CN208410813U - 一种密封层帘布层贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车轮胎加工领域，具体是一种密封层帘布层贴合机，包括支撑架、帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构，所述帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构均固定安装在支撑架上，帘布上料机构和贴合机构之间设有帘布限制机构，密封胶上料机构的下端设有纠偏机构，纠偏机构固定安装在支撑架上，帘布上料机构包括帘布上料组件和第一垫布分离组件，帘布上料组件和第一垫布分离组件相邻设置且两者均安装在支撑架上，密封胶上料机构包括密封胶上料组件和第二垫布分离组件，第二垫布分离组件位于密封胶上料机构的下方且两者均安装在支撑架上。本实用新型的有益效果是能够减少密封层和帘布层贴合的加工步骤，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种密封层帘布层贴合机

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎加工领域，具体是一种密封层帘布层贴合机。

背景技术

轮胎在加工过程中需要将密封层和帘布层贴合，传统的贴合方式是，先将帘布一侧的垫布拆分开，同时，将密封层一侧的垫布拆分开，之后将帘布与密封层贴合，再在密封层的另一侧黏贴一层垫布保护密封层，这样的加工方式增加了密封层和帘布层贴合加工过程中的操作步骤，从而延长了加工生产线，也增加了机械能耗，导致生产效率降低和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封层帘布层贴合机，以减少密封层和帘布层贴合的步骤。

本实用新型的技术方案是：包括支撑架、帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构，所述帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构均固定安装在支撑架上且帘布上料机构和密封胶上料机构分别位于贴合机构的两侧，所述帘布上料机构和贴合机构之间设有帘布限制机构，所述帘布限制机构与支撑架固定连接，所述密封胶上料机构的下端设有纠偏机构，所述纠偏机构固定安装在支撑架上，所述帘布上料机构包括帘布上料组件和第一垫布分离组件，所述帘布上料组件和第一垫布分离组件相邻设置且两者均安装在支撑架上，所述密封胶上料机构包括密封胶上料组件和第二垫布分离组件，所述第二垫布分离组件位于密封胶上料机构的下方且两者均安装在支撑架上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述帘布上料组件包括帘布悬臂方轴、第一托辊和送布辊，所述帘布悬臂方轴的一端与支撑架转动连接，第一托辊和送布辊的两端均与支撑架转动连接，所述第一托辊和送布辊的一端均设有转动齿轮，两个转动齿轮之间通过链条传动连接，所述送布辊的另一端设有呈水平设置的送布电机，所述送布电机安装在支撑架上且送布电机的输出端与送布辊固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一垫布分离组件包括垫布悬臂方轴、分离电机和两个传动齿轮，所述垫布悬臂方轴的一端与支撑架转动连接，分离电机呈水平设置在支撑架上，两个传动齿轮分别安装在分离电机的输出端上和垫布悬臂方轴的一端上，两个传动齿轮之间通过链条传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述密封胶上料组件包括密封胶悬臂方轴、第二托辊、第三托辊、第四托辊和第五托辊，所述密封胶悬臂方轴的一端与纠偏机构转动连接，第二托辊、第三托辊、第四托辊和第五托辊的两端均与支撑架转动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二垫布分离组件包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均位于密封胶上料机构的下方，第一导向辊和第二导向辊的两端均与支撑架转动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述贴合机构包括贴合悬臂方轴、驱动电机和两个连接齿轮，所述贴合悬臂方轴的一端与支撑架转动连接，驱动电机呈水平设置在贴合悬臂方轴的下方，两个连接齿轮分别安装在驱动电机的输出端上和贴合悬臂方轴的一端，两个连接齿轮之间通过链条传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述帘布限制机构包括定位杆、螺纹杆、限制电机、两个限制块和两个承托辊，两个承托辊的水平高度与送布辊的水平高度相同，两个承托辊的两端均与支撑架固定连接，所述定位杆的两端均与支撑架固定连接，螺纹杆的两端均与支撑架转动连接，限制电机固定安装在支撑架的一侧且限制电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，定位杆和螺纹杆均贯穿两个限制块，两个限制块的上端均设有供一个承托辊穿过的U型槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述纠偏机构包括固定架、固定块和红外传感器，所述固定架安装在支撑架上且密封胶悬臂方轴的一端与固定架转动连接，固定块套设在第四托辊上，且固定块上设有用于将固定块和第四托辊锁紧的固定旋钮，红外传感器固定安装在固定块的旁侧，所述固定架的下端设有滑动框，所述支撑架上设有两个与滑动框滑动配合的滑槽，两个所述滑槽之间设有与支撑架固定连接的纠偏液压杆，所述纠偏液压杆的输出端与滑动框固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述送布辊的下方设有第二红外传感器，所述第二红外传感器与支撑架固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种密封层帘布层贴合机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过帘布上料组件和第一垫布分离组件将帘布和与帘布连接的垫布分离并完成帘布的上料工作，与此同时，通过密封胶上料组件和第二垫布分离组件配合工作完成密封胶和与密封胶连接的垫布分离并完成密封胶的上料工作，通过帘布限制机构限制帘布的位置，通过纠偏机构检测和纠正密封胶的位置，通过贴合机构将帘布、密封胶和密封胶一侧的垫布贴合，减少了加工步骤，提高了生产效率且降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图二；

