CN208410873U - 横切机的横切切根装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了横切机的横切切根装置，包括刀板，刀板一侧连接刀片，刀片通过十字槽沉头螺钉与刀板连接，刀板末端下方连接刀座，刀板通过内六角圆柱头螺钉与刀座连接，刀座顶部位于内六角圆柱头螺钉一侧设有直通式压注油杯，刀座一侧连接气缸支座，气缸支座内部设有标准气缸，标准气缸一侧连接齿轮，齿轮一侧设有齿条，齿轮顶部设有防尘压盖，防尘压盖安装于刀座上方，防尘压盖下方位于刀座一侧设有衬套，衬套一侧连接导轮副，衬套和导轮副通过深沟球轴承连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，率先设计出简单实用的坯体切根装置，填补了国内横切机在此项技术上的空白。

Description

横切机的横切切根装置

技术领域

本实用新型涉及切根装置，特别涉及横切机的横切切根装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

横切机属于纸箱加工机械，瓦楞纸板生产线中的横切机是干部进行纸板成品裁切的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观。

坯体经过横切后，两端竖直的切割废料并不能有规律的倒落在预定位置，有时甚至会在坯体吊运过程中随机倒落到地面上，既污染工作环境，又增加清理工作量，为了防止这种情况的发生，有经验的切割工会用铲子或别的工具在两端坯体废料底部划上一道，令废料失去底部支撑后自然倒落在切割沟中，但是这样却增加了切割工额外的劳动量、或者需要多增加人工，除了个别德国高端横切机想到增加坯体切根装置、而且机构较复杂外，之前国内尚无一家装备制造厂商想到怎样解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供横切机的横切切根装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型横切机的横切切根装置，包括刀板，所述刀板一侧连接刀片，所述刀片通过十字槽沉头螺钉与刀板连接，所述刀板末端下方连接刀座，所述刀板通过内六角圆柱头螺钉与刀座连接，所述刀座顶部位于内六角圆柱头螺钉一侧设有直通式压注油杯，所述刀座一侧连接气缸支座，所述气缸支座内部设有标准气缸，所述标准气缸一侧连接齿轮，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿轮顶部设有防尘压盖，所述防尘压盖安装于刀座上方，所述防尘压盖下方位于刀座一侧设有衬套，所述衬套一侧连接导轮副，所述衬套和导轮副通过深沟球轴承连接，所述深沟球轴承外侧套设A型轴用弹性挡圈，所述深沟球轴承下方位于刀座上设有托轮座，所述导轮副末端连接顶丝座，所述顶丝座上设有六角薄螺母，所述导轮副上设有内六角平端紧定螺钉，所述导轮副和顶丝座通过六角薄螺母与内六角平端紧定螺钉连接。

优选的，所述六角薄螺母和内六角平端紧定螺钉均为M8×20规格，所述内六角圆柱头螺钉为M8×25规格的内六角圆柱头螺钉，所述十字槽沉头螺钉为M8×10规格。

优选的，所述刀板和刀片为可拆卸连接，所述刀板和刀座为可拆卸连接。

优选的，所述刀板和刀座转动连接。

优选的，所述刀片为T9碳素工具钢材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过标准气缸带动齿条做推出和拉回动作，齿轮带动刀板旋转90度使刀片切入横切工序完成后的坯体废料层根部后再返回原位，此时坯体两端的废料因失去底部支撑而倒落于横切机下方的沟槽内被回收利用，其中，六角薄螺母和内六角平端紧定螺钉均为M8×20规格，内六角圆柱头螺钉为M8×25规格的内六角圆柱头螺钉，十字槽沉头螺钉为M8×10规格，方便使用，刀板和刀片为可拆卸连接，刀板和刀座为可拆卸连接，方便更换刀板和刀片，刀板和刀座转动连接，方便横切操作，刀片为T碳素工具钢材质制成，坚固耐用，本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，率先设计出简单实用的坯体切根装置，填补了国内横切机在此项技术上的空白。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的标准气缸和齿条连接示意图。

