CN208408167U - 建筑外墙金属板材双曲拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑外墙金属板材成型加工设备，尤其是建筑外墙金属板材双曲拉伸机。该设备包括一上表面为矩形框架的机架，所述的机架中部设有一用于承载木质模具的模具支撑板，模具支撑板两侧设有两排水平相对设置的成型气缸，模具支撑板的高度高于成型气缸所在平面的高度，两排相对设置的成型气缸一一对应地通过在成型气缸收紧后将板材拉紧服帖在木质模具上的成型带连接。本实用新型通过木质材料切削后形成模具，并将该模具置于模具支撑板上，通过成型气缸的拉动使多根成型带全方位的将板材压紧贴服与模具表面，实现对异形板材的加工，由于木质材料加工速度快，且多条成型带协同的对板材进行全方位的成型，保证了异形板材成型加工的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙金属板材成型加工设备，尤其是建筑外墙金属板材双曲拉伸机。
背景技术
现有的大型建筑，为了外观装饰的需要，往往在板材的使用上使用一些尺寸较大的异形板材，此类板材如果使用技术材料设置压制模具，由于模具尺寸较大，模具的成本非常高，而且此类模具往往不具有重复利用的价值，因此此类板材加工所需的模具一般通过水泥制成下模，然后将板材放置在下模上通过沙袋压制然后局部捶打等方式，使板材成为造型所需的结构，但是这种加工方式有如下几个问题：
1、水泥下模制造周期较长，由于水泥下模按照预定形状制作完成以后还要等待水泥完全凝固，并且为了避免磨花板材，还要在表面刷上较厚的漆面，漆面也需要一定的时间才能干，所以水泥下模从开始制作到可投入使用的过程较长；
2、成型精度不好，虽然金属板材可以通过压制、捶打等方式贴服在下模上，但是在板材上方压力不均匀导致不能均匀地克服金属板材的回弹力，所以板材在成型以后的结构稳定性不好，易发生回弹，造成安装时的位置偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供一种提高加工效率和板材结构稳定性的建筑外墙金属板材双曲拉伸机。
该双曲拉伸机包括一上表面为矩形框架的机架，所述的机架中部设有一用于承载木质模具的模具支撑板，模具支撑板两侧设有两排水平相对设置的成型气缸，模具支撑板的高度高于成型气缸所在平面的高度，两排相对设置的成型气缸一一对应地通过在成型气缸收紧后将板材拉紧服帖在木质模具上的成型带连接。
优选地，所述的模具支撑板下方设置一中部安装座，中部安装座下方安装有升降气缸，所述的升降气缸的伸缩杆穿过中部安装座固定于模具支撑板底部。
优选地，所述的模具支撑板两侧的机架上表面上分别设有一气缸安装座，每侧的成型气缸等距离的安装在气缸安装座上。
优选地，所述的气缸安装座分别通过一水平推进气缸连接于机架上，水平推进气缸的伸缩杆连接于气缸安装座上，水平推进气缸的缸体固定在机架上。
优选地，所述的模具支撑板两侧的机架上表面上分别设有一束绳座，所述的束绳座包括固定于机架上表面的板状座体、等距离设于板状座体上的隔带板、以及设于每两块隔带板之间的压带杆，每条成型带由压带杆下方通过后与成型气缸的伸缩杆连接。
优选地，所述的成型带为宽度大于5cm的宽幅带体。
本实用新型的拉伸机通过木质材料切削后形成模具，并将该模具置于模具支撑板上，通过成型气缸的拉动使多根成型带全方位的将板材压紧贴服与模具表面，实现对异形板材的加工，由于木质材料加工速度快，且多条成型带协同的对板材进行全方位的成型，保证了异形板材成型加工的效率和精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实施例的建筑外墙金属板材双曲拉伸机包括一上表面为矩形框架的机架1，所述的机架1中部设有一用于承载木质模具的模具支撑板2，模具支撑板2两侧设有两排水平相对设置的成型气缸3，模具支撑板 2的高度高于成型气缸3所在平面的高度，两排相对设置的成型气缸3一一对应地通过在成型气缸3收紧后将板材拉紧服帖在木质模具上的成型带4连接。
本实施例的建筑外墙金属板材双曲拉伸机适用于表面向外弯曲的金属异形板材的加工，首先将木料按宽度并置并固定，然后在上表面通过切削在上表面形成一外凸的异形曲面，加工完成以后将模具a放置到模具支撑板2上并把待加工的金属板材放置在模具上，再将成型带4放置在金属板材上方，部件摆设完成，然后启动机器，成型气缸3的伸缩杆收缩，逐渐拉紧成型带4，由于模具支撑板2的高度较高，拉紧的成型带4对板材施加压力，使板材贴服在模具表面，保持一段时间以后，松开成型气缸3，取出板材，完成板材的异形成型加工。
本实施例中，所述的模具支撑板2下方设置一中部安装座5，中部安装座 5下方安装有升降气缸6，所述的升降气缸6的伸缩杆穿过中部安装座5固定于模具支撑板2底部。
在成型气缸3的具体安装结构上，本实施例中，所述的模具支撑板2两侧的机架1上表面上分别设有一气缸安装座7，每侧的成型气缸3等距离的安装在气缸安装座7上。
本实施例中，所述的气缸安装座7分别通过一水平推进气缸8连接于机架上，水平推进气缸8的伸缩杆连接于气缸安装座7上，水平推进气缸8的缸体固定在机架1上。
本实施例中，所述的模具支撑板2两侧的机架上表面上分别设有一束绳座9，所述的束绳座9包括固定于机架上表面的板状座体91、等距离设于板状座体上的隔带板92、以及设于每两块隔带板92之间的压带杆93，每条成型带4由压带杆93下方通过后与成型气缸3的伸缩杆连接。
本实施例中，所述的成型带3为宽度大于5cm的宽幅带体。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：包括一上表面为矩形框架的机架，所述的机架中部设有一用于承载木质模具的模具支撑板，模具支撑板两侧设有两排水平相对设置的成型气缸，模具支撑板的高度高于成型气缸所在平面的高度，两排相对设置的成型气缸一一对应地通过在成型气缸收紧后将板材拉紧服帖在木质模具上的成型带连接。
2.如权利要求1所述的建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：所述的模具支撑板下方设置一中部安装座，中部安装座下方安装有升降气缸，所述的升降气缸的伸缩杆穿过中部安装座固定于模具支撑板底部。
3.如权利要求2所述的建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：所述的模具支撑板两侧的机架上表面上分别设有一气缸安装座，每侧的成型气缸等距离的安装在气缸安装座上。
4.如权利要求3所述的建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：所述的气缸安装座分别通过一水平推进气缸连接于机架上，水平推进气缸的伸缩杆连接于气缸安装座上，水平推进气缸的缸体固定在机架上。
5.如权利要求4所述的建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：所述的模具支撑板两侧的机架上表面上分别设有一束绳座，所述的束绳座包括固定于机架上表面的板状座体、等距离设于板状座体上的隔带板、以及设于每两块隔带板之间的压带杆，每条成型带由压带杆下方通过后与成型气缸的伸缩杆连接。
6.如权利要求5所述的建筑外墙金属板材双曲拉伸机，其特征在于：所述的成型带为宽度大于5cm的宽幅带体。
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