CN208413807U - 一种灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置，包括工作台，所述工作台上沿待灌装瓶的输送方向依次设有第一送料机构、翻转机构及第二送料机构，其中，所述翻转机构包括龙门架，所述龙门架上设有夹持件、驱动所述夹持件沿所述龙门架升降的第一驱动组件、驱动所述夹持件相对所述龙门架翻转180°的第二驱动组件；所述第二送料机构的高度小于所述第一送料机构的高度，且所述工作台上于所述第二送料机构上方设有压瓶机构。本实用新型的灌装装置利用翻转机构将第一送料机构输送来的瓶身自动翻转180°，并放置到第二送料机构上继续输送，大大提高了翻转效率，节省了人力。

Description

一种灌装装置

技术领域

本实用新型涉及瓶类灌装技术领域，尤其涉及一种灌装装置。

背景技术

在食品或饮料灌装领域中，先将清洗消毒过的瓶身输送至灌装处，然后再进行灌装。通常，输送时，瓶身是倒挂的，以便残留在瓶内的液体排出，然后再将瓶身进行翻转，使瓶口朝上，进行灌装。目前，翻转的过程通常是由人工实现的，费时费力。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种灌装装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种灌装装置，能够自动地在输送过程中将瓶身由倒挂状态翻转成瓶口朝上的状态并继续进行输送。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装装置，包括工作台，所述工作台上沿待灌装瓶的输送方向依次设有第一送料机构、翻转机构及第二送料机构，其中，

所述翻转机构包括龙门架，所述龙门架上设有夹持件、驱动所述夹持件沿所述龙门架升降的第一驱动组件、驱动所述夹持件相对所述龙门架翻转180°的第二驱动组件；

所述第二送料机构的高度小于所述第一送料机构的高度，且所述工作台上于所述第二送料机构上方设有压瓶机构。

进一步的，所述第一送料机构及所述第二送料机构均包括支架、两条相平行的环形料带，其中，两条所述环形料带分别与所述支架相平行的横梁转动连接，且各所述环形料带边缘均设有多个凹陷的夹持口；所述横梁的长度方向为所述输送方向。

进一步的，所述工作台上于所述第一送料机构下方设有多个沿所述输送方向分布的烘干机构。

进一步的，所述烘干机构包括热气输送管、多个设置在所述热气输送管端部的喷气嘴，各所述喷气嘴的朝向各异。

进一步的，所述夹持件为夹爪气缸，所述龙门架上滑动连接有横杆，所述横杆上转动连接有翻转板，所述夹爪气缸安装在所述翻转板上。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机、与所述第一电机传动连接的丝杆，所述丝杆与所述横杆螺纹连接。

进一步的，所述龙门架上设有两条相平行且纵向设置的滑轨，所述横杆的两端分别与两个所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机、通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接的转轴，所述转轴与所述翻转板连接且与所述横杆转动连接。

进一步的，所述压瓶机构为输出端朝向所述第二送料机构的第一气缸，且所述第一气缸安装在与所述龙门架连接的悬臂上。

进一步的，所述工作台上于所述第二送料机构下方还设有顶瓶机构，所述顶瓶机构包括托板、输出端朝向所述第二送料机构的第二气缸，所述托板上设有通孔，所述第二气缸位于所述通孔下方，且所述第二气缸的输出端连接有能够穿过所述通孔的顶板。

本实用新型的有益效果为：利用翻转机构将第一送料机构输送来的瓶身自动翻转180°，并放置到第二送料机构上继续输送，大大提高了翻转效率，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的灌装装置中的翻转机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的灌装装置中的环形料带的结构示意图。

图中：10-工作台，20-第一送料机构，21-支架，22-环形料带，23-夹持口，30-翻转机构，31-龙门架，32-夹持件，33-横杆，34-翻转板，35-第一电机，36-丝杆，37-滑轨，38-第二电机，39-转轴，40-第二送料机构，50-压瓶机构，60-烘干机构，61-热气输送管，62-喷气嘴，70-悬臂，81-托板，82-第二气缸，83-通孔，84-顶板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型的灌装装置包括工作台10，工作台10上沿待灌装瓶90的输送方向依次设有第一送料机构20、翻转机构30及第二送料机构40。

