CN207548864U - 一种拉膜机分切集料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉膜机分切集料装置,包括动力装置、切料刀和集料装置;所述动力装置包括底板框、活动板框和支撑轴,所述支撑轴贯穿固定于底板框和活动板框的表面;所述第二齿轮的表面开有螺纹通孔,所述第二齿轮通过螺纹通孔固定于第二螺纹杆的表面;所述切料刀固定于第二螺纹杆的一端表面;所述集料装置包括集料筒和集料框,所述集料筒包括料筒和连接块,所述连接块固定于料筒的侧面边檐处,所述料筒的表面开有条形料口,所述集料筒通过连接块固定于第一螺纹杆的一端表面;所述动力装置、切料刀和集料筒均设于集料框的上方。本实用新型动力足,切料效率高,集料方便;本实用新型结构简单、操作容易,适宜大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型属于拉膜机技术领域,具体涉及一种拉膜机分切集料装置。
背景技术
现有技术中用于拉膜机分切和集料的装置,大部分是在落料板上直接焊接角板和侧板,用以挡住下落的塑膜,该设计在移动运输过程中,较占用空间,切料效率较低。为了克服上述不足,现提供一种改进的方案。
实用新型内容
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型提供了一种拉膜机分切集料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种拉膜机分切集料装置,包括动力装置、切料刀和集料装置;
所述动力装置包括底板框、活动板框和支撑轴,所述支撑轴贯穿固定于底板框和活动板框的表面;所述底板框的表面开有通孔,所述通孔处安装有轴承,第一螺纹杆通过轴承贯穿固定于所述底板框的表面;第一齿轮的表面开有螺纹通孔,所述第一齿轮通过螺纹通孔固定于第一螺纹杆的表面;所述活动板框的表面开有通孔,所述通孔处安装有轴承,第二螺纹杆通过轴承贯穿固定于所述活动板框的表面;第二齿轮的表面开有螺纹通孔,所述第二齿轮通过螺纹通孔固定于第二螺纹杆的表面;
所述切料刀固定于第二螺纹杆的一端表面;
所述集料装置包括集料筒和集料框,所述集料筒包括料筒和连接块,所述连接块固定于料筒的侧面边檐处,所述料筒的表面开有条形料口,所述集料筒通过连接块固定于第一螺纹杆的一端表面;所述动力装置、切料刀和集料筒均设于集料框的上方。
进一步地,所述底板框和活动板框平行设置。
进一步地,所述第一齿轮与第二齿轮配合,齿轮表面的螺纹通孔的轴心与齿轮轴心的间距为7-10cm。
进一步地,所述第二螺纹杆的另一端连接电机。
进一步地,所述集料筒将切料刀包含于料筒内。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在工作时,料口加料,启动电机通过齿轮传动,切料刀和集料筒均同时转动,切好的料先在料筒内收集,在料口朝下时将切好的料倾入集料框;本实用新型动力足,切料效率高,集料方便;本实用新型结构简单、操作容易,适宜大规模生产。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种拉膜机分切集料装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种拉膜机分切集料装置动力装置和切料刀的结构示意图;
图3是本实用新型一种拉膜机分切集料装置集料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种拉膜机分切集料装置,如图1所示,包括动力装置1、切料刀2和集料装置;
如图2所示,动力装置1包括底板框11、活动板框12和支撑轴13,支撑轴13贯穿固定于底板框11和活动板框12的表面,底板框11和活动板框12平行设置;底板框11的表面开有通孔,通孔处安装有轴承,第一螺纹杆14通过轴承贯穿固定于底板框11的表面;第一齿轮15的表面开有螺纹通孔,第一齿轮15通过螺纹通孔固定于第一螺纹杆14的表面;活动板框12的表面开有通孔,通孔处安装有轴承,第二螺纹杆16通过轴承贯穿固定于活动板框12的表面;第二齿轮17的表面开有螺纹通孔,第二齿轮17通过螺纹通孔固定于第二螺纹杆16的表面;第一齿轮15与第二齿轮17配合,齿轮表面的螺纹通孔的轴心与齿轮轴心的间距为7-10cm;
切料刀2固定于第二螺纹杆16的一端,第二螺纹杆16的另一端连接电机,为螺纹杆转动提供动力;
如图3所示,集料装置包括集料筒3和集料框,集料筒3包括料筒31和连接块32,连接块32固定于料筒31的侧面边檐处,料筒31的表面开有条形料口 33;集料框盛接最后的物料,动力装置1、切料刀2和集料筒3均设于集料框的上方;集料筒通过连接块32固定于第一螺纹杆15的一端,集料筒将切料刀2 包含于料筒31内;
本实用新型工作方式:料口加料,启动电机通过齿轮传动,切料刀和集料筒均同时转动,切好的料先在料筒内收集,在料口朝下时将切好的料倾入集料框;本实用新型动力足,切料效率高,集料方便;本实用新型结构简单、操作容易,适宜大规模生产。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种拉膜机分切集料装置,其特征在于,包括动力装置(1)、切料刀(2)和集料装置;
所述动力装置(1)包括底板框(11)、活动板框(12)和支撑轴(13),所述支撑轴(13)贯穿固定于底板框(11)和活动板框(12)的表面;所述底板框(11)的表面开有通孔,所述通孔处安装有轴承,第一螺纹杆(14)通过轴承贯穿固定于所述底板框(11)的表面;第一齿轮(15)的表面开有螺纹通孔,所述第一齿轮(15)通过螺纹通孔固定于第一螺纹杆(14)的表面;所述活动板框(12)的表面开有通孔,所述通孔处安装有轴承,第二螺纹杆(16)通过轴承贯穿固定于所述活动板框(12)的表面;第二齿轮(17)的表面开有螺纹通孔,所述第二齿轮(17)通过螺纹通孔固定于第二螺纹杆(16)的表面;
所述切料刀(2)固定于第二螺纹杆(16)的一端表面;
所述集料装置包括集料筒(3)和集料框,所述集料筒(3)包括料筒(31)和连接块(32),所述连接块(32)固定于料筒(31)的侧面边檐处,所述料筒(31)的表面开有条形料口(33),所述集料筒(3)通过连接块(32)固定于第一螺纹杆(14)的一端表面;所述动力装置(1)、切料刀(2)和集料筒(3)均设于集料框的上方。
2.根据权利要求1所述的一种拉膜机分切集料装置,其特征在于,所述底板框(11)和活动板框(12)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种拉膜机分切集料装置,其特征在于,所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)配合,齿轮表面的螺纹通孔的轴心与齿轮轴心的间距为7-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种拉膜机分切集料装置,其特征在于,所述第二螺纹杆(16)的另一端连接电机。
5.根据权利要求1所述的一种拉膜机分切集料装置,其特征在于,所述集料筒(3)将切料刀(2)包含于料筒(31)内。
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