CN208410032U - 一种全自动模切机冲压式排废装置 - Google Patents
一种全自动模切机冲压式排废装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208410032U CN208410032U CN201821069140.4U CN201821069140U CN208410032U CN 208410032 U CN208410032 U CN 208410032U CN 201821069140 U CN201821069140 U CN 201821069140U CN 208410032 U CN208410032 U CN 208410032U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste discharge
- die cutter
- full
- tracheae
- discharge apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一种全自动模切机冲压式排废装置，属于印刷包装技术领域。该装置包括顶板，顶板上设有驱动气缸，顶板底部设有导轨，驱动气缸连接活塞杆，活塞杆另一端穿过顶板连接固定板，固定板与导轨上下滑动配合，固定板底部可拆卸连接冲压板，冲压板底面可拆卸连接根据印刷物件模切刀版相对应的顶料柱，导轨底端设有物料置放板，物料置放板上设有根据印刷物件模切刀版相对应的排废孔，物料置放板下方设有收料箱。本实用新型的优点是，所设计的机械冲压式排废装置可进行快速定位以准确排废，既不对成品料产生划伤压痕或者产生成品料边缘有毛边的现象，又可多张同时排废，提高工作效率，减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷包装技术领域，具体涉及一种全自动模切机冲压式排废装置。
背景技术
印刷包装领域常使用模切工艺，尤其生产儿童板纸书、包装盒具有广泛的应用。在生产制造书刊、标签、包装盒时，要先在平张印刷物的表面根据生产要求进行模切，再对模切后的内料做排废处理。目前，国内的模切机有带清废功能的自动模切机，但有很多工厂仍使用人工辅助的半自动模切机（俗称“老虎机”，以下均称“老虎机”），模切时需人工摆放印刷物件进入老虎机，模切后将印刷物件拿出。此时的印刷物件上成品料与废料连接在一起，需要后道人工对其排废。
人工排废需要排废刀片，沿着模切线对废料下压，废料由于压力与成品料剥离。但此方法有几大缺点，一是人工费力费时，效率低下；二是容易排废遗漏，又不易检查。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种全自动模切机冲压式排废装置，通过本实用新型一次可排废8-10张卡（板）纸，能够在人工模切机后道程序中快速高效地排废。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于包括顶板，所述的顶板上设有驱动气缸，所述的顶板底部设有导轨，所述的驱动气缸连接活塞杆，所述的活塞杆另一端穿过顶板连接固定板，所述的固定板与导轨上下滑动配合，所述的固定板底部可拆卸连接冲压板，所述的冲压板底面可拆卸连接根据印刷物件模切刀版相对应的顶料柱，所述的导轨底端设有物料置放板，所述的物料置放板上设有根据印刷物件模切刀版相对应的排废孔，所述的物料置放板下方设有收料箱。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的物料置放板的进料端设有送纸装置，出料端设有收纸装置。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的驱动气缸的上部排气通道连接第一气管，下部排气通道连接第二气管，所述的第一气管和第二气管连接电磁阀，所述的电磁阀通过设置的第三气管连接空气压缩机。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的固定板上通过设置的滑块与导轨滑动配合。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的导轨底端固定设置面板，所述的物料置放板设置在面板内，所述的面板四周设有多组标尺与螺钉，所述的螺钉顶住物料置放板的四周，通过旋转螺钉的进出来调节物料置放板相对于冲压板的位置。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的顶料柱边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向内缩小1-2mm；所述的排废孔边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向外扩1-2mm。