图中：1、刀板；2、刀片；3、十字槽沉头螺钉；4、刀托；5、刀座；6、内六角圆柱头螺钉；7、直通式压注油杯；8、气缸支座；9、齿条；10、齿轮；11、防尘压盖；12、标准气缸；13、衬套；14、深沟球轴承；15、A型轴用弹性挡圈；16、托轮座；17、导轮副；18、六角薄螺母；19、内六角平端紧定螺钉；20、顶丝座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，横切机的横切切根装置，包括刀板1，刀板1一侧连接刀片2，刀片2通过十字槽沉头螺钉3与刀板1连接，刀板1末端下方连接刀座5，刀板1通过内六角圆柱头螺钉6与刀座5连接，刀座5顶部位于内六角圆柱头螺钉6一侧设有直通式压注油杯7，刀座5一侧连接气缸支座8，气缸支座8内部设有标准气缸12，标准气缸12一侧连接齿轮10，齿轮10一侧设有齿条9，齿轮10顶部设有防尘压盖11，防尘压盖11安装于刀座5上方，防尘压盖11下方位于刀座5一侧设有衬套13，衬套13一侧连接导轮副17，衬套13和导轮副17通过深沟球轴承14连接，深沟球轴承14外侧套设A型轴用弹性挡圈15，深沟球轴承14下方位于刀座5上设有托轮座16，导轮副17末端连接顶丝座20，顶丝座20上设有六角薄螺母18，导轮副17上设有内六角平端紧定螺钉19，导轮副17和顶丝座20通过六角薄螺母18与内六角平端紧定螺钉19连接。

六角薄螺母18和内六角平端紧定螺钉19均为M8×20规格，内六角圆柱头螺钉6为M8×25规格的内六角圆柱头螺钉6，十字槽沉头螺钉3为M8×10规格，方便使用；刀板1和刀片2为可拆卸连接，刀板1和刀座5为可拆卸连接，方便更换刀板1和刀片2；刀板1和刀座5转动连接，方便横切操作；刀片2为T9碳素工具钢材质制成，坚固耐用。

具体的，本实用新型使用时，当摆动切割装置对坯体完成切割后，切根装置接受工控计算机的指令，标准气缸12带动齿条9做推出和拉回动作，齿轮10带动刀板1旋转90度使刀片2切入横切工序完成后的坯体废料层根部后再返回原位，此时坯体两端的废料因失去底部支撑而倒落于横切机下方的沟槽内被回收利用，其中，六角薄螺母18和内六角平端紧定螺钉19均为M8×20规格，内六角圆柱头螺钉6为M8×25规格的内六角圆柱头螺钉6，十字槽沉头螺钉3为M8×10规格，方便使用，刀板1和刀片2为可拆卸连接，刀板1和刀座5为可拆卸连接，方便更换刀板1和刀片2，刀板1和刀座5转动连接，方便横切操作，刀片2为T9碳素工具钢材质制成，坚固耐用，本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，率先设计出简单实用的坯体切根装置，填补了国内横切机在此项技术上的空白。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.横切机的横切切根装置，包括刀板(1)，其特征在于，所述刀板(1)一侧连接刀片(2)，所述刀片(2)通过十字槽沉头螺钉(3)与刀板(1)连接，所述刀板(1)末端下方连接刀座(5)，所述刀板(1)通过内六角圆柱头螺钉(6)与刀座(5)连接，所述刀座(5)顶部位于内六角圆柱头螺钉(6)一侧设有直通式压注油杯(7)，所述刀座(5)一侧连接气缸支座(8)，所述气缸支座(8)内部设有标准气缸(12)，所述标准气缸(12)一侧连接齿轮(10)，所述齿轮(10)一侧设有齿条(9)，所述齿轮(10)顶部设有防尘压盖(11)，所述防尘压盖(11)安装于刀座(5)上方，所述防尘压盖(11)下方位于刀座(5)一侧设有衬套(13)，所述衬套(13)一侧连接导轮副(17)，所述衬套(13)和导轮副(17)通过深沟球轴承(14)连接，所述深沟球轴承(14)外侧套设A型轴用弹性挡圈(15)，所述深沟球轴承(14)下方位于刀座(5)上设有托轮座(16)，所述导轮副(17)末端连接顶丝座(20)，所述顶丝座(20)上设有六角薄螺母(18)，所述导轮副(17)上设有内六角平端紧定螺钉(19)，所述导轮副(17)和顶丝座(20)通过六角薄螺母(18)与内六角平端紧定螺钉(19)连接。

2.根据权利要求1所述横切机的横切切根装置，其特征在于，所述六角薄螺母(18)和内六角平端紧定螺钉(19)均为M8×20规格，所述内六角圆柱头螺钉(6)为M8×25规格的内六角圆柱头螺钉(6)，所述十字槽沉头螺钉(3)为M8×10规格。

3.根据权利要求1所述横切机的横切切根装置，其特征在于，所述刀板(1)和刀片(2)为可拆卸连接，所述刀板(1)和刀座(5)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述横切机的横切切根装置，其特征在于，所述刀板(1)和刀座(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述横切机的横切切根装置，其特征在于，所述刀片(2)为T9碳素工具钢材质制成。