CN208409976U - 一种自动化金刚石膜的裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化金刚石膜的裁剪设备，包括设备本体，设备本体包括上下相固定的切割室和设备平台，设备平台的上端且位于设备平台内的中间部分留有剪裁槽，设备平台的上表面上置有若干压条和金刚石膜片，同时在设备平台上表面的一侧固定有标度挡板,本实用新型所达到的有益效果是：本自动化金刚石膜的裁剪设备实现了金刚石膜的自动化切割，高速旋转且竖直的刀片切割使得切口平整，避免了普通剪切过程中金刚石膜形变现象的发生，标度挡板的应用使得剪裁更加精确，并且装置简单操作方便，提高了裁剪金刚石膜的效率，节约了金刚石膜的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁剪设备，特别涉及一种金刚石膜的裁剪设备，属于金刚石加工领域。
背景技术
金刚石膜作为一种新型材料，是金刚石原料经过物理气相沉积所制备的，因此具有高硬度、高耐磨性和低摩擦因数等优良特性，但同时由于金刚石膜具有脆性大、硬度高的特点，极难进行简单的机械剪切加工，一般采用激光方法对其进行切割，但是由于激光能量巨大往往造成金刚石膜切口石墨化且用于切割的激光设备复杂且成本昂贵，严重影响膜体质量也使得金刚石加工的成本过高。
实用新型内容
本实用新型提供一种金刚石膜的裁剪设备，通过机械原理和覆膜切割片的应用，实现了金刚石膜的自动化切割，保证了金刚石膜切口的完整性和裁剪长度的精确性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动化金刚石膜的裁剪设备，包括设备本体，所述设备本体包括上下相固定的切割室和设备平台，所述设备平台的上端且位于设备平台内的中间部分设有剪裁槽，所述设备平台的上表面上置有若干压条和金刚石膜片，同时在所述设备平台上表面的一侧固定有标度挡板,所述切割室的中心部分固定有电机A,所述电机A的输出端上固定有旋转套筒，所述旋转套筒套在旋转杆的中间部分上,所述旋转杆的一端焊接有带动旋转块，所述旋转套筒和带动旋转块之间设置有弹簧，所述切割室的上端固定有固定杆A，所述固定杆A上套有套筒A，所述切割室的下端固定有固定杆B，所述固定杆B上套有套筒C,所述套筒A的一侧焊接在水平移动杆的一端，所述水平移动杆的另一端穿过套筒B且位于切割室的下端焊接在套筒C的一侧，所述带动旋转块一侧的中部和套筒B一侧的中部由同心连接轴相互连接，所述套筒B与带动旋转块相远离的一侧安装有电机B，所述电机B的输出端上固定有切割片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割片的刀刃部分覆有一层金刚石硬膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪裁槽与标度挡板相互垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆A、固定杆B与水平移动杆均处于同一竖直平面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割片切割时的最底端低于固定杆B的底端。
本实用新型所达到的有益效果是：本自动化金刚石膜的裁剪设备实现了金刚石膜的自动化切割，竖直的切割片切割使得切口平整，避免了普通剪切过程中金刚石膜形变现象的发生，标度挡板的应用使得剪裁更加精确，并且装置简单操作方便，提高了裁剪金刚石膜的效率，节约了金刚石膜的加工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的设备本体示意图；
图2是本实用新型的正剖面图；
图3是本实用新型的侧剖面图；
图4是本实用新型的运动切割结构的剖面图。
图中：1、设备本体；2、切割室；3、设备平台；4、标度挡板；5、剪裁槽；6、压条；7、金刚石膜片；8、固定杆A；9、套筒A；10、水平移动杆；11、带动旋转块；12、套筒B；13、电机A；14、旋转套筒；15、旋转杆；16、弹簧；17、切割片；18、套筒C；19、固定杆B；20、电机B；21、同心连接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型一种自动化金刚石膜的裁剪设备，包括设备本体1，设备本体1包括上下相固定的切割室2和设备平台3，设备平台3的上端且位于设备平台内的中间部分设有剪裁槽5，设备平台3的上表面上置有若干压条6和金刚石膜片7，保证金刚石膜片7不会因为设备震动而发生滑动，同时在设备平台3上表面的一侧固定有标度挡板4,保证了金刚石膜7剪裁长度的精确，切割室2的中心部分固定有电机A13,电机A13的输出端上固定有旋转套筒14，旋转套筒14套在旋转杆15的中间部分上,旋转杆15的一端焊接有带动旋转块11，旋转套筒14和带动旋转块11之间设置有弹簧16，弹簧16的拉伸使得设备机械运动更加顺畅，切割室2的上端固定有固定杆A8，固定杆A上套有套筒A9，切割室2的下端固定有固定杆B19，固定杆B19上套有套筒C18,套筒A9的一侧焊接在水平移动杆10的一端，水平移动杆10的另一端穿过套筒B12且位于切割室2的下端焊接在套筒C18的一侧，带动旋转块11一侧的中部和套筒B12一侧的中部由同心连接轴21相互连接，套筒B12与带动旋转块11相远离的一侧安装有电机B20，电机B20的输出端上固定有切割片17。