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的物料置放板上设有用于定位印刷纸且起到冲业缓冲作用的泡沫定位条。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的送纸装置包括升降台A、送纸机械臂和红外探测装置，所述的红外探测装置探测纸张厚度，升降台A根据纸张厚度的设定升高一定的高度，送纸机械臂推送一定厚度的纸张到达物料置放板并放在面板上准备模切，所述的收纸装置包括升降台B、收纸机械臂和红外探测装置，所述的红外探测装置探测纸张厚度，升降台A降低一定的高度，收纸机械臂将模切好的纸张推回到升降台B。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的电磁阀有A、B、C共3个通道，其中A通道与第一气管连接，B通道与第二气管连接，C通道与第三气管连接，所述的电磁阀由电脑控制系统中的上行启动按钮与下行启动按钮控制，按下下行启动按钮，电磁阀则控制A通道进气，连通第一气管与驱动气缸的上部进气，活塞杆向下运动，按下上行启动按钮，电磁阀则控制B通道进气，连通第二气管与驱动气缸的下部进气，活塞杆向上运动。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的固定板上通过设置的L形铁块固定连接滑块。
所述的一种全自动模切机冲压式排废装置进行排废的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）冲压板上的顶料柱按照印刷物件所需模切形状向内缩小1-2mm制作完成，将冲压板固定在固定板上，冲压板设有顶料柱一面朝向下；
（2）物料置放板上的排废孔按照印刷区间所需模切形状向外拓展1-2mm制作完成，将泡沫定位条定位在印刷物料模切处与物料置放板上的排废孔对齐时的纸张边缘处，呈直线状态，上下两边各两条；
（3）通过电脑控制系统控制送纸装置将一定厚度的纸张推到物料置放板并放在面板上，同时电脑控制系统控制收纸装置将排废完成的纸张推出物料置放板；
（4）按下行制动按钮，电磁阀控制A通道进气，连通第一气管与驱动气缸的上部进气，活塞杆向下运动；
（5）按上行制动按钮，电磁阀则控制B通道进气，连通第二气管与驱动气缸的下部进气，活塞杆向上运动；
（6）通过调节螺钉，调节物料置放板与冲压板的左右、前后相对位置，即调节排废孔、印刷物料与顶料柱的相对位置，调节后可通过第（4）第（5）步骤进行测试；
（7）调节完毕后，电脑控制系统控制送纸装置和收纸装置进行送纸和收纸，一次操作可放置一定厚度印刷物料于物料置放板上，重复第（4）第（5）步骤，则排废完毕。
本实用新型的优点是，所设计的机械冲压式排废装置可进行快速定位以准确排废，既不对成品料产生划伤压痕或者产生成品料边缘有毛边的现象，又可多张同时排废，提高工作效率，减少人力成本。
附图说明
图1为该装置除去送纸装置和收纸装置的结构示意图；
图2为该装置结构的示意图；
图3为该装置中气缸的控制结构示意图；
图4为该装置中冲压板的结构示意图；
图5为该装置中物料置放板的结构示意图；
图6为该装置中标尺与螺钉的结构示意图。
图中：1-1顶板；1-2驱动气缸；1-3第一气管；1-4第二气管；1-5活塞杆；1-6滑块；1-7第三气管；1-8空气压缩机；1-9导轨；1-10L形铁块；2-1上行启动按钮；2-2下行启动按钮；2-3电磁阀；3-1固定板；3-2冲压板；3-3顶料柱；3-4物料置放板；3-5排废孔；3-6固定孔；3-7泡沫定位条；4-1面板；4-2标尺；4-2螺钉；5-收料箱；6-1升降台A；6-2送纸机械臂；7-1升降台B；7-2收纸机械臂。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示，一种全自动模切机冲压式排废装置包括顶板1-1，顶板1-1上设有驱动气缸1-2，驱动气缸1-2连接活塞杆1-5。 作为优选结构，驱动气缸1-2的上部排气通道连接第一气管1-3，下部排气通道连接第二气管1-4，第一气管1-3和第二气管1-4连接电磁阀2-3，电磁阀2-3通过设置的第三气管1-7连接空气压缩机1-8。电磁阀2-3有A、B、C共3个通道，其中A通道与第一气管1-3连接，B通道与第二气管1-4连接，C通道与第三气管1-7连接，电磁阀2-3由上行启动按钮2-1与下行启动按钮2-2控制，按下下行启动按钮2-2，电磁阀2-3则控制A通道进气，连通第一气管1-3与驱动气缸1-2的上部进气，活塞杆1-5向下运动，按下上行启动按钮2-1，电磁阀2-3则控制B通道进气，连通第二气管1-4与驱动气缸1-2的下部进气，活塞杆1-5向上运动。为了便于控制，电磁阀2-3设置两个，上行启动按钮2-1与下行启动按钮2-2也分别设置两个。