图7为本实用新型中限制块的立体结构示意图；

附图标记说明：支撑架1，帘布上料机构2，帘布上料组件2a，帘布悬臂方轴2a1，第一托辊2a2，送布辊2a3，转动齿轮2a4，送布电机2a5，第一垫布分离组件2b，垫布悬臂方轴2b1，分离电机2b2，传动齿轮2b3，密封胶上料机构3，密封胶上料组件3a，密封胶悬臂方轴3a1，第二托辊3a2，第三托辊3a3，第四托辊3a4，第五托辊3a5，第二垫布分离组件3b，第一导向辊3b1，第二导向辊3b2，贴合机构4，贴合悬臂方轴4a，驱动电机4b，连接齿轮4c，帘布限制机构5，定位杆5a，螺纹杆5b，限制电机5c，限制块5d，承托辊5e，纠偏机构6，固定架6a，固定块6b，红外传感器6c，固定旋钮6d，滑动框6e，滑槽6f，纠偏液压杆6g，第二红外传感器7。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种密封层帘布层贴合机，如图1-图7所示，包括支撑架1、帘布上料机构2、密封胶上料机构3和贴合机构4，所述帘布上料机构2、密封胶上料机构3和贴合机构4均固定安装在支撑架1上且帘布上料机构2和密封胶上料机构3分别位于贴合机构4的两侧，所述帘布上料机构2和贴合机构4之间设有帘布限制机构5，所述帘布限制机构5与支撑架1固定连接，所述密封胶上料机构3的下端设有纠偏机构6，所述纠偏机构6固定安装在支撑架1上，所述帘布上料机构2包括帘布上料组件2a和第一垫布分离组件2b，所述帘布上料组件2a和第一垫布分离组件2b相邻设置且两者均安装在支撑架1上，所述密封胶上料机构3包括密封胶上料组件3a和第二垫布分离组件3b，所述第二垫布分离组件3b位于密封胶上料机构3的下方且两者均安装在支撑架1上；通过帘布上料组件2a和第一垫布分离组件2b将帘布和与帘布连接的垫布分离并完成帘布的上料工作，通过密封胶上料组件3a和第二垫布分离组件3b配合工作完成密封胶和与密封胶连接的垫布分离并完成密封胶的上料工作，通过帘布限制机构5限制帘布的位置，通过纠偏机构6检测和纠正密封胶的位置，通过贴合机构4将帘布、密封胶和垫布贴合。

