CN208409614U - 一种隧道式螺母抛丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式螺母抛丸处理设备，包括水平设置的进料输送带、设置于所述进料输送带下游端下方的抛料转辊、水平设置于所述抛料转辊下游端的出料输送带、以及设置于所述出料输送带两侧的抛丸喷出管，所述抛丸喷出管均朝向所述出料输送带的正上方，所述出料输送带为钢丝网制成，所述抛料转辊的轴线水平设置且垂直于所述进料输送带和所述出料输送带的送料方向，所述抛料转辊的外侧套装有反弹橡胶套。本实用新型提供的一种隧道式螺母抛丸处理设备，在可以充分地对螺母进行抛丸处理的前提下，无需人工方式将螺母工件串起来放入抛丸机中进行抛丸，且生产效率高而劳动强度低。

Description

一种隧道式螺母抛丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面抛丸处理设备技术领域，特别是一种隧道式螺母抛丸处理设备。

背景技术

对于尺寸较大的螺母大多采用铸造后车加工的方式制造，铸造制备的螺母毛坯表面大多都含有一定的毛刺或粗糙面，位于螺母毛坯外侧面的毛刺或粗糙面不仅会影响螺母的美观，而且具有防锈层的螺母成品，其毛刺或粗糙面容易受损从而破坏螺母的整体防锈性能，此外螺母外侧面的毛刺或粗糙面也会影响使用者的使用感受；而位于螺母毛坯外侧面的毛刺或粗糙面则会影响螺纹加工的顺畅性，甚至会造成螺纹加工设备的加速磨损。

为此，铸造制备的螺母毛坯要进行抛丸处理后才能够进行后续的加工作业，由于直接将螺母堆放在抛丸机中无法充分地对螺母进行抛丸处理，因此常规的抛丸作业大多为人工方式将螺母工件串起来后，放入抛丸机中进行抛丸处理，上述作业方式较为繁琐，不仅生产效率低而且劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道式螺母抛丸处理设备，在可以充分地对螺母进行抛丸处理的前提下，无需人工方式将螺母工件串起来放入抛丸机中进行抛丸，且生产效率高而劳动强度低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种隧道式螺母抛丸处理设备，包括水平设置的进料输送带、设置于所述进料输送带下游端下方的抛料转辊、水平设置于所述抛料转辊下游端的出料输送带、以及设置于所述出料输送带两侧的抛丸喷出管，所述抛丸喷出管均朝向所述出料输送带的正上方，所述出料输送带为钢丝网制成，所述抛料转辊的轴线水平设置且垂直于所述进料输送带和所述出料输送带的送料方向，所述抛料转辊的外侧套装有反弹橡胶套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛料转辊的左侧为上游端，所述抛料转辊的右侧为下游端，所述进料输送带的下游端位于所述抛料转辊的轴线和右侧边缘之间的正上方，所述出料输送带的高度低于所述抛料转辊的轴线高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反弹橡胶套的外侧设置有若干弧形凸起，若干弧形凸起分布在所述反弹橡胶套外侧形成梅花状结构，每个所述弧形凸起的弧度均小于60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料输送带的上游端上方设置有铺料漏斗，所述铺料漏斗的下端与所述进料输送带的顶面间距为需要抛丸处理的螺母外径的1.0～2.0倍。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铺料漏斗的底部设置有给料振动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括抛丸隧道仓，所述抛料转辊和所述抛丸喷出管均位于所述抛丸隧道仓内侧；所述抛丸隧道仓的上游端和下游端分别设置有进料口和出料口，所述进料输送带的下游端穿过所述进料口位于所述抛丸隧道仓内侧，所述出料输送带的下游端穿过所述出料口位于所述抛丸隧道仓外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛丸隧道仓的底部设置有锥形抛丸收集口，且所述锥形抛丸收集口位于所述抛丸喷出管和所述出料输送带的下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种隧道式螺母抛丸处理设备，通过设置抛料转辊和反弹橡胶套，使螺母工件均匀地分散在抛丸喷出区域中，从而与抛丸充分地接触进行打磨，在可以充分地对螺母进行抛丸处理的前提下，无需人工方式将螺母工件串起来放入抛丸机中进行抛丸，且生产效率高而劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述的出料输送带和抛丸喷出管的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种隧道式螺母抛丸处理设备，包括水平设置的进料输送带1、设置于所述进料输送带1下游端下方的抛料转辊2、水平设置于所述抛料转辊2下游端的出料输送带3、以及设置于所述出料输送带3两侧的抛丸喷出管4，所述抛丸喷出管4均朝向所述出料输送带3的正上方，所述出料输送带3为钢丝网制成，所述抛料转辊2的轴线水平设置且垂直于所述进料输送带1和所述出料输送带3的送料方向，所述抛料转辊2的外侧套装有反弹橡胶套5。

