CN208413463U - 一种用于螺丝加工的进料脚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺丝加工的进料脚架，其技术方案要点是第一支撑杆上设有第一弧形杆，第二支撑杆上设有第二弧形杆，第三支撑杆上设有第三弧形杆，第四支撑杆上设有第四弧形杆，第一弧形杆、第二弧形杆、第三弧形杆和第四弧形杆依次相连连成一个圆形，第一弧形杆与第二弧形杆相连接处为第一连接处、第二弧形杆与第三弧形杆相连接处为第二连接处，第三弧形杆与第四弧形杆相连接处为第三连接处，第四弧形杆与第一弧形杆相连接处为第四连接处，旋转杆上设有四方板，第一连接处、第二连接处、第三连接处和第四连接处均设有连接杆，连接杆成倒L形状且与四方板焊接，本实用新型在于提供一种不易变形且承重能力强的用于螺丝加工的进料脚架。

Description

一种用于螺丝加工的进料脚架

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于螺丝加工的进料脚架。

背景技术

进料脚架是用于钢丝绕成环形后放置的设备，然后进料脚架可以自转，使得放置在上面的钢丝通过旋转，然后传送至打头机内，进行加工，现有的专利号为201621389821.X的一种进料脚架，是采用十字状的支撑杆直接用来原料钢丝的放置，这样的放置原料钢条，支撑杆承受了所有的原料钢条的重量，支撑架显得整体非常的单薄，承重能力较差，支杆容易出现变形情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易变形且承重能力强的用于螺丝加工的进料脚架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于螺丝加工的进料脚架，包括底座和置于底座上的旋转杆，旋转杆设有呈十字状的支撑架，其特征是：所述支撑架包括固定十字套、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆固定在固定十字套上，第一支撑杆上设有第一弧形杆，第二支撑杆上设有第二弧形杆，第三支撑杆上设有第三弧形杆，第四支撑杆上设有第四弧形杆，所述第一弧形杆、第二弧形杆、第三弧形杆和第四弧形杆依次相连连成一个圆形，第一弧形杆与第二弧形杆相连接处为第一连接处、第二弧形杆与第三弧形杆相连接处为第二连接处，第三弧形杆与第四弧形杆相连接处为第三连接处，第四弧形杆与第一弧形杆相连接处为第四连接处，所述旋转杆上设有四方板，所述第一连接处、第二连接处、第三连接处和第四连接处均设有连接杆，该连接杆成倒L形状且与四方板焊接。

通过采用上述技术方案，通过在旋转杆上设有的四方板，进行将点变成面，便于连接同时也便于力的传递，在结合四根连接杆，进行连接，使得原本仅仅只是旋转用的旋转杆，能够与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆连接起来，能够达到顶部进行通过连接杆进行拉住，在受力的时候，给予第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆向上的拉扯力，避免变形，从而提高整体的承受能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括竖杆和顶杆，所述竖杆上还设有与顶杆平行的平行杆，平行杆一端与旋转杆焊接，所述平行杆上还设有吊杆和支杆，吊杆一端平行杆连接，吊杆另一端与旋转杆连接，支杆一端平行杆连接，支杆另一端与旋转杆连接，所述吊杆与平行杆相连接端到旋转杆的最短距离大于支杆与平行杆相连接端到旋转杆的最短距离。

通过采用上述技术方案，通过平行杆的设置，分散旋转杆的承受力点，提高整体连接强度，利用吊杆和支杆设置在平行杆上，以错开的方式进行固定，能够起到力的不同方向散力，并且在不同地方进行限位，保证整体抗压能力，进而保证支撑杆不易变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接处、第二连接处、第三连接处和第四连接处均设有与固定十字套焊接的底杆。