活塞杆1-5另一端穿过顶板1-1连接固定板3-1。固定板3-1与顶板1-1底部设置的导轨1-9滑动配合。固定板3-1具体是通过设置的滑块1-6与导轨1-9滑动配合，滑块1-6通过L形铁块1-10与固定板3-1固定。作为优选结构，导轨1-9设置四条，同样滑块1-6和L形铁块1-10也设置四组。
固定板3-1底部可拆卸连接冲压板3-2。冲压板3-2为铁质材料，大小与固定板3-1相同，冲压板3-2上四角有固定孔3-6，通过螺丝与螺帽将冲压板3-2与固定板3-1连接固定，冲压板3-2上有数个顶料柱3-3，顶料柱3-3按照印刷物件模切刀版的相对位置设置，通过常备顶料柱3-3的组合拼合，使顶料柱3-2的边缘按照模切刀版边缘线向内缩小1-2mm。常备顶料柱3-3为磁铁材料，包括直径为5mm、10mm、20mm、50mm的圆柱形、长宽为5mm、10mm、20mm、50mm组合的方柱型，厚度为5mm、10mm、15mm，将顶料柱放置于冲压板3-2上，因磁铁与铁质材料之间有吸引力而固定。
导轨1-9底端固定设置面板4-1，物料置放板3-4设置在面板4-1内，面板4-1四周设有多组标尺4-2与螺钉4-3，螺钉4-3顶住物料置放板3-4的四周，通过旋转螺钉4-3的进出来调节物料置放板3-4相对于冲压板3-2的位置。标尺4-2均外侧为0刻度，0刻度与导轨1-9内侧边缘对齐，通过调节两侧的螺钉4-3时读正面左右两个标尺读数，即可调节物料置放板3-4与冲压板3-2的左右相对位置，前后方向的相对位置调节以此法类推。上行启动按钮2-1与下行启动按钮2-2也是设置在面板4-1上的，便于操作。
物料置放板3-4大小与固定板3-1相同，物料置放板3-4上有数个排废孔3-5，排废孔3-5按照印刷物件模切刀版的相对位置设置，排废孔3-5的大小按照模切边缘线向外拓展1-2mm，泡沫定位条3-7一般设置在左上角与右上角两处，成直角形状，根据印刷纸张上的模切与物料置放板3-4上的排废孔3-5相对应时，纸张边缘的位置设置为泡沫定位条3-7的位置，用于顶料柱3-3下压冲压时起到缓冲作用，并且对印刷纸张起定位的作用。
电脑控制系统控制送纸装置和收纸装置一次可放置一定厚度（例如8-10张卡纸）印刷物料于物料置放板上进行模切操作。
物料置放板3-4下方设有收料箱5。收料箱5为纸箱，用于收集废料或者模切内料为成品料时可收集成品料。
作为优选结构，物料置放板3-4的进料端设有送纸装置，出料端设有收纸装置。
其中送纸装置包括升降台A6-1、送纸机械臂6-2和红外探测装置。红外探测装置设置在物料置放板3-4的进料端，其用于探测纸张厚度，升降台A6-1根据纸张厚度的设定升高一定的高度，送纸机械臂6-2推送一定厚度的纸张到达物料置放板3-4并放在面板4-1上准备模切。收纸装置包括升降台B7-1、收纸机械臂7-2和红外探测装置。红外探测装置设置在物料置放板3-4的出料端，其用于探测纸张厚度，升降台B7-1降低一定的高度，收纸机械臂7-2将模切好的纸张推回到升降台B7-1。升降台A6-1和升降台B7-1可以为液压、气压等其它常规的升降台。
上述的全自动模切机冲压式排废装置进行排废操作的方法如下：
（1）冲压板3-2上的顶料柱3-3按照印刷物件所需模切形状向内缩小1-2mm制作完成，将冲压板3-2固定在固定板3-1上，冲压板3-2设有顶料柱3-3一面朝向下；
（2）物料置放板3-4上的排废孔3-5按照印刷区间所需模切形状向外拓展1-2mm制作完成，将泡沫定位条3-7定位在印刷物料模切处与物料置放板上的排废孔3-5对齐时的纸张边缘处，呈直线状态，上下两边各两条；
（3）通过电脑控制系统控制送纸装置将一定厚度的纸张推到物料置放板3-4并放在面板4-1上，同时电脑控制系统控制收纸装置将排废完成的纸张推出物料置放板3-4；
（4）按下行制动按钮2-2，电磁阀2-3控制A通道进气，连通第一气管1-3与驱动气缸1-2的上部进气，活塞杆1-5向下运动；
（5）按上行制动按钮2-1，电磁阀2-3则控制B通道进气，连通第二气管1-4与驱动气缸1-2的下部进气，活塞杆1-5向上运动；
（6）通过调节螺钉4-3，调节物料置放板3-4与冲压板3-2的左右、前后相对位置，即调节排废孔3-5、印刷物料与顶料柱3-3的相对位置，调节后可通过第（4）第（5）步骤进行测试；
（7）调节完毕后，电脑控制系统控制送纸装置和收纸装置一次可放置一定厚度（例如8-10张卡纸）印刷物料于物料置放板上，重复第（4）第（5）步骤，则排废完毕。