工作时，螺母工件通过所述进料输送带1连续地输送到所述抛料转辊2上方，并自由下落至所述抛料转辊2上，所述抛料转辊2如图1所示逆时针旋转，通过所述反弹橡胶套5的反弹和摩擦增加了螺母工件的动能，同时将螺母工件抛向所述抛丸喷出管4的喷丸区域，从而进行抛丸打磨作业；打磨后的螺母工件落到所述出料输送带3上输送至后道工序；抛丸颗粒下落后穿过所述出料输送带3的钢丝网，与螺母工件分离以便于回收循环使用。

具体地，所述抛料转辊2的左侧为上游端，所述抛料转辊2的右侧为下游端，所述进料输送带1的下游端位于所述抛料转辊2的轴线和右侧边缘之间的正上方，所述出料输送带3的高度低于所述抛料转辊2的轴线高度。所述抛料转辊2的轴线和右侧边缘之间即为图1中的水平虚线A，所述结构用于确保竖直下落到所述抛料转辊2上的工件可以被抛向位于所述抛料转辊2下游端的所述出料输送带3和所述抛丸喷出管4的正上方。

所述反弹橡胶套5的外侧设置有若干弧形凸起6，若干弧形凸起6分布在所述反弹橡胶套5外侧形成梅花状结构，每个所述弧形凸起6的弧度均小于60°。所述结构用于使工件的抛射角度不断变化，从而使工件可以被分散开，以便于和抛丸充分接触并充分利用抛丸打磨空间和位置。

进一步地，所述进料输送带1的上游端上方设置有铺料漏斗7，所述铺料漏斗7的下端与所述进料输送带1的顶面间距为需要抛丸处理的螺母外径的1.0～2.0倍。所述铺料漏斗7的底部设置有给料振动电机8。所述结构用于控制所述进料输送带1上平铺的工件厚度和层数，避免工件堆叠在所述进料输送带1上通过所述抛料转辊2的时候不能充分地抛向打磨区域。

进一步地，还包括抛丸隧道仓9，所述抛料转辊2和所述抛丸喷出管4均位于所述抛丸隧道仓9内侧；所述抛丸隧道仓9的上游端和下游端分别设置有进料口10和出料口11，所述进料输送带1的下游端穿过所述进料口10位于所述抛丸隧道仓9内侧，所述出料输送带3的下游端穿过所述出料口11位于所述抛丸隧道仓9外侧。所述抛丸隧道仓9的底部设置有锥形抛丸收集口12，且所述锥形抛丸收集口12位于所述抛丸喷出管4和所述出料输送带3的下方。抛丸料抛出后通过所述锥形抛丸收集口12收集回收，以实现循环利用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：包括水平设置的进料输送带(1)、设置于所述进料输送带(1)下游端下方的抛料转辊(2)、水平设置于所述抛料转辊(2)下游端的出料输送带(3)、以及设置于所述出料输送带(3)两侧的抛丸喷出管(4)，所述抛丸喷出管(4)均朝向所述出料输送带(3)的正上方，所述出料输送带(3)为钢丝网制成，所述抛料转辊(2)的轴线水平设置且垂直于所述进料输送带(1)和所述出料输送带(3)的送料方向，所述抛料转辊(2)的外侧套装有反弹橡胶套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：所述抛料转辊(2)的左侧为上游端，所述抛料转辊(2)的右侧为下游端，所述进料输送带(1)的下游端位于所述抛料转辊(2)的轴线和右侧边缘之间的正上方，所述出料输送带(3)的高度低于所述抛料转辊(2)的轴线高度。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：所述反弹橡胶套(5)的外侧设置有若干弧形凸起(6)，若干弧形凸起(6)分布在所述反弹橡胶套(5)外侧形成梅花状结构，每个所述弧形凸起(6)的弧度均小于60°。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：所述进料输送带(1)的上游端上方设置有铺料漏斗(7)，所述铺料漏斗(7)的下端与所述进料输送带(1)的顶面间距为需要抛丸处理的螺母外径的1.0～2.0倍。

5.根据权利要求4所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：所述铺料漏斗(7)的底部设置有给料振动电机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：还包括抛丸隧道仓(9)，所述抛料转辊(2)和所述抛丸喷出管(4)均位于所述抛丸隧道仓(9)内侧；所述抛丸隧道仓(9)的上游端和下游端分别设置有进料口(10)和出料口(11)，所述进料输送带(1)的下游端穿过所述进料口(10)位于所述抛丸隧道仓(9)内侧，所述出料输送带(3)的下游端穿过所述出料口(11)位于所述抛丸隧道仓(9)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种隧道式螺母抛丸处理设备，其特征在于：所述抛丸隧道仓(9)的底部设置有锥形抛丸收集口(12)，且所述锥形抛丸收集口(12)位于所述抛丸喷出管(4)和所述出料输送带(3)的下方。