CN208412349U - 一种超声波封口包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种适用范围广、封口效果好的超声波封口包装装置。本实用新型包括机体、固定座、走膜导向板、超声波封口机构和走膜牵引机构，所述走膜牵引机构、所述超声波封口机构和所述走膜导向板相互配合，所述走膜牵引机构与所述超声波封口机构均配合设置在所述固定座上，所述固定座与所述机体固定配合，所述超声波封口机构包括超声波焊头、封口滚轮、滚轮安装块、气缸、固定支架，所述超声波焊头与所述封口滚轮相对设置，所述封口滚轮转动配合在所述滚轮安装块上，所述滚轮安装块与所述固定支架滑动配合，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸的活动端与所述滚轮安装块固定连接。本实用新型应用于铝材包装的技术领域。

Description

一种超声波封口包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置,特别涉及一种超声波封口包装装置。

背景技术

市面上的铝材包装封口大多采用对塑料或薄膜直接热熔来进行封口，但是在铝材木纹转印行业中使用的木纹膜的材料较为特殊，在使用热熔进行封口时会对木纹膜材料造成损坏，影响转印质量。

目前封口包装行业大多通过使电热元件通电加热封口材料来进行封口，但对于易热变形的材料而言，这种方式封口效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种适用范围广、封口效果好的超声波封口包装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机体、固定座、走膜导向板、超声波封口机构和走膜牵引机构，所述走膜牵引机构、所述超声波封口机构和所述走膜导向板相互配合，所述走膜牵引机构与所述超声波封口机构均配合设置在所述固定座上，所述固定座与所述机体固定配合，所述超声波封口机构包括超声波焊头、封口滚轮、滚轮安装块、气缸、固定支架，所述超声波焊头与所述封口滚轮相对设置，所述超声波焊头与所述固定座固定配合，所述封口滚轮转动配合在所述滚轮安装块上，所述滚轮安装块与所述固定支架滑动配合，所述固定支架与所述机体固定配合，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸的活动端与所述滚轮安装块固定连接。

由上述方案可见，通过采用超声波振动同时施加一定压力的方式，使封口处材料以分子链接的方式凝固为一体；同时，超声波封口技术不会破坏木纹膜的材料，进而使所述封口装置适用于绝大部分的铝材包装封口。通过所述超声波焊头与所述封口滚轮相配合，进行包装封口处的施加压力的动作。所述气缸用于提供封口所需的压力，通过控制所述气缸的进气口的气压，实现对封口处压力的调整。

一个优选方案是，所述固定支架包括立式支架、水平调整块、直线滑轨和滑块，所述立式支架上设有第一腰形孔，所述水平调整块通过所述第一腰形孔与所述立式支架固定连接，所述直线滑轨固定设置在所述水平调整块上，所述滑块固定设置在所述滚轮安装块上，所述滑块与所述直线滑轨滑动配合，所述气缸固定在所述水平调整块上。

由上述方案可见， 通过采用腰形孔的安装形式，使所述水平调整块可相对于所述立式支架上下调整，进而使所述超声波封口机构可以适应不同高度的铝材的包装进行封口工作。通过所述滑块与所述直线导轨作为所述滚轮安装块与所述固定架的滑动机构，确保所述滚轮安装块与所述固定架的配合精度。

一个优选方案是，所述走膜牵引机构包括两组走膜滚轮机构，两组走膜滚轮机构对称分布在所述超声波封口机构的两侧，所述走膜滚轮机构包括链轮、传动轴、走膜滚轮一、走膜滚轮二、走膜滚轮轴和操作手柄，所述链轮配合在所述传动轴的一端，所述传动轴与所述走膜滚轮一传动配合，所述走膜滚轮二与所述走膜滚轮一相切配合，所述走膜滚轮一和所述走膜滚轮二的转动轴均与竖直方向平行，所述走膜滚轮二及所述操作手柄均配合设置在所述走膜滚轮轴上，所述操作手柄带动所述走膜滚轮轴转动，所述走膜滚轮轴的一端为偏心轴结构，所述走膜滚轮二转动配合在所述走膜滚轮轴的偏心轴部分。

由上述方案可见，通过设置所述走膜牵引机构带动待封口的包装进行走膜，同时与所述超声波封口机构配合进而实现自动化包装封口。通过采用所述走膜滚轮轴的一端为偏心轴结构，所述走膜滚轮二旋转配合在所述走膜滚轮轴的偏心轴部分，使需要安装包装膜时，可通过所述操作手柄转动所述走膜滚轮轴进而带动所述走膜滚轮二远离所述走膜滚轮一，进而使所述走膜滚轮一与所述走膜滚轮二之间出现可放置膜的间隙。