Claims (10)
1.一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于包括顶板（1-1），所述的顶板（1-1）上设有驱动气缸（1-2），所述的顶板（1-1）底部设有导轨（1-9），所述的驱动气缸（1-2）连接活塞杆（1-5），所述的活塞杆（1-5）另一端穿过顶板（1-1）连接固定板（3-1），所述的固定板（3-1）与导轨（1-9）上下滑动配合，所述的固定板（3-1）底部可拆卸连接冲压板（3-2），所述的冲压板（3-2）底面可拆卸连接根据印刷物件模切刀版相对应的顶料柱（3-3），所述的导轨（1-9）底端设有物料置放板（3-4），所述的物料置放板（3-4）上设有根据印刷物件模切刀版相对应的排废孔（3-5），所述的物料置放板（3-4）下方设有收料箱（5）。
2.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的物料置放板（3-4）的进料端设有送纸装置，出料端设有收纸装置。
3.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的驱动气缸（1-2）的上部排气通道连接第一气管（1-3），下部排气通道连接第二气管（1-4），所述的第一气管（1-3）和第二气管（1-4）连接电磁阀（2-3），所述的电磁阀（2-3）通过设置的第三气管（1-7）连接空气压缩机（1-8）。
4.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的固定板（3-1）上通过设置的滑块（1-6）与导轨（1-9）滑动配合。
5.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的导轨（1-9）底端固定设置面板（4-1），所述的物料置放板（3-4）设置在面板（4-1）内，所述的面板（4-1）四周设有多组标尺（4-2）与螺钉（4-3），所述的螺钉（4-3）顶住物料置放板（3-4）的四周，通过旋转螺钉（4-3）的进出来调节物料置放板（3-4）相对于冲压板（3-2）的位置。
6.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的顶料柱（3-3）边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向内缩小1-2mm；所述的排废孔（3-5）边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向外扩1-2mm。
7.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的物料置放板（3-4）上设有用于定位印刷纸且起到冲业缓冲作用的泡沫定位条（3-7）。
8.如权利要求2所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的送纸装置包括升降台A（6-1）、送纸机械臂（6-2）和红外探测装置，所述的红外探测装置探测纸张厚度，升降台A（6-1）根据纸张厚度的设定升高一定的高度，送纸机械臂（6-2）推送一定厚度的纸张到达物料置放板（3-4）并放在面板（4-1）上准备模切，所述的收纸装置包括升降台B（7-1）、收纸机械臂（7-2）和红外探测装置，所述的红外探测装置探测纸张厚度，升降台B（7-1）降低一定的高度，收纸机械臂（7-2）将模切好的纸张推回到升降台B（7-1）。
9.如权利要求3所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的电磁阀（2-3）有A、B、C共3个通道，其中A通道与第一气管（1-3）连接，B通道与第二气管（1-4）连接，C通道与第三气管（1-7）连接，所述的电磁阀（2-3）由电脑控制系统中的上行启动按钮（2-1）与下行启动按钮（2-2）控制，按下下行启动按钮（2-2），电磁阀（2-3）则控制A通道进气，连通第一气管（1-3）与驱动气缸（1-2）的上部进气，活塞杆（1-5）向下运动，按下上行启动按钮（2-1），电磁阀（2-3）则控制B通道进气，连通第二气管（1-4）与驱动气缸（1-2）的下部进气，活塞杆（1-5）向上运动。