通过采用上述技术方案，通过底杆的焊接，使得连接杆成了侧放的U形状，增加了接触面积，并且提高了连接支撑点，进一步保证了支撑稳定性和强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于螺丝加工的进料脚架，包括底座1和置于底座1上的旋转杆2，旋转杆2设有呈十字状的支撑架，其特征是：所述支撑架包括固定十字套3、第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44，第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44固定在固定十字套3上，第一支撑杆41上设有第一弧形杆51，第二支撑杆42上设有第二弧形杆52，第三支撑杆43上设有第三弧形杆53，第四支撑杆44上设有第四弧形杆54，所述第一弧形杆51、第二弧形杆52、第三弧形杆53和第四弧形杆54依次相连连成一个圆形，第一弧形杆51与第二弧形杆52相连接处为第一连接处61、第二弧形杆52与第三弧形杆53相连接处为第二连接处62，第三弧形杆53与第四弧形杆54相连接处为第三连接处63，第四弧形杆54与第一弧形杆51相连接处为第四连接处64，所述旋转杆2上设有四方板21，所述第一连接处61、第二连接处62、第三连接处63和第四连接处64均设有连接杆7，该连接杆7成倒L形状且与四方板21焊接。

通过采用上述技术方案，通过在旋转杆2上设有的四方板21，进行将点变成面，便于连接同时也便于力的传递，在结合四根连接杆7，进行连接，使得原本仅仅只是旋转用的旋转杆2，能够与第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44连接起来，能够达到顶部进行通过连接杆7进行拉住，在受力的时候，给予第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44向上的拉扯力，避免变形，从而提高整体的承受能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆7包括竖杆71和顶杆72，所述竖杆71上还设有与顶杆72平行的平行杆81，平行杆81一端与旋转杆2焊接，所述平行杆81上还设有吊杆82和支杆83，吊杆82一端平行杆81连接，吊杆82另一端与旋转杆2连接，支杆83一端平行杆81连接，支杆83另一端与旋转杆2连接，所述吊杆82与平行杆81相连接端到旋转杆2的最短距离大于支杆83与平行杆81相连接端到旋转杆2的最短距离。

通过采用上述技术方案，通过平行杆81的设置，分散旋转杆2的承受力点，提高整体连接强度，利用吊杆82和支杆83设置在平行杆81上，以错开的方式进行固定，能够起到力的不同方向散力，并且在不同地方进行限位，保证整体抗压能力，进而保证支撑杆不易变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接处61、第二连接处62、第三连接处63和第四连接处64均设有与固定十字套3焊接的底杆9。

通过采用上述技术方案，通过底杆9的焊接，使得连接杆7成了侧放的U形状，增加了接触面积，并且提高了连接支撑点，进一步保证了支撑稳定性和强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于螺丝加工的进料脚架，包括底座和置于底座上的旋转杆，旋转杆设有呈十字状的支撑架，其特征是：所述支撑架包括固定十字套、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆固定在固定十字套上，第一支撑杆上设有第一弧形杆，第二支撑杆上设有第二弧形杆，第三支撑杆上设有第三弧形杆，第四支撑杆上设有第四弧形杆，所述第一弧形杆、第二弧形杆、第三弧形杆和第四弧形杆依次相连连成一个圆形，第一弧形杆与第二弧形杆相连接处为第一连接处、第二弧形杆与第三弧形杆相连接处为第二连接处，第三弧形杆与第四弧形杆相连接处为第三连接处，第四弧形杆与第一弧形杆相连接处为第四连接处，所述旋转杆上设有四方板，所述第一连接处、第二连接处、第三连接处和第四连接处均设有连接杆，该连接杆成倒L形状且与四方板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的进料脚架，其特征是：所述连接杆包括竖杆和顶杆，所述竖杆上还设有与顶杆平行的平行杆，平行杆一端与旋转杆焊接，所述平行杆上还设有吊杆和支杆，吊杆一端平行杆连接，吊杆另一端与旋转杆连接，支杆一端平行杆连接，支杆另一端与旋转杆连接，所述吊杆与平行杆相连接端到旋转杆的最短距离大于支杆与平行杆相连接端到旋转杆的最短距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝加工的进料脚架，其特征是：所述第一连接处、第二连接处、第三连接处和第四连接处均设有与固定十字套焊接的底杆。