CN208410889U - 一种包装盒铆扣冲压机构 - Google Patents

Abstract

一种包装盒铆扣冲压机构，包括进料结构和铆扣冲压机构，进料机构包括下料滑道、铆扣进料分离气缸、分离片运动导条和进料分离片；下料滑道通过下料滑道固定座安装于冲压主体座上；下料滑道下端安装有进料分离气缸安装板，进料分离气缸安装板上安装有铆扣进料分离气缸，铆扣进料分离气缸驱动分离片运动导条左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左、右进料分离片；铆扣冲压机构包括冲压杆、冲压上模具和夹嘴，冲压杆连接外部的冲压缸，冲压杆连接冲压上模具，冲压上模具中设有铆扣导向弹簧杆，铆扣导向弹簧杆前端配合有夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆、夹嘴右半圆、夹嘴左支架、夹嘴右支架和夹嘴架座。本实用新型设计合理，保证冲压产品的质量。

Description

一种包装盒铆扣冲压机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包装盒铆扣冲压机构。

背景技术

现有的包装盒通常会在鞋盒两侧壁上铆接铆扣，方便使用者取放。

以前包装盒的铆扣冲压机构结构复杂，设计不合理，导致生产效率低、冲压产品质量不高。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、保证冲压产品质量的包装盒铆扣冲压机构。

为实线上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种包装盒铆扣冲压机构，包括进料结构和铆扣冲压机构，进料机构包括下料滑道、铆扣进料分离气缸、分离片运动导条和进料分离片；下料滑道通过下料滑道固定座安装于冲压主体座上；下料滑道下端安装有进料分离气缸安装板，进料分离气缸安装板上安装有铆扣进料分离气缸，铆扣进料分离气缸驱动活动穿置于进料分离气缸安装板的分离片运动导条左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左进料分离片和右进料分离片；铆扣冲压机构包括冲压杆、冲压上模具和夹嘴，冲压杆通过连接杆连接外部的冲压缸，冲压杆穿过冲压主体座连接冲压上模具，冲压上模具中设有铆扣导向弹簧杆，铆扣导向弹簧杆前端配合有设于下料滑道下端的夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆、夹嘴右半圆、夹嘴左支架、夹嘴右支架和夹嘴架座，夹嘴左半圆和夹座右半圆形成有容置铆扣的容置空间，夹嘴左半圆安装于夹嘴左支架上，夹嘴右半圆安装于夹嘴右支架上，夹嘴左支架通过左旋转销安装于夹嘴架座上，夹嘴左支架与夹嘴架座之间连接有弹簧，夹嘴右支架通过右旋转销安装有夹嘴架座上，夹嘴右支架与夹嘴夹座之间连接有弹簧。

优选的，所述下料滑道的顶端安装有感应器安装座，感应器安装座上安装有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅设计合理，而且保证冲压产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）下料滑道，（2）铆扣进料分离气缸，（3）分离片运动导条，（4）下料滑道固定座，（5）冲压主体座，（6）进料分离气缸安装板，（7）左进料分离片，（8）右进料分离片，（9）冲压杆，（10）冲压上模具，（11）铆扣导向弹簧杆，（12）夹嘴左半圆，（13）夹嘴右半圆，（14）夹嘴左支架，（15）夹嘴右支架，（16）夹嘴架座，（17）容置空间，（18）感应器安装座，（19）感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种包装盒铆扣冲压机构，包括进料结构和铆扣冲压机构，进料机构包括下料滑道1、铆扣进料分离气缸2、分离片运动导条3和进料分离片；下料滑道1通过下料滑道固定座安装4于冲压主体座5上；下料滑道下端安装有进料分离气缸安装板6，进料分离气缸安装板6上安装有铆扣进料分离气缸2，铆扣进料分离气缸2驱动活动穿置于进料分离气缸安装板的分离片运动导条3左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左进料分离片7和右进料分离片8；铆扣冲压机构包括冲压杆9、冲压上模具10和夹嘴，冲压杆通过连接杆连接外部的冲压缸，冲压杆9穿过冲压主体座5连接冲压上模具10，冲压上模具中10设有铆扣导向弹簧杆11，铆扣导向弹簧杆11前端配合有设于下料滑道下端的夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆12、夹嘴右半圆13、夹嘴左支架14、夹嘴右支架15和夹嘴架座16，夹嘴左半圆和夹座右半圆形成有容置铆扣的容置空间17，夹嘴左半圆安装于夹嘴左支架上，夹嘴右半圆安装于夹嘴右支架上，夹嘴左支架通过左旋转销安装于夹嘴架座上，夹嘴左支架与夹嘴架座之间连接有弹簧（图上未示出），夹嘴右支架通过右旋转销安装有夹嘴架座上，夹嘴右支架与夹嘴夹座之间连接有弹簧（图上未示出）。

本实用新型工作时，振动出料盘中的铆扣沿下滑料道下滑至下料料道的下端由左进料分离片所阻挡；铆扣进料分离气缸驱动分离片运动导条向左运动使得右进料分离片将待加工铆扣与下一待加工铆扣分离开来，同时未受阻挡的待加工铆扣落入容置空间中；此时，冲压头气缸通过支撑架带动冲压头下行，冲压头将夹嘴左半圆和夹嘴右半圆撑开，冲压缸动作驱动冲压上模具前行，冲压上模具内的铆扣导向弹簧杆抵住铆扣，由冲压上模具与冲压头完成铆扣动作；然后各单位复位，加工好的包装盒送出，完成一个铆扣作业。

所述下料滑道的顶端安装有感应器安装座18，感应器安装座上安装有感应器19，当下料滑道内的铆扣满料时，控制系统控制振动出料盘停止振动。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有生产效率高、产品质量有保障等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种包装盒铆扣冲压机构，其特征在于，包括进料结构和铆扣冲压机构，进料机构包括下料滑道、铆扣进料分离气缸、分离片运动导条和进料分离片；下料滑道通过下料滑道固定座安装于冲压主体座上；下料滑道下端安装有进料分离气缸安装板，进料分离气缸安装板上安装有铆扣进料分离气缸，铆扣进料分离气缸驱动活动穿置于进料分离气缸安装板的分离片运动导条左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左进料分离片和右进料分离片；铆扣冲压机构包括冲压杆、冲压上模具和夹嘴，冲压杆通过连接杆连接外部的冲压缸，冲压杆穿过冲压主体座连接冲压上模具，冲压上模具中设有铆扣导向弹簧杆，铆扣导向弹簧杆前端配合有设于下料滑道下端的夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆、夹嘴右半圆、夹嘴左支架、夹嘴右支架和夹嘴架座，夹嘴左半圆和夹座右半圆形成有容置铆扣的容置空间，夹嘴左半圆安装于夹嘴左支架上，夹嘴右半圆安装于夹嘴右支架上，夹嘴左支架通过左旋转销安装于夹嘴架座上，夹嘴左支架与夹嘴架座之间连接有弹簧，夹嘴右支架通过右旋转销安装有夹嘴架座上，夹嘴右支架与夹嘴夹座之间连接有弹簧。

2.如权利要求1所述的包装盒铆扣冲压机构，其特征在于，所述下料滑道的顶端安装有感应器安装座，感应器安装座上安装有感应器。