CN208412782U - 一种新型浆液排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型浆液排出装置，包括顶部敞开的筒体，筒体的外侧壁设有两个无杆气缸，两无杆气缸上均设有滑块，滑块端面上设有第一永磁体；筒体内壁凹设有导向槽，导向槽沿筒体长度方向设置，筒体内设有圆盘状的刮盘，刮盘外径与筒体内径相等，刮盘的边沿处设有与导向槽相匹配的凸块，刮盘边沿设有第二永磁体，第二永磁体与第一永磁体位置相对应、且相互磁性吸附；刮盘中部设有双头电机，双头电机的第一转轴与第一刮板连接，第二转轴与第二刮板固定连接，刮盘上设有通孔，刮盘底壁嵌设有测距传感器；其结构新颖，采用推刮的方式排出浆液，改变了传统的输送泵输送的方式，有效减少浆液粘附箱体内壁的问题，提高浆液排出、输送效率。

Description

一种新型浆液排出装置

技术领域

本实用新型涉及浆液排出装置，更具体的，涉及一种新型浆液排出装置。

背景技术

石膏浆液缓冲箱用于暂存来自吸收塔的石膏浆液，再通过石膏浆液输送泵输送到石膏旋流站进行脱水；该种浆液排出方式是现有生产过程中常见的工作方式，但是该种方式存在一个明显缺陷是输送泵一般仅对处于流动状态的浆液进行抽取，而无法抽取粘附于缓冲箱内壁的浆液，长期累积下来，缓冲箱内壁的浆液不断积厚、甚至凝固，影响后续一系列的输送，因此需要一种新型的浆液排出装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型浆液排出装置，其结构新颖，采用推刮的方式排出浆液，改变了传统的输送泵输送的方式，有效减少浆液粘附箱体内壁的问题，提高浆液排出、输送效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型浆液排出装置，包括顶部敞开的筒体，所述筒体顶部盖设有封盖，所述封盖上固定设有进液管，所述进液管与所述筒体内部连通，所述筒体底部呈漏斗状，且于底部中心连通设有排液管，所述排液管上设有电磁阀；所述筒体的外侧壁通过支架固定安装有两个无杆气缸，两所述无杆气缸沿所述筒体的长度方向设置、且关于所述筒体的轴线对称设置，两所述无杆气缸上均滑动设有滑块，所述滑块位于所述无杆气缸靠近所述筒体的一侧，所述滑块靠近所述筒体的端面上固定安装有第一永磁体；所述筒体内壁凹设有多条导向槽，所述导向槽沿所述筒体长度方向设置，多条所述导向槽绕所述筒体轴线呈圆周阵列分布；所述筒体内设有圆盘状的刮盘，所述刮盘外径与所述筒体内径相等，所述刮盘的边沿处凸设有与所述导向槽相匹配的多个凸块，所述刮盘通过所述凸块沿所述导向槽竖向滑动，所述刮盘边沿嵌设有第二永磁体，所述第二永磁体与所述第一永磁体位置相对应、且相互磁性吸附；所述刮盘中部固定设有安装盒，所述安装盒内设空腔，所述空腔内固定安装有双头电机，所述双头电机包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴贯穿所述安装盒顶壁与第一刮板固定连接，所述第一刮板远离所述第一转轴的一端抵持所述筒体内壁、且所述第一刮板的底壁抵持所述刮盘的顶壁；所述第二转轴贯穿所述安装盒底壁与第二刮板固定连接，所述第二刮板远离所述第二转轴的一端抵持所述筒体内壁、且所述第二刮板的顶壁抵持所述刮盘的底壁；所述刮盘上还设有多个贯穿所述刮盘上下端面的通孔，所述通孔分布于所述安装盒四周；所述刮盘底壁嵌设有测距传感器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二刮板的底壁倾斜设置、且与所述筒体底部形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述封盖与所述筒体之间螺纹连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，至少包括四条所述导向槽，且所述刮盘的边沿固定设有与所述导向槽相匹配的所述凸块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述筒体侧壁上嵌设有透明玻璃视窗，所述透明玻璃视窗沿所述筒体长度方向设置、且与所述无杆气缸长度相等，所述透明玻璃视窗贯穿所述筒体侧壁、与所述筒体内壁贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型浆液排出装置，其结构新颖，无杆气缸、第一永磁体、刮盘及第二永磁体之间的配合实现了推刮的方式，在排出浆液的同时对筒体内壁进行刮刷，改变了传统的输送泵输送的方式，有效减少浆液粘附筒体内壁的问题；并且双头电机、第一刮板及第二刮板的配合实现浆液排出过程中始终处于流动状态，防止浆液凝固，提高浆液排出、输送效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的新型浆液排出装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的筒体及内部部件的俯视图。