所述帘布上料组件2a包括帘布悬臂方轴2a1、第一托辊2a2和送布辊2a3，所述帘布悬臂方轴2a1的一端与支撑架1转动连接，第一托辊2a2和送布辊2a3的两端均与支撑架1转动连接，所述第一托辊2a2和送布辊2a3的一端均设有传动齿轮2b3，两个传动齿轮2b3之间通过链条传动连接，所述送布辊2a3的另一端设有呈水平设置的送布电机2a5，所述送布电机2a5安装在支撑架1上且送布电机2a5的输出端与送布辊2a3固定连接；通过送布电机2a5工作带动送布辊2a3和第一托辊2a2同步转动扯动帘布，从而使得帘布悬臂方轴2a1转上的帘布卷转动，实现上料。

所述第一垫布分离组件2b包括垫布悬臂方轴2b1、分离电机2b2和两个传动齿轮2b3，所述垫布悬臂方轴2b1的一端与支撑架1转动连接，分离电机2b2呈水平设置在支撑架1上，两个传动齿轮2b3分别安装在分离电机2b2的输出端上和垫布悬臂方轴2b1的一端上，两个传动齿轮2b3之间通过链条传动连接；通过分离电机2b2工作带动垫布悬臂方轴2b1转动，从而收卷帘布一侧的垫布，同时在收卷垫布的过程中能够扯动帘布，帮助帘布进行上料。

所述密封胶上料组件3a包括密封胶悬臂方轴3a1、第二托辊3a2、第三托辊3a3、第四托辊3a4和第五托辊3a5，所述密封胶悬臂方轴3a1的一端与纠偏机构6转动连接，第二托辊3a2、第三托辊3a3、第四托辊3a4和第五托辊3a5的两端均与支撑架1转动连接；在密封胶悬臂方轴3a1上安装一卷密封胶，通过贴合机构4工作能够扯动密封胶卷转动，实现密封胶的上料工作，通过第二托辊3a2、第三托辊3a3、第四托辊3a4和第五托辊3a5能承托加工过程中的密封胶，同时也能够改变密封胶的输送方向。

所述第二垫布分离组件3b包括第一导向辊3b1和第二导向辊3b2，所述第一导向辊3b1和第二导向辊3b2均位于密封胶上料机构3的下方，第一导向辊3b1和第二导向辊3b2的两端均与支撑架1转动连接；通过第一导向辊3b1和第二托辊3a2使得密封胶和垫布的输送方向不同，从而将密封胶和垫布分离。

所述贴合机构4包括贴合悬臂方轴4a、驱动电机4b和两个连接齿轮4c，所述贴合悬臂方轴4a的一端与支撑架1转动连接，驱动电机4b呈水平设置在贴合悬臂方轴4a的下方，两个连接齿轮4c分别安装在驱动电机4b的输出端上和贴合悬臂方轴4a的一端，两个连接齿轮4c之间通过链条传动连接；通过驱动电机4b工作带动贴合悬臂方轴4a转，贴合悬臂方轴4a在转动过程中将缠绕在其外部的帘布、密封胶和垫布贴合。

所述帘布限制机构5包括定位杆5a、螺纹杆5b、限制电机5c、两个限制块5d和两个承托辊5e，两个承托辊5e的水平高度与送布辊2a3的水平高度相同，两个承托辊5e的两端均与支撑架1固定连接，所述定位杆5a的两端均与支撑架1固定连接，螺纹杆5b的两端均与支撑架1转动连接，限制电机5c固定安装在支撑架1的一侧且限制电机5c的输出端与螺纹杆5b的一端固定连接，定位杆5a和螺纹杆5b均贯穿两个限制块5d，两个限制块5d的上端均设有供一个承托辊5e穿过的U型槽；通过限制电机5c工作能够带动螺杆转动，从而使得螺杆上与其螺纹配合的两个限制块5d的位置移动，从而限制帘布的位置，通过固定杆避免限制块5d与螺纹杆5b一起转动。