10.如权利要求4所述的一种全自动模切机冲压式排废装置，其特征在于所述的固定板（3-1）上通过设置的L形铁块（1-10）固定连接滑块（1-6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821069140.4U CN208410032U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种全自动模切机冲压式排废装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821069140.4U CN208410032U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种全自动模切机冲压式排废装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208410032U true CN208410032U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65125664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821069140.4U Active CN208410032U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种全自动模切机冲压式排废装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208410032U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608491A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 浙江华人数码科技有限公司 | 一种全自动模切机冲压式排废装置及其排废方法 |
-
2018
- 2018-07-06 CN CN201821069140.4U patent/CN208410032U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608491A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 浙江华人数码科技有限公司 | 一种全自动模切机冲压式排废装置及其排废方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207678086U (zh) | 一种自动落粒贴合收料一体机 | |
| CN208410032U (zh) | 一种全自动模切机冲压式排废装置 | |
| CN207617182U (zh) | 一种用于纸盒生产的单个纸盒分割装置 | |
| CN202271562U (zh) | 一种有品质检测功能的糊盒机 | |
| CN102398380A (zh) | 一种有品质检测功能的糊盒机及其工作方法 | |
| CN105645150B (zh) | 一种热缩片材全自动打卷包装设备 | |
| CN203817163U (zh) | 一体式板材成型装置 | |
| CN208410880U (zh) | 一种纸箱开槽、模切一体机 | |
| CN108608491A (zh) | 一种全自动模切机冲压式排废装置及其排废方法 | |
| CN205735223U (zh) | 可自动排除废料的模切机 | |
| CN206170188U (zh) | 一种用于数控裁断机的往复夹持型送料装置 | |
| CN109016983B (zh) | 自动增页装订设备 | |
| CN107775725B (zh) | 一种模切机 | |
| CN215241292U (zh) | 一种料卷冲切装置 | |
| CN103552877B (zh) | 一种气动式烟标折角机 | |
| CN102814657A (zh) | 一种金属板材剪切装置 | |
| CN206951935U (zh) | 一种高精度管材冲孔装置 | |
| CN212734423U (zh) | 一种铜带分条机上的铜片压紧机构 | |
| CN213259883U (zh) | 一种全自动模切机 | |
| CN202702313U (zh) | 平压平模切机的收纸机构 | |
| CN202622936U (zh) | 一种撞块移动式竹筒切片机快速夹紧机构 | |
| CN201702812U (zh) | 电路板切割机的结构改良 | |
| CN204449051U (zh) | 一种离心风叶叶片自动插片设备 | |
| CN204938454U (zh) | 一种手动模切机进料装置 | |
| CN212554084U (zh) | 一种快速确定压痕模准确位置的模切压痕机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |