CN208408427U - 一种高寿命的锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高寿命的锻压模具，包括上模、下模、压块和压槽，所述上模底部固定设有下模，所述上模底部表面固定连接有压块，所述下模顶部表面固定设有压槽，所述压槽内腔壁固定设有高锰耐磨钢管，所述压槽外侧壁固定连接有加强块。本实用新型通过压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻压模具，特别涉及一种高寿命的锻压模具。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
但是目前的锻压模具由于受冲击力和压力的作用，使其长期使用后会出现受损情况，使用寿命不高，加大了生产成本，为此，我们提出一种高寿命的锻压模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高寿命的锻压模具，通过压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，提高使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高寿命的锻压模具，包括上模、下模、压块和压槽，所述上模底部固定设有下模，所述上模底部表面固定连接有压块，所述下模顶部表面固定设有压槽，所述压槽内腔壁固定设有高锰耐磨钢管，所述压槽外侧壁固定连接有加强块，所述上模顶部固定设有脱模剂罐，所述压块两侧均固定设有喷雾头，且喷雾头通过水管与脱模剂罐连接。
进一步地，所述下模底部固定连接有底座，所述底座内腔固定设有液压千斤顶，且液压千斤顶贯穿下模一端位于压槽内腔底部，所述液压千斤顶顶部固定连接有托板。
进一步地，所述脱模剂罐一侧固定设有连接轴，所述加强块两侧均固定设有喷雾头槽，且喷雾头槽位于喷雾头底部。
进一步地，所述喷雾头槽一侧固定设有锁孔，所述喷雾头一侧固定设有锁柱，且锁孔位于锁柱底部。
进一步地，所述锁孔内腔底部固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.将锻压件的物料放置到压槽内腔当中，然后上模对下模进行压制，使上模底部表面的压块压制到下模顶部表面的压槽当中，对物件进行压制成型，压块的两侧均设有喷雾头，且顶部设有脱模剂罐，喷雾头通过水管与脱模剂罐进行连接，在压槽还没有灌注物件的时候通过喷雾头对压槽的内腔进行喷涂脱模剂，使其锻压成型后物件更加容易脱离压槽，减少脱模时对压槽内腔的拉伸力和摩擦力度，提高了压槽的使用寿命，而且在压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由200HB迅速提升到500HB以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，而且压槽的内腔底部设有托板，且托板也是高猛耐磨钢制成，从而使整个压槽内腔被高猛耐磨钢包围，对压槽进行保护，大大提高了压槽的抗压和耐磨力度，提高了整个模具的使用寿命，加强块将压槽包围柱，进一步提高了压槽的抗压性。
2.加强块的两侧均设有喷雾头槽，当上模压下来的时候喷雾头正好位于喷雾头槽内腔，且喷雾头一侧的锁柱正好位于下模顶部的锁孔当中，使上模和下模之间锁紧防止位移，且在锁孔内腔底部设有橡胶垫，橡胶垫对锁柱下降时产生的碰撞起到缓冲作用，防止锁柱直接撞击下模，长期以来造成损坏，当锻件成型后托板底部的液压千斤则将推动托板将成型的锻件推送出压槽内腔。
附图说明
图1为本实用新型一种高寿命的锻压模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高寿命的锻压模具的下模俯视结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、压块；4、压槽；5、高锰耐磨钢管；6、加强块；7、锁柱；8、锁孔；9、橡胶垫；10、液压千斤顶；11、托板；12、底座；13、连接轴；14、脱模剂罐；15、喷雾头；16、喷雾头槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种高寿命的锻压模具，包括上模1、下模2、压块3和压槽4，所述上模1底部固定设有下模2，所述上模1底部表面固定连接有压块3，所述下模2顶部表面固定设有压槽4，所述压槽4内腔壁固定设有高锰耐磨钢管5，所述压槽4外侧壁固定连接有加强块6，所述上模1顶部固定设有脱模剂罐14，所述压块3两侧均固定设有喷雾头15，且喷雾头15通过水管与脱模剂罐14连接。
其中，所述下模2底部固定连接有底座12，所述底座12内腔固定设有液压千斤顶10，且液压千斤顶10贯穿下模2一端位于压槽4内腔底部，所述液压千斤顶10顶部固定连接有托板11。
其中，所述脱模剂罐14一侧固定设有连接轴13，所述加强块6两侧均固定设有喷雾头槽16，且喷雾头槽16位于喷雾头15底部。