所述纠偏机构6包括固定架6a、固定块6b和红外传感器6c，所述固定架6a安装在支撑架1上且密封胶悬臂方轴3a1的一端与固定架6a转动连接，固定块6b套设在第四托辊3a4上，且固定块6b上设有用于将固定块6b和第四托辊3a4锁紧的固定旋钮6d，红外传感器6c固定安装在固定块6b的旁侧，所述固定架6a的下端设有滑动框6e，所述支撑架1上设有两个与滑动框6e滑动配合的滑槽6f，两个所述滑槽6f之间设有与支撑架1固定连接的纠偏液压杆6g，所述纠偏液压杆6g的输出端与滑动框6e固定连接；通过红外传感器6c检测密封胶输送的位置，当密封胶位置偏移后，通过纠偏液压杆6g工作带动移动框移动从而纠正密封胶的偏移。

所述送布辊2a3的下方设有第二红外传感器7，所述第二红外传感器7与支撑架1固定连接；通过第二红外传感器7检测送布辊2a3和与相邻的承托辊5e之间悬挂的帘布的长短，通过在送布辊2a3和承托辊5e之间悬挂帘布避免帘布紧绷导致帘布断裂，若帘布悬挂过短，则加快送布电机2a5和分离电机2b2的转动速度，反之则减缓送布电机2a5和分离电机2b2的转动速度。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过PLC控制器控制本实用新型的工作状况，通过送布电机2a5工作带动送布辊2a3和第一托辊2a2同步转动扯动帘布，从而使得帘布悬臂方轴2a1转上的帘布卷转动，实现上料，同时，通过分离电机2b2工作带动垫布悬臂方轴2b1转动，从而收卷帘布一侧的垫布，同时在收卷垫布的过程中能够扯动帘布，帮助帘布进行上料，另一边，在密封胶悬臂方轴3a1上安装一卷密封胶，通过贴合机构4工作能够扯动密封胶卷转动，实现密封胶的上料工作，通过第二托辊3a2、第三托辊3a3、第四托辊3a4和第五托辊3a5能承托加工过程中的密封胶，同时也能够改变密封胶的输送方向，通过第一导向辊3b1和第二托辊3a2使得密封胶和垫布的输送方向不同，从而将密封胶和垫布分离，之后通过驱动电机4b工作带动贴合悬臂方轴4a转，贴合悬臂方轴4a在转动过程中将缠绕在其外部的帘布、密封胶和垫布贴合，实现密封层帘布层的贴合加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种密封层帘布层贴合机，其特征在于：包括支撑架(1)、帘布上料机构(2)、密封胶上料机构(3)和贴合机构(4)，所述帘布上料机构(2)、密封胶上料机构(3)和贴合机构(4)均固定安装在支撑架(1)上且帘布上料机构(2)和密封胶上料机构(3)分别位于贴合机构(4)的两侧，所述帘布上料机构(2)和贴合机构(4)之间设有帘布限制机构(5)，所述帘布限制机构(5)与支撑架(1)固定连接，所述密封胶上料机构(3)的下端设有纠偏机构(6)，所述纠偏机构(6)固定安装在支撑架(1)上，所述帘布上料机构(2)包括帘布上料组件(2a)和第一垫布分离组件(2b)，所述帘布上料组件(2a)和第一垫布分离组件(2b)相邻设置且两者均安装在支撑架(1)上，所述密封胶上料机构(3)包括密封胶上料组件(3a)和第二垫布分离组件(3b)，所述第二垫布分离组件(3b)位于密封胶上料机构(3)的下方且两者均安装在支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述帘布上料组件(2a)包括帘布悬臂方轴(2a1)、第一托辊(2a2)和送布辊(2a3)，所述帘布悬臂方轴(2a1)的一端与支撑架(1)转动连接，第一托辊(2a2)和送布辊(2a3)的两端均与支撑架(1)转动连接，所述第一托辊(2a2)和送布辊(2a3)的一端均设有转动齿轮(2a4)，两个转动齿轮(2a4)之间通过链条传动连接，所述送布辊(2a3)的另一端设有呈水平