CN208413790U - 一种用于涂料桶的简易压盖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种简易压盖器,具体涉及一种用于涂料桶的简易压盖器。它由固定底座、支撑杆、升降盘、压杆、压头、压制连杆、压杆连杆和升降盘连杆构成,固定底座的圆周上均布有多个压头,固定底座中心装有支撑杆,支撑杆上装有升降盘,升降盘的圆周上与压头对应状活动设置有多个压制连杆,压制连杆通过销轴与压头连接。该用于涂料桶的简易压盖器具有结构简单、实用性好的特点,解决了现有压制设备购置成本高,无形中增加了企业生产成本的问题,特别适用于涂料生产企业包装桶的桶盖与桶身密封扣合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种简易压盖器,具体涉及一种用于涂料桶的简易压盖器。
背景技术
涂料生产企业在涂料生产完成后,通常都是采用桶状的金属容器对涂料进行包装,以方便运输。目前的涂料包装用金属桶,包括桶身和桶盖,成品涂料灌装于包装桶内、盖上桶盖后,采用机械设备直接压盖的方式将桶盖密封扣合在桶身上,这种方式的原理是事先在桶盖的周边压制出锯齿状的叶片,然后通过机械设备的挤压,使叶片产生变形并对桶身顶部圆周上的凸沿形成包裹,由此实现桶盖与桶身密封固定的目的。这种采用压盖的密封包装形式,虽然具有一定的优点,但其压制设备的购置成本相对较高,无形中增加了企业的生产成本,因此,有必要对其进行改进,以降低企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构简单、实用性好,以解决现有压制设备的购置成本相对较高,无形中增加了企业生产成本问题的用于涂料桶的简易压盖器。
本实用新型的技术方案是:
一种用于涂料桶的简易压盖器,它由固定底座、支撑杆、升降盘、压杆、压头、压制连杆、压杆连杆和升降盘连杆构成,其特征在于:固定底座的圆周上均布有多个压头,固定底座中心部位螺纹安装有支撑杆,支撑杆上通过弹簧滑动安装有升降盘,升降盘的上表面通过对称设置的连接耳和销轴活动安装有升降盘连杆,升降盘上方的支撑杆顶部通过销轴对称状活动安装有压杆连杆,压杆连杆上固定安装有压杆,压杆连杆与升降盘连杆之间通过销轴活动连接, 升降盘的圆周上与压头对应状活动设置有多个压制连杆,压制连杆通过销轴与压头连接。
所述的压杆端头设置有手柄。
所述的压头由U型架、连接板和圆形压柱构成,U型架顶部对称状固定安装有连接板,连接板上设置有连接板装配孔,U型架的底部呈弯折状,弯折状的U型架底部固装有圆形压柱,圆形压柱上方的U型架上设置有U型架装配孔。
所述的固定底座由中心盘、固定外圈和连接加强杆构成,固定外圈内设置有中心盘,中心盘与固定外圈之间通过呈放射状设置的连接加强杆相互连接固定,中心盘上设置有中心盘螺纹孔,固定外圈的圆周上均布有多个装配凸台,装配凸台上设置有凸台装配孔,压头由凸台销轴通过U型架装配孔和凸台装配孔的配合活动安装在装配凸台上。
所述的升降盘呈倒置杯状体,升降盘的圆周上均布有多个装配通槽,与装配通槽对应的升降盘内壁两侧对称设置有连接耳板,连接耳板上设置有销轴孔,压制连杆由销轴通过销轴孔活动安装在升降盘上。压制连杆的另一端通过销轴与压头的连接板上设置的连接板装配孔连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
该用于涂料桶的简易压盖器工作时,通过压杆、压杆连杆和升降盘连杆下压升降盘,迫使升降盘下行,从而通过压制连杆推动压头绕凸台销轴向内转动,这一过程中,压头通过圆形压柱挤压桶盖边周的叶片,使叶片产生变形并对桶身顶部圆周上的凸沿形成包裹,实现桶盖与桶身密封扣合的目的;该用于涂料桶的简易压盖器具有结构简单、实用性好的特点,解决了现有压制设备购置成本高,无形中增加了企业生产成本的问题,特别适用于涂料生产企业包装桶的桶盖与桶身密封扣合使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的升降盘的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的升降盘的截面结构示意图;
图4为本实用新型的固定底座的结构示意图;
图5为本实用新型的压头的结构示意图;
图6为本实用新型的压头的侧视结构示意图。
图中:1、固定底座,2、支撑杆,3、升降盘,4、压杆,5、压头,6、压制连杆,7、压杆连杆,8、升降盘连杆,9、中心盘,10、固定外圈,11、连接加强杆,12、中心盘螺纹孔,13、装配凸台,14、弹簧,15、U型架,16、连接板,17、圆形压柱,18、装配通槽,19、连接耳板。
具体实施方式
该用于涂料桶的简易压盖器由固定底座1、支撑杆2、升降盘3、压杆4、压头5、压制连杆6、压杆连杆7和升降盘连杆8构成,固定底座1由中心盘9、固定外圈10和连接加强杆11构成,固定外圈10内设置有中心盘9,中心盘9与固定外圈10之间通过呈放射状设置的连接加强杆11相互连接固定,中心盘9的中心部位设置有中心盘螺纹孔12,固定外圈10的圆周上均布有多个装配凸台13,装配凸台13上设置有凸台装配孔。装配凸台13上通过凸台装配孔和凸台销轴活动安装有压头5。
