性存储起来，当闪爆仓为下一次爆破做准备时，下一工段可以继续使用漏斗仓34内存储的秸秆进行持续生产，从而有效提升生产效率，避免等待。

所述出气口12上连通设置有消音装置4；所述消音装置4包括流通管41；所述流通管41内设置有消音组件42，消音组件42可以吸收气流的冲击力，减小排放噪音；所述流通管41进口端设置有过滤网43，滤网43可以防止上升气流中携带的秸秆进入消音装置4内造成堵塞。

所述消音组件42包括第一隔板421和第二隔板422，两者沿着气流运动方向交替设置；所述第一隔板421上设置有若干第一通孔423；所述第二隔板422上设置有若干第二通孔424；所述第一通孔423在流通管的41长度方向上与第二隔板422的未开孔区域相对应；从第一通孔423流出的气体会首先撞击到第二隔板422上，随后四散穿过第二通孔继续流动，相邻第一通孔423流出的气流在四散时会相互冲击将冲击力部分抵消。

所述第二隔板422朝向流通管41进口端的一侧设置有凹槽425；所述凹槽425在流通管41的长度方向上与第一通孔423位置对应；这样从第一通孔423内流出的气体撞击凹槽425后会形成反向的气流，与后续气流相互冲击，进一步增强了抵消冲击力的效果，同时噪声在两隔板间的多次反射中逐渐衰减，从而达到降低噪声的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：包括密封壳(2)；所述密封壳(2)的进口端与闪爆仓的出口端连通；所述密封壳(2)内设置有分流器(1)；所述分流器(1)与密封壳(2)侧壁之间间隔设置；所述分流器(1)与闪爆仓的出口端位置对应；所述分流器(1)上设置有进气口(11)和出气口(12)；所述进气口(11)位于分流器(1)背向闪爆仓的一侧；所述出气口(12)穿过密封壳(2)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：所述密封壳(2)下方设置有送料装置(3)；所述送料装置(3)包括接引筒(31)和送料器(32)；所述接引筒(31)为底部收缩的锥形结构；所述接引筒(31)上端与密封壳(2)底部连通；所述接引筒(31)下端与送料器(32)的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：所述送料器(32)的出料口处对应设置有漏斗仓(34)。

4.根据权利要求1所述的一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：所述出气口(12)上连通设置有消音装置(4)；所述消音装置(4)包括流通管(41)；所述流通管(41)内设置有消音组件(42)；所述流通管(41)进口端设置有过滤网(43)。

5.根据权利要求4所述的一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：所述消音组件(42)包括第一隔板(421)和第二隔板(422)；所述第一隔板(421)上设置有若干第一通孔(423)；所述第二隔板(422)上设置有若干第二通孔(424)；所述第一通孔(423)在流通管的(41)长度方向上与第二隔板(422)的未开孔区域相对应。

6.根据权利要求5所述的一种闪爆仓固气分离装置，其特征在于：所述第二隔板(422)朝向流通管(41)进口端的一侧设置有凹槽(425)；所述凹槽(425)在流通管(41)的长度方向上与第一通孔(423)位置对应。