其中，所述喷雾头槽16一侧固定设有锁孔8，所述喷雾头15一侧固定设有锁柱7，且锁孔8位于锁柱7底部。
其中，所述锁孔8内腔底部固定连接有橡胶垫9。
需要说明的是，本实用新型为一种高寿命的锻压模具，工作时，将锻压件的物料放置到压槽4内腔当中，然后上模1对下模2进行压制，使上模1底部表面的压块3压制到下模2顶部表面的压槽4当中，对物件进行压制成型，压块3的两侧均设有喷雾头15，且顶部设有脱模剂罐14，喷雾头15通过水管与脱模剂罐14进行连接，在压槽4还没有灌注物件的时候通过喷雾头15对压槽4的内腔进行喷涂脱模剂，使其锻压成型后物件更加容易脱离压槽4，减少脱模时对压槽4内腔的拉伸力和摩擦力度，提高了压槽4的使用寿命，而且在压槽4的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管5，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽4的内腔壁设有高猛耐磨钢管5具有高效的耐磨抗压作用，而且压槽4的内腔底部设有托板11，且托板11也是高猛耐磨钢制成，从而使整个压槽内腔被高猛耐磨钢包围，对压槽4进行保护，大大提高了压槽4的抗压和耐磨力度，提高了整个模具的使用寿命，加强块6将压槽4包围柱，进一步提高了压槽4的抗压性，加强块6的两侧均设有喷雾头槽16，当上模1压下来的时候喷雾头15正好位于喷雾头槽16内腔，且喷雾头15一侧的锁柱7正好位于下模2顶部的锁孔8当中，使上模1和下模2之间锁紧防止位移，且在锁孔8内腔底部设有橡胶垫9，橡胶垫9对锁柱7下降时产生的碰撞起到缓冲作用，防止锁柱7直接撞击下模2，长期以来造成损坏，当锻件成型后托板11底部的液压千斤顶10则将推动托板11将成型的锻件推送出压槽4内腔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高寿命的锻压模具，包括上模(1)、下模(2)、压块(3)和压槽(4)，所述上模(1)底部固定设有下模(2)，所述上模(1)底部表面固定连接有压块(3)，所述下模(2)顶部表面固定设有压槽(4)，其特征在于：所述压槽(4)内腔壁固定设有高锰耐磨钢管(5)，所述压槽(4)外侧壁固定连接有加强块(6)，所述上模(1)顶部固定设有脱模剂罐(14)，所述压块(3)两侧均固定设有喷雾头(15)，且喷雾头(15)通过水管与脱模剂罐(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命的锻压模具，其特征在于：所述下模(2)底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)内腔固定设有液压千斤顶(10)，且液压千斤顶(10)贯穿下模(2)一端位于压槽(4)内腔底部，所述液压千斤顶(10)顶部固定连接有托板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命的锻压模具，其特征在于：所述脱模剂罐(14)一侧固定设有连接轴(13)，所述加强块(6)两侧均固定设有喷雾头槽(16)，且喷雾头槽(16)位于喷雾头(15)底部。
4.根据权利要求3所述的一种高寿命的锻压模具，其特征在于：所述喷雾头槽(16)一侧固定设有锁孔(8)，所述喷雾头(15)一侧固定设有锁柱(7)，且锁孔(8)位于锁柱(7)底部。
5.根据权利要求4所述的一种高寿命的锻压模具，其特征在于：所述锁孔(8)内腔底部固定连接有橡胶垫(9)。
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| CN108555216A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-21 | 嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司 | 一种高寿命的锻压模具 |
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Address after: 314000 North building, 333 Lin Lin Road, Lindi Industrial Park, Pinghu, Jiaxing, Zhejiang. Patentee after: Jiaxing Zhapu hangwan Heavy Machinery Co.,Ltd. Address before: 314000 North building, 333 Lin Lin Road, Lindi Industrial Park, Pinghu, Jiaxing, Zhejiang. Patentee before: JIAXING ZHAPU HANGWAN HEAVY MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 |