设置的送布电机(2a5)，所述送布电机(2a5)安装在支撑架(1)上且送布电机(2a5)的输出端与送布辊(2a3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述第一垫布分离组件(2b)包括垫布悬臂方轴(2b1)、分离电机(2b2)和两个传动齿轮(2b3)，所述垫布悬臂方轴(2b1)的一端与支撑架(1)转动连接，分离电机(2b2)呈水平设置在支撑架(1)上，两个传动齿轮(2b3)分别安装在分离电机(2b2)的输出端上和垫布悬臂方轴(2b1)的一端上，两个传动齿轮(2b3)之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述密封胶上料组件(3a)包括密封胶悬臂方轴(3a1)、第二托辊(3a2)、第三托辊(3a3)、第四托辊(3a4)和第五托辊(3a5)，所述密封胶悬臂方轴(3a1)的一端与纠偏机构(6)转动连接，第二托辊(3a2)、第三托辊(3a3)、第四托辊(3a4)和第五托辊(3a5)的两端均与支撑架(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述第二垫布分离组件(3b)包括第一导向辊(3b1)和第二导向辊(3b2)，所述第一导向辊(3b1)和第二导向辊(3b2)均位于密封胶上料机构(3)的下方，第一导向辊(3b1)和第二导向辊(3b2)的两端均与支撑架(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述贴合机构(4)包括贴合悬臂方轴(4a)、驱动电机(4b)和两个连接齿轮(4c)，所述贴合悬臂方轴(4a)的一端与支撑架(1)转动连接，驱动电机(4b)呈水平设置在贴合悬臂方轴(4a)的下方，两个连接齿轮(4c)分别安装在驱动电机(4b)的输出端上和贴合悬臂方轴(4a)的一端，两个连接齿轮(4c)之间通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述帘布限制机构(5)包括定位杆(5a)、螺纹杆(5b)、限制电机(5c)、两个限制块(5d)和两个承托辊(5e)，两个承托辊(5e)的水平高度与送布辊(2a3)的水平高度相同，两个承托辊(5e)的两端均与支撑架(1)固定连接，所述定位杆(5a)的两端均与支撑架(1)固定连接，螺纹杆(5b)的两端均与支撑架(1)转动连接，限制电机(5c)固定安装在支撑架(1)的一侧且限制电机(5c)的输出端与螺纹杆(5b)的一端固定连接，定位杆(5a)和螺纹杆(5b)均贯穿两个限制块(5d)，两个限制块(5d)的上端均设有供一个承托辊(5e)穿过的U型槽。

8.根据权利要求4所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述纠偏机构(6)包括固定架(6a)、固定块(6b)和红外传感器(6c)，所述固定架(6a)安装在支撑架(1)上且密封胶悬臂方轴(3a1)的一端与固定架(6a)转动连接，固定块(6b)套设在第四托辊(3a4)上，且固定块(6b)上设有用于将固定块(6b)和第四托辊(3a4)锁紧的固定旋钮(6d)，红外传感器(6c)固定安装在固定块(6b)的旁侧，所述固定架(6a)的下端设有滑动框(6e)，所述支撑架(1)上设有两个与滑动框(6e)滑动配合的滑槽(6f)，两个所述滑槽(6f)之间设有与支撑架(1)固定连接的纠偏液压杆(6g)，所述纠偏液压杆(6g)的输出端与滑动框(6e)固定连接。

9.根据权利要求2所述的密封层帘布层贴合机，其特征在于：所述送布辊(2a3)的下方设有第二红外传感器(7)，所述第二红外传感器(7)与支撑架(1)固定连接。