CN208408861U - 一种等离子割枪枪头 - Google Patents
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Abstract
一种等离子割枪枪头，包括导电杆、内衬套管、外套管以及内芯，导电杆依次穿过所述内衬套管与外套管，外套管套接在内衬套管上，导电杆插入端的端面与外套管的口沿处平齐，导电杆的中心处设置有通孔，内芯设置在所述通孔内，内芯自所述导电杆的插入端的通孔处插入，内芯插入所述通孔的一端设置有外螺纹，通孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，内芯远离外螺纹一端的端面与导电杆插入端的口沿处平齐。本实用新型通过将内芯在导电杆插入端旋入，并通过螺纹连接固定，从而有效避免传统螺母抵紧与通气管焊接造成的偏心情况，保障了割枪的切割效果，提高了产品的合格率，并且这种新的组装方式使得内芯在安装及更换时更加方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子割枪配件技术领域，尤其涉及一种等离子割枪枪头。
背景技术
等离子割枪是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排出熔融金属以形成割缝的加工设备，它因其切割速度快，切割精度高，切割条件容易设定和成本相对较低等优点而得到广泛应用，传统的等离子割枪的枪头在组装时，通常是将内芯在导电杆带有杆帽的一端插入，使内芯安装在导电杆内，然后在杆帽的一端的开口处旋入螺母，从而将内芯抵紧在导电杆内，然后再焊接上通气管，从而完成枪头的组装工作，这种组装方式极易出现内芯与导电管偏心的情况，而一旦出现偏心则无法进行二次调整，这大大影响等离子割枪的切割效果，并且偏心严重的话，也增加了产品的废品率，造成不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种等离子割枪枪头，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种等离子割枪枪头，包括导电杆、内衬套管、外套管以及内芯，所述导电杆依次穿过所述内衬套管与所述外套管，内衬套管与导电杆之间为过盈连接，外套管套接在内衬套管上，导电杆插入端的端面与外套管的口沿处平齐，导电杆的中心处设置有通孔，所述内芯设置在所述通孔内；
所述内芯自所述导电杆的插入端的通孔处插入，内芯插入所述通孔的一端设置有外螺纹，通孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，内芯远离外螺纹一端的端面与导电杆插入端的口沿处平齐。
进一步，所述导电杆远离其插入端的一侧设置有杆帽，所述杆帽在靠近所述内衬套管的一侧设置有与内衬套管内径相适配的环形凸，所述内衬套管卡紧在所述环形凸处。
进一步，所述内衬套管上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的直径大于所述外套管的内径，所述外套管抵紧在所述环形凸沿处。
进一步，所述内芯的外壁沿环向设置有若干截面为扇形的凸台，所述凸台的弧形面与所述导电杆的内壁相贴合。
进一步，所述导电杆与所述内芯二者同心。
进一步，所述内衬套管的材质为陶瓷。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将内芯在导电杆插入端旋入，并通过螺纹连接固定，从而有效避免传统螺母抵紧与通气管焊接造成的偏心情况，保障了割枪的切割效果，提高了产品的合格率，并且这种新的组装方式使得内芯在安装及更换时更加方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体结构示意图；
图2为本实用新型实施例爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例导电杆立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例内衬套管立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种等离子割枪枪头，包括导电杆1、内衬套管2、外套管3以及内芯4，导电杆1依次穿过内衬套管2与外套管3，内衬套管2与导电杆1之间为过盈连接，外套管3套接在内衬套管2上，导电杆1插入端的端面与外套管3的口沿处平齐，导电杆1的中心处设置有通孔11，内芯4设置在通孔11内；
内芯4自导电杆1的插入端的通孔11处插入，内芯4插入通孔11的一端设置有外螺纹41，通孔11内设置有与外螺纹41配合的内螺纹，内芯4远离外螺纹41一端的端面与导电杆1插入端的口沿处平齐。
导电杆1远离其插入端的一侧设置有杆帽12，杆帽12在靠近内衬套管2的一侧设置有与内衬套管2内径相适配的环形凸13，安装时，外套管3的一端插接到环形凸13处，并抵紧在杆帽12的一侧，环形凸13上设置有凹槽，凹槽处设置有第一垫圈5，第一垫圈5的直径大于内衬套管2的内径，安装时，第一垫圈5过盈抵紧在内衬套管2内。
内衬套2管上设置有环形凸沿21，环形凸沿21的直径大于外套管3的内径，外套管3抵紧在环形凸沿21处，环形凸沿21处套接有第二垫圈5，安装时，外套管3抵紧在第二垫圈5处。
两个垫圈的设置取代了传统通过粘胶的方式密封导电杆1、内衬套管2以及外套管3之间的连接间隙，使得枪头的组装更加方便，省时省力。
内芯4的外壁沿环向设置有若干截面为扇形的凸台42，凸台42的弧形面与导电杆1的内壁相贴合，凸台42使得内芯4固定在导电杆1内。
导电杆1与所述内芯4二者同心。
内衬套管2的材质为陶瓷。
本实用新型的枪头在组装时，先将导电杆1、内衬套管2以及外套管3依次拼装，通过工装挤压，使得第一垫圈5设置在内衬套管内，二者过盈连接，外套管则抵紧在第二垫圈6处，校准成型后，再通过精车加工使枪头制作为成品件，最后将内芯4安装在导电杆1的通孔内，从而完成组装工作；
如图5所示，加工完成的成品枪头安装在等离子割枪枪头的保护外壳内，导电杆1设置在机壳内的部分与通气管8连通，将安装有枪头的保护外壳再固定设置在等离子割枪的外机壳内。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种等离子割枪枪头，其特征在于：包括导电杆、内衬套管、外套管以及内芯，所述导电杆依次穿过所述内衬套管与所述外套管，内衬套管与导电杆之间为过盈连接，外套管套接在内衬套管上，导电杆插入端的端面与外套管的口沿处平齐，导电杆的中心处设置有通孔，所述内芯设置在所述通孔内；
所述内芯自所述导电杆的插入端的通孔处插入，内芯插入所述通孔的一端设置有外螺纹，通孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，内芯远离外螺纹一端的端面与导电杆插入端的口沿处平齐。
2.根据权利要求1所述的一种等离子割枪枪头，其特征在于：所述导电杆远离其插入端的一侧设置有杆帽，所述杆帽在靠近所述内衬套管的一侧设置有与内衬套管内径相适配的环形凸，所述内衬套管卡紧在所述环形凸处。
3.根据权利要求1所述的一种等离子割枪枪头，其特征在于：所述内衬套管上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的直径大于所述外套管的内径，所述外套管抵紧在所述环形凸沿处。
4.根据权利要求1所述的一种等离子割枪枪头，其特征在于：所述内芯的外壁沿环向设置有若干截面为扇形的凸台，所述凸台的弧形面与所述导电杆的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种等离子割枪枪头，其特征在于：所述导电杆与所述内芯二者同心。
6.根据权利要求1所述的一种等离子割枪枪头，其特征在于：所述内衬套管的材质为陶瓷。
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