具体的，第一送料机构20及第二送料机构40均包括支架21、两条相平行的环形料带22，其中，两条环形料带22分别与支架21相平行的横梁转动连接，且各环形料带22边缘均设有多个凹陷的夹持口23；横梁的长度方向为所述输送方向。为了便于翻转机构30将第一送料机构20输送来的灌装瓶90自动翻转180°，并放置到第二送料机构40上继续输送，第二送料机构40的高度小于第一送料机构20的高度，且工作台10上于第二送料机构40上方设有压瓶机构50。压瓶机构50将翻转机构30翻转的灌装瓶90压在第二送料机构40上。

翻转机构30包括龙门架31，龙门架31上设有夹持件32、驱动夹持件32沿龙门架31升降的第一驱动组件、驱动夹持件32相对龙门架31翻转180°的第二驱动组件。夹持件32为夹爪气缸，龙门架31上滑动连接有横杆33，横杆33上转动连接有翻转板34，夹爪气缸安装在翻转板34上；龙门架31上设有两条相平行且纵向设置的滑轨37，横杆33的两端分别与两个滑轨37滑动连接。第一驱动组件包括第一电机35、与第一电机35传动连接的丝杆36，丝杆36与横杆33螺纹连接；第二驱动组件包括第二电机38、通过联轴器与第二电机38的输出轴连接的转轴39，转轴39与翻转板34连接且与横杆33转动连接。

为了使灌装瓶90在第一送料机构20上输送时能进一步的被烘干，本实用新型在工作台10上于第一送料机构20下方设有多个沿输送方向分布的烘干机构60，烘干机构60包括热气输送管61、多个设置在热气输送管61端部的喷气嘴62，各喷气嘴62的朝向各异。

压瓶机构50为输出端朝向第二送料机构40的第一气缸，且第一气缸安装在与龙门架31连接的悬臂上。

另外，工作台10上于第二送料机构40下方还设有顶瓶机构，顶瓶机构包括托板81、输出端朝向所述第二送料机构40的第二气缸82，托板81上设有通孔83，第二气缸位于通孔83下方，且第二气缸82的输出端连接有能够穿过通孔83的顶板84。本实用新型利用顶瓶机构将灌装瓶90顶起，以便瓶口靠近灌装口进行灌装。

综上，本实用新型的灌装装置能够自动地在输送过程中将瓶身由倒挂状态翻转成瓶口朝上的状态并继续进行输送，并利于灌装。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上沿待灌装瓶的输送方向依次设有第一送料机构、翻转机构及第二送料机构，其中，

所述翻转机构包括龙门架，所述龙门架上设有夹持件、驱动所述夹持件沿所述龙门架升降的第一驱动组件、驱动所述夹持件相对所述龙门架翻转180°的第二驱动组件；

所述第二送料机构的高度小于所述第一送料机构的高度，且所述工作台上于所述第二送料机构上方设有压瓶机构。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述第一送料机构及所述第二送料机构均包括支架、两条相平行的环形料带，其中，两条所述环形料带分别与所述支架相平行的横梁转动连接，且各所述环形料带边缘均设有多个凹陷的夹持口；所述横梁的长度方向为所述输送方向。

3.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述工作台上于所述第一送料机构下方设有多个沿所述输送方向分布的烘干机构。

4.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，所述烘干机构包括热气输送管、多个设置在所述热气输送管端部的喷气嘴，各所述喷气嘴的朝向各异。

5.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述夹持件为夹爪气缸，所述龙门架上滑动连接有横杆，所述横杆上转动连接有翻转板，所述夹爪气缸安装在所述翻转板上。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、与所述第一电机传动连接的丝杆，所述丝杆与所述横杆螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述龙门架上设有两条相平行且纵向设置的滑轨，所述横杆的两端分别与两个所述滑轨滑动连接。

8.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接的转轴，所述转轴与所述翻转板连接且与所述横杆转动连接。

9.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述压瓶机构为输出端朝向所述第二送料机构的第一气缸，且所述第一气缸安装在与所述龙门架连接的悬臂上。

10.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述工作台上于所述第二送料机构下方还设有顶瓶机构，所述顶瓶机构包括托板、输出端朝向所述第二送料机构的第二气缸，所述托板上设有通孔，所述第二气缸位于所述通孔下方，且所述第二气缸的输出端连接有能够穿过所述通孔的顶板。