图中：

100、筒体；110、排液管；111、电磁阀；120、导向槽；200、封盖；210、进液管；300、无杆气缸；310、滑块；410、第一永磁体；420、第二永磁体；500、刮盘；510、凸块；520、通孔；530、测距传感器；600、安装盒；610、第一刮板；620、第二刮板；630、双头电机；700、透明玻璃视窗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种新型浆液排出装置，包括顶部敞开的筒体100，所述筒体100顶部盖设有封盖200，所述封盖200上固定设有进液管210，所述进液管210与所述筒体100内部连通，所述筒体100底部呈漏斗状，且于底部中心连通设有排液管110，所述排液管110上设有电磁阀111；所述筒体100的外侧壁通过支架固定安装有两个无杆气缸300，两所述无杆气缸300沿所述筒体100的长度方向设置、且关于所述筒体100的轴线对称设置，两所述无杆气缸300上均滑动设有滑块310，所述滑块310位于所述无杆气缸300靠近所述筒体100的一侧，所述滑块310靠近所述筒体100的端面上固定安装有第一永磁体410；所述筒体100内壁凹设有多条导向槽120，所述导向槽120沿所述筒体100长度方向设置，多条所述导向槽120绕所述筒体100轴线呈圆周阵列分布；所述筒体100内设有圆盘状的刮盘500，所述刮盘500外径与所述筒体100内径相等，所述刮盘500的边沿处凸设有与所述导向槽120相匹配的多个凸块510，所述刮盘500通过所述凸块510沿所述导向槽120竖向滑动，所述刮盘500边沿嵌设有第二永磁体420，所述第二永磁体420与所述第一永磁体410位置相对应、且相互磁性吸附；所述刮盘500中部固定设有安装盒600，所述安装盒600内设空腔，所述空腔内固定安装有双头电机630，所述双头电机630包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴贯穿所述安装盒600顶壁与第一刮板610固定连接，所述第一刮板610远离所述第一转轴的一端抵持所述筒体100内壁、且所述第一刮板610的底壁抵持所述刮盘500的顶壁；所述第二转轴贯穿所述安装盒600底壁与第二刮板620固定连接，所述第二刮板620远离所述第二转轴的一端抵持所述筒体100内壁、且所述第二刮板620的顶壁抵持所述刮盘500的底壁；所述刮盘500上还设有多个贯穿所述刮盘500上下端面的通孔520，所述通孔520分布于所述安装盒600四周；所述刮盘500底壁嵌设有探头朝向的测距传感器530。

上述的一种新型浆液排出装置，其结构新颖，所述无杆气缸300、所述第一永磁体410、所述刮盘500及所述第二永磁体420之间的配合实现了推刮的方式，在排出浆液的同时对所述筒体100内壁进行刮刷，改变了传统的输送泵输送的方式，有效减少浆液粘附所述筒体100内壁的问题；并且所述双头电机630、所述第一刮板610及所述第二刮板620的配合实现浆液排出过程中始终处于流动状态，防止浆液静置凝固，提高浆液排出、输送效率。

更具体的，制备完成的浆液经所述进液管210进入所述筒体100内部，暂存于所述筒体100内；所述测距传感器530设于所述刮盘500顶壁、位于浆液上方，实时检测所述刮盘500距离浆液的高度，便于所述无杆气缸300及时调整所述刮盘500所处高度，在无需排出浆液的时候，所述无杆气缸300处于静止状态，而所述双头电机630则是间歇运动，带动所述第一刮板610及所述第二刮板620搅动浆液，防止浆液静置凝固，该过程中，所述第一刮板610主要是将粘附于所述刮盘500顶部的浆液从所述通孔520刮落至所述刮盘500下方，而所述第二刮板620主要是搅动浆液；当需要往外排出浆液时，首先开启所述电磁阀111，浆液经所述排液管110排出，内部的浆液不断减少，浆液的液面下降，而所述测距传感器530实时检测浆液的液面，所述无杆气缸300根据所述测距传感器530的检测信号启动、带动所述滑块310向下移动，并通过所述第一永磁体410及所述第二永磁体420带动所述刮盘500下降，将粘附于所述筒体100内壁的浆液刮落，期间所述双头电机630始终处于工作状态，带动所述第一刮板610及所述第二刮板620转动，进一步刮刷所述筒体100内壁的浆液，并搅动浆液，提高浆液排出、输送效率，直到所需排放浆液足够，关闭所述电磁阀111；需要说明的是，所述测距传感器530、所述双头电机630、所述无杆气缸300、所述电磁阀111均与控制器电联接；所述安装盒600与所述第一转轴及所述第二转轴的连接处设有密封环。