压头5由U型架15、连接板16和圆形压柱17构成,U型架15顶部对称状固定安装有连接板16,连接板16上设置有连接板装配孔,U型架15的底部呈弯折状,弯折状的U型架15底部固装有圆形压柱17,圆形压柱17上方的U型架15上设置有U型架装配孔;压头5由凸台销轴通过U型架装配孔和凸台装配孔的配合活动安装在装配凸台13上。
固定底座1上通过中心盘螺纹孔12螺纹安装有支撑杆2,支撑杆2上通过弹簧14滑动安装有升降盘3,弹簧14的目的是在工作时使升降盘3复位。升降盘3的上表面通过对称设置的连接耳和销轴活动安装有升降盘连杆8,升降盘3上方的支撑杆2顶部通过销轴对称状活动安装有压杆连杆7,压杆连杆7上固定安装有压杆4,压杆4的端头设置有手柄。压杆连杆7与升降盘连杆8之间通过销轴活动连接,工作时,通过扳动压杆4可使压杆连杆7绕支撑杆2顶部的销轴转动,从而通过升降盘连杆8压迫升降盘3沿支撑杆2下行。
升降盘3的圆周上与压头5对应状活动设置有多个压制连杆6。该简易压盖器的升降盘3呈倒置杯状体,升降盘3的中心设置有通孔,用于与支撑杆2的装配;升降盘3的圆周上均布有多个装配通槽18,与装配通槽18对应的升降盘3内壁两侧对称设置有连接耳板19,连接耳板19上设置有销轴孔,压制连杆6一端由销轴通过销轴孔活动安装在升降盘3的连接耳板19上。压制连杆6的另一端通过销轴与压头5的连接板16上设置的连接板装配孔连接。
该简易压盖器的工作时,将涂料桶的桶盖放置在桶身上后,即可将该简易压盖器通过固定底座1放置在桶盖上,扳动压杆4,使得压杆连杆7绕支撑杆2顶部的销轴转动并压迫升降盘连杆8,从而通过升降盘连杆8压迫升降盘3沿支撑杆2下行。升降盘3下行过程中带动压制连杆6向外延展,从而推动压头5绕凸台销轴向内转动,这一过程中,由于U型架15的底部呈弯折状,且弯折状的U型架15底部固装有圆形压柱17,压头5下行过程中通过圆形压柱17挤压桶盖边周的叶片,迫使叶片产生变形并对桶身顶部圆周上的凸沿形成紧密包裹,由此实现桶盖与桶身密封扣合的目的。桶盖密封完成后,反向扳动压杆4,在弹簧14辅助作用下升降盘3带动压头5复位,即可进入下一工作循环。
该用于涂料桶的简易压盖器具有结构简单、实用性好的特点,解决了现有压制设备购置成本高,无形中增加了企业生产成本的问题,特别适用于涂料生产企业包装桶的桶盖与桶身密封扣合使用。
Claims (6)
1.一种用于涂料桶的简易压盖器,它由固定底座(1)、支撑杆(2)、升降盘(3)、压杆(4)、压头(5)、压制连杆(6)、压杆连杆(7)和升降盘连杆(8)构成,其特征在于:固定底座(1)的圆周上均布有多个压头(5),固定底座(1)中心部位螺纹安装有支撑杆(2),支撑杆(2)上通过弹簧(14)滑动安装有升降盘(3),升降盘(3)的上表面通过对称设置的连接耳和销轴活动安装有升降盘连杆(8),升降盘(3)上方的支撑杆(2)顶部通过销轴对称状活动安装有压杆连杆(7),压杆连杆(7)上固定安装有压杆(4),压杆连杆(7)与升降盘连杆(8)之间通过销轴活动连接,升降盘(3)的圆周上与压头(5)对应状活动设置有多个压制连杆(6),压制连杆(6)通过销轴与压头(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料桶的简易压盖器,其特征在于:所述的压杆(4)端头设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料桶的简易压盖器,其特征在于:所述的压头(5)由U型架(15)、连接板(16)和圆形压柱(17)构成,U型架(15)顶部对称状固定安装有连接板(16),连接板(16)上设置有连接板装配孔,U型架(15)的底部呈弯折状,弯折状的U型架(15)底部固装有圆形压柱(17),圆形压柱(17)上方的U型架(15)上设置有U型架装配孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料桶的简易压盖器,其特征在于:所述的固定底座(1)由中心盘(9)、固定外圈(10)和连接加强杆(11)构成,固定外圈(10)内设置有中心盘(9),中心盘(9)与固定外圈(10)之间通过呈放射状设置的连接加强杆(11)相互连接固定,中心盘(9)上设置有中心盘螺纹孔(12),固定外圈(10)的圆周上均布有多个装配凸台(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于涂料桶的简易压盖器,其特征在于:所述的装配凸台(13)上设置有凸台装配孔,压头(5)由凸台销轴通过U型架的装配孔和凸台装配孔的配合活动安装在装配凸台(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料桶的简易压盖器,其特征在于:所述的升降盘(3)呈倒置杯状体,升降盘(3)的圆周上均布有多个装配通槽(18),与装配通槽(18)对应的升降盘(3)内壁两侧对称设置有连接耳板(19),连接耳板(19)上设置有销轴孔,压制连杆(6)由销轴通过销轴孔活动安装在升降盘(3)上;压制连杆(6)的另一端通过销轴与压头(5)的连接板(16)上设置的连接板装配孔连接。
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