进一步的优选方案是，所述走膜牵引机构还包括设置在所述机体内的驱动电机，所述驱动电机与所述链轮传动配合，两组所述走膜滚轮机构的所述链轮通过链条相互传动配合。

由上述方案可见，通过采用驱动电机进行走膜驱动，进而实现自动化走膜。

一个优选方案是，所述包装装置还包括底部支撑机构，所述底部支撑机构包括底部安装板、底部安装架和底部滚轮，所述底部安装架上设有第二腰形孔，所述底部安装架通过所述第二腰形孔与所述底部安装板固定连接，所述底部滚轮转动配合在所述底部安装架上。

由上述方案可见，通过设置所述底部支撑机构承托待包装封口的铝材。通过采用采用腰形孔的安装形式，使所述底部安装架可相对于所述底部安装板上下调整，进而使所述包装装置可以进行不同高度的铝材的包装封口工作。

进一步的优选方案是，所述走膜导向板固定设置在所述底部安装架上，所述走膜导向板上设有与所述底部滚轮相配合的滚轮孔。

由上述方案可见，通过将所述走膜导向板配合安装在所述底部安装架上，使待包装封口的铝材在进料的同时进行包装膜的导向。

一个优选方案是，所述包装装置还包括来料传感器，所述来料传感器固定设置在所述机体上。

由上述方案可见，通过设置所述来料传感器进行是否有待包装封口的铝材的自动化检测。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是所述超声波封口机构的立体结构示意图；

图3是所述走膜牵引机构的立体结构示意图；

图4是所述底部支撑机构的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，本实用新型包括机体1、固定座2、走膜导向板3、超声波封口机构4和走膜牵引机构5，所述走膜牵引机构5、所述超声波封口机构4和所述走膜导向板3相互配合，所述走膜牵引机构5与所述超声波封口机构4均配合设置在所述固定座2上，所述固定座2与所述机体1固定配合，所述超声波封口机构4包括超声波焊头41、封口滚轮42、滚轮安装块43、气缸44、固定支架，所述超声波焊头41与所述封口滚轮42相对设置，所述超声波焊头41与所述固定座2固定配合，所述封口滚轮42转动配合在所述滚轮安装块43上，所述滚轮安装块43与所述固定支架滑动配合，所述固定支架与所述机体1固定配合，所述气缸44固定在所述固定支架上，所述气缸44的活动端与所述滚轮安装块43刚性连接。

在本实施例中所述固定支架包括立式支架451、水平调整块452、直线滑轨453和滑块454，所述立式支架451上设有第一腰形孔，所述水平调整块452通过所述第一腰形孔与所述立式支架451固定连接，所述直线滑轨453固定设置在所述水平调整块452上，所述滑块454固定设置在所述滚轮安装块43上，所述滑块454与所述直线滑轨453滑动配合，所述气缸44固定在所述水平调整块452上。

在本实施例中，所述超声波封口机构4还包括底板46、底座47、锁紧块一48和L形连接板49，所述底板46、所述L形连接板49和所述固定座2两两固定连接，所述底座47固定设置在所述底板46上，所述锁紧块一48与所述底座47相互配合，进而将所述超声波焊头41锁紧。

在本实施例中，所述走膜牵引机构5包括两组走膜滚轮机构，两组走膜滚轮机构对称分布在所述超声波封口机构4的两侧，所述走膜滚轮机构包括链轮51、传动轴52、走膜滚轮一53、走膜滚轮二54、走膜滚轮轴55和操作手柄56，所述链轮51配合在所述传动轴52的一端，所述传动轴52与所述走膜滚轮一53传动配合，所述走膜滚轮二54与所述走膜滚轮一53相切配合，所述走膜滚轮一53和所述走膜滚轮二54的转动轴均与竖直方向平行，所述走膜滚轮二54及所述操作手柄56均配合设置在所述走膜滚轮轴55上，所述操作手柄56带动所述走膜滚轮轴55转动，所述走膜滚轮轴55的一端为偏心轴结构，所述走膜滚轮二54转动配合在所述走膜滚轮轴55的偏心轴部分。所述走膜滚轮轴55上设置有锁紧块二。

在本实施例中，所述走膜滚轮一53通过一对相互配合的锥齿轮与所述传动轴传动配合。

在本实施例中，所述走膜滚轮机构还包括法兰导向支座57、法兰支座锁紧块58和滚轮安装座59，所述法兰导向支座57固定连接在所述固定座2上，所述法兰支座锁紧块58与所述法兰导向支座57相配合，所述滚轮安装座59固定设置在所述法兰导向支座57远离所述固定座2的一端，所述传动轴52转动配合在所述法兰导向支座57中，所述传动轴52与所述滚轮安装座59相配合，所述走膜滚轮一53、所述走膜滚轮二54和所述走膜滚轮轴55均配合设置在所述滚轮安装座59上。

在本实施例中，所述走膜牵引机构5还包括设置在所述机体1内的驱动电机，所述驱动电机与所述链轮51传动配合，两组所述走膜滚轮机构的所述链轮51通过链条相互传动配合。

在本实施例中，所述包装装置还包括底部支撑机构6，所述底部支撑机构6包括底部安装板61、底部安装架62和底部滚轮63，所述底部安装架62上设有第二腰形孔，所述底部安装架62通过所述第二腰形孔与所述底部安装板61固定连接，所述底部滚轮63转动配合在所述底部安装架62上。