进一步地，所述第二刮板620的底壁倾斜设置、且与所述筒体100底部形状相适配所述第二刮板620的设计一方面是便于搅动浆液、防止桨叶静置凝固，而另一方面则可刮刷粘附于所述筒体100的侧壁及底部、所述刮盘500的底壁上的浆液，减少浆液浪费、防止浆液凝固。

进一步地，所述封盖200与所述筒体100之间螺纹连接；所述封盖200与所述筒体100之间通过螺纹连接，可便于所述封盖200的拆装，方便所述筒体100内部部件的安装及检修。

进一步地，至少包括四条所述导向槽120，且所述刮盘500的边沿固定设有与所述导向槽120相匹配的所述凸块510；多条所述导向槽120的设计可确保所述刮盘500在所述筒体100内部实现稳定的竖向移动，保证整体结构的稳定性，提高设备使用寿命。

进一步地，所述筒体100侧壁上嵌设有透明玻璃视窗700，所述透明玻璃视窗700沿所述筒体100长度方向设置、且与所述无杆气缸300长度相等，所述透明玻璃视窗700贯穿所述筒体100侧壁、与所述筒体100内壁贴合；所述透明玻璃视窗700的设计可便于工作人员查看所述筒体100内部的物料及相关部件的情况，及时发现问题；而所述透明玻璃视窗700内壁与所述筒体100内壁贴合，可确保所述透明玻璃视窗700不会影响所述刮盘500的正常移动，同时可防止所述透明玻璃视窗700与所述筒体100内壁之间存在缝隙、避免浆液于缝隙中堆积；所述透明玻璃视窗700由透明玻璃钢制成。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型浆液排出装置，其特征在于：

包括顶部敞开的筒体(100)，所述筒体(100)顶部盖设有封盖(200)，所述封盖(200)上固定设有进液管(210)，所述进液管(210)与所述筒体(100)内部连通，所述筒体(100)底部呈漏斗状，且于底部中心连通设有排液管(110)，所述排液管(110)上设有电磁阀(111)；

所述筒体(100)的外侧壁通过支架固定安装有两个无杆气缸(300)，两所述无杆气缸(300)沿所述筒体(100)的长度方向设置、且关于所述筒体(100)的轴线对称设置，两所述无杆气缸(300)上均滑动设有滑块(310)，所述滑块(310)位于所述无杆气缸(300)靠近所述筒体(100)的一侧，所述滑块(310)靠近所述筒体(100)的端面上固定安装有第一永磁体(410)；所述筒体(100)内壁凹设有多条导向槽(120)，所述导向槽(120)沿所述筒体(100)长度方向设置，多条所述导向槽(120)绕所述筒体(100)轴线呈圆周阵列分布；所述筒体(100)内设有圆盘状的刮盘(500)，所述刮盘(500)外径与所述筒体(100)内径相等，所述刮盘(500)的边沿处凸设有与所述导向槽(120)相匹配的多个凸块(510)，所述刮盘(500)通过所述凸块(510)沿所述导向槽(120)竖向滑动，所述刮盘(500)边沿嵌设有第二永磁体(420)，所述第二永磁体(420)与所述第一永磁体(410)位置相对应、且相互磁性吸附；

所述刮盘(500)中部固定设有安装盒(600)，所述安装盒(600)内设空腔，所述空腔内固定安装有双头电机(630)，所述双头电机(630)包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴贯穿所述安装盒(600)顶壁与第一刮板(610)固定连接，所述第一刮板(610)远离所述第一转轴的一端抵持所述筒体(100)内壁、且所述第一刮板(610)的底壁抵持所述刮盘(500)的顶壁；所述第二转轴贯穿所述安装盒(600)底壁与第二刮板(620)固定连接，所述第二刮板(620)远离所述第二转轴的一端抵持所述筒体(100)内壁、且所述第二刮板(620)的顶壁抵持所述刮盘(500)的底壁；所述刮盘(500)上还设有多个贯穿所述刮盘(500)上下端面的通孔(520)，所述通孔(520)分布于所述安装盒(600)四周；所述刮盘(500)底壁嵌设有测距传感器(530)。

2.根据权利要求1所述的一种新型浆液排出装置，其特征在于：

所述第二刮板(620)的底壁倾斜设置、且与所述筒体(100)底部形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型浆液排出装置，其特征在于：

所述封盖(200)与所述筒体(100)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型浆液排出装置，其特征在于：

至少包括四条所述导向槽(120)，且所述刮盘(500)的边沿固定设有与所述导向槽(120)相匹配的所述凸块(510)。

5.根据权利要求1所述的一种新型浆液排出装置，其特征在于：

所述筒体(100)侧壁上嵌设有透明玻璃视窗(700)，所述透明玻璃视窗(700)沿所述筒体(100)长度方向设置、且与所述无杆气缸(300)长度相等，所述透明玻璃视窗(700)贯穿所述筒体(100)侧壁、与所述筒体(100)内壁贴合。