切割片17的刀刃部分覆有一层金刚石硬膜，保证了切割效果，剪裁槽5与标度挡板4相互垂直，保证了金刚石膜片7的两两侧边能相互垂直，固定杆A8、固定杆B19与水平移动杆10均处于同一竖直平面上，保证了切口的平整度与垂直度，切割片切割时的最底端低于固定杆B的底端，保证了切割动作的完成。
具体的，本实用新型使用时，工作人员将金刚石膜片7水平放置于设备平台3上，并且使金刚石膜片7紧靠标度挡板4且根据挡板上的尺寸标注确定好切割长度，之后用压条6将金刚石膜片7的膜边压实，电机A13和电机B20正常通电使用，旋转套筒14受力转动带动旋转杆15转动，进而带动带动旋转块11逆时针运动，只能水平竖直运动的套筒B12随带动旋转块11运动，当套筒B12处于水平运动时,带动旋转块11施加的水平力使套筒B12水平运动而竖直力被弹簧16分解，使旋转杆15做反向运动，当套筒B12处于竖直运动时,带动旋转块11施加的竖直力使套筒B12竖直运动而水平力被弹簧16分解，使旋转杆15做反向运动，由力学公式得知套筒B12在设备内部一竖直平面上做矩形运动，当套筒B12在最低端运动时将带动电机B20做直线水平运动，电机B20工作带动切割片17高速旋转，切割片17切入剪裁槽5旋转切割金刚石膜片7，电机B20水平运动结束后关闭电机，取出已切割好的金刚石膜片7。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化金刚石膜的裁剪设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）包括上下相固定的切割室（2）和设备平台（3），所述设备平台（3）上端且位于设备平台（3）内的中间部分设有剪裁槽（5），所述设备平台（3）的上表面上置有若干压条（6）和金刚石膜片（7），同时在所述设备平台（3）上表面的一侧固定有标度挡板（4）,所述切割室（2）的中心部分固定有电机A（13）,所述电机A（13）的输出端上固定有旋转套筒（14），所述旋转套筒（14）套在旋转杆（15）的中间部分上,所述旋转杆（15）的一端焊接有带动旋转块（11），所述旋转套筒（14）和带动旋转块（11）之间设置有弹簧（16），所述切割室（2）的上端固定有固定杆A（8），所述固定杆A（8）上套有套筒A（9），所述切割室（2）的下端固定有固定杆B（19），所述固定杆B（19）上套有套筒C（18）,所述套筒A（9）的一侧焊接在水平移动杆（10）的一端，所述水平移动杆（10）的另一端穿过套筒B（12）且位于切割室（2）的下端焊接在套筒C（18）的一侧，所述带动旋转块（11）一侧的中部和套筒B（12）一侧的中部由同心连接轴（21）相互连接，所述套筒B（12）与带动旋转块（11）相远离的一侧安装有电机B（20），所述电机B（20）的输出端上固定有切割片（17）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石膜的裁剪设备，其特征在于，所述切割片（17）的刀刃部分覆有一层金刚石硬膜。
3.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石膜的裁剪设备，其特征在于，所述剪裁槽（5）与标度挡板（4）相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石膜的裁剪设备，其特征在于，所述固定杆A（8）、固定杆B（19）与水平移动杆（10）均处于同一竖直平面上。
5.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石膜的裁剪设备，其特征在于，所述切割片（17）切割时的最底端低于固定杆B（19）的底端。
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| CN201820620788.XU CN208409976U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种自动化金刚石膜的裁剪设备 |
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2018
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