在本实施例中，所述走膜导向板3固定设置在所述底部安装架62上，所述走膜导向板3上设有与所述底部滚轮63相配合的滚轮孔。

在本实施例中，所述包装装置还包括来料传感器7，所述来料传感器7固定设置在所述机体1上。

在本实施例中，所述气缸44的进气端设置有调压阀。

本实用新型的工作过程：

首先，将包装膜沿所述走膜导向板3放置在所述走膜牵引机构5的所述走膜滚轮一53和所述走膜滚轮二54之间，转动所述操作手柄56使所述走膜滚轮一53和所述走膜滚轮二54将包装膜夹紧，并通过锁紧块二将所述走膜滚轮轴55锁紧。

当所述来料传感器7感应到有铝材输送过来时，控制程序启动所述驱动电机并带动所述走膜滚轮一53转动，进而带动包装膜沿输送方向运动。所述超声波焊头41产生高频率振动，同时所述封口滚轮42将包装膜封口压紧在所述超声波焊头41的表面，进而使包装膜封口。

调整所述气缸44的进气端设置的调压阀，在实际工作时可根据不同走膜速度，相应调整所述和封口滚轮42对所述与超声波焊头41的断面的压力，当走膜速度较慢时可适当调小气缸压力进行封口，而当走膜速度较快时同样可通过调高气缸压力来保证较为理想的封膜效果。

本实用新型应用于铝材包装的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种超声波封口包装装置，其特征在于：它包括机体（1）、固定座（2）、走膜导向板（3）、超声波封口机构（4）和走膜牵引机构（5），所述走膜牵引机构（5）、所述超声波封口机构（4）和所述走膜导向板（3）相互配合，所述走膜牵引机构（5）与所述超声波封口机构（4）均配合设置在所述固定座（2）上，所述固定座（2）与所述机体（1）固定配合，所述超声波封口机构（4）包括超声波焊头（41）、封口滚轮（42）、滚轮安装块（43）、气缸（44）、固定支架，所述超声波焊头（41）与所述封口滚轮（42）相对设置，所述超声波焊头（41）与所述固定座（2）固定配合，所述封口滚轮（42）转动配合在所述滚轮安装块（43）上，所述滚轮安装块（43）与所述固定支架滑动配合，所述固定支架与所述机体（1）固定配合，所述气缸（44）固定在所述固定支架上，所述气缸（44）的活动端与所述滚轮安装块（43）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述固定支架包括立式支架（451）、水平调整块（452）、直线滑轨（453）和滑块（454），所述立式支架（451）上设有第一腰形孔，所述水平调整块（452）通过所述第一腰形孔与所述立式支架（451）固定连接，所述直线滑轨（453）固定设置在所述水平调整块（452）上，所述滑块（454）固定设置在所述滚轮安装块（43）上，所述滑块（454）与所述直线滑轨（453）滑动配合，所述气缸（44）固定在所述水平调整块（452）上。

3.根据权利要求1所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述走膜牵引机构（5）包括两组走膜滚轮机构，两组走膜滚轮机构对称分布在所述超声波封口机构（4）的两侧，所述走膜滚轮机构包括链轮（51）、传动轴（52）、走膜滚轮一（53）、走膜滚轮二（54）、走膜滚轮轴（55）和操作手柄（56），所述链轮（51）配合在所述传动轴（52）的一端，所述传动轴（52）与所述走膜滚轮一（53）传动配合，所述走膜滚轮二（54）与所述走膜滚轮一（53）相切配合，所述走膜滚轮一（53）和所述走膜滚轮二（54）的转动轴均与竖直方向平行，所述走膜滚轮二（54）及所述操作手柄（56）均配合设置在所述走膜滚轮轴（55）上，所述操作手柄（56）带动所述走膜滚轮轴（55）转动，所述走膜滚轮轴（55）的一端为偏心轴结构，所述走膜滚轮二（54）转动配合在所述走膜滚轮轴（55）的偏心轴部分。

4.根据权利要求3所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述走膜牵引机构（5）还包括设置在所述机体（1）内的驱动电机，所述驱动电机与所述链轮（51）传动配合，两组所述走膜滚轮机构的所述链轮（51）通过链条相互传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述包装装置还包括底部支撑机构（6），所述底部支撑机构（6）包括底部安装板（61）、底部安装架（62）和底部滚轮（63），所述底部安装架（62）上设有第二腰形孔，所述底部安装架（62）通过所述第二腰形孔与所述底部安装板（61）固定连接，所述底部滚轮（63）转动配合在所述底部安装架（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述走膜导向板（3）固定设置在所述底部安装架（62）上，所述走膜导向板（3）上设有与所述底部滚轮（63）相配合的滚轮孔。

7.根据权利要求1所述的一种超声波封口包装装置，其特征在于：所述包装装置还包括来料传感器（7），所述来料传感器（7）固定设置在所述机体（1）上。