CN208408065U - 一种铝棒加工成型使用的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压装置技术领域，且公开了一种铝棒加工成型使用的挤压机，包括底板，所述底板的底部均匀分布有四个支撑腿，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部活动套装有位于凹槽内部的刮除装置，所述底板顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述底板的顶部固定安装有位于驱动电机一侧的挤压箱，且挤压箱的正面和背面均开设有贯通孔。该铝棒加工成型使用的挤压机，通过刮除装置和清除装置的配合使用，便于对挤压套筒上铝棒的残渣进行刮除，避免了长时间的使用挤压套筒的表面附着大量的铝渣无法清理，进而影响铝棒的质量，提高了装置的实用性。

Description

一种铝棒加工成型使用的挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种铝棒加工成型使用的挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，本实用新型尤其涉及一种铝棒挤压机。

目前现有的挤压机在使用的过程中，由于铝棒处于高温的过程中，铝棒上的边角铝容易沾附在挤压套筒上，不便于对挤压套筒上的残渣进行刮除，而且铝棒挤压成型后容易变形，影响铝棒的质量，为此我们提出一种铝棒加工成型使用的挤压机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒加工成型使用的挤压机，具备便于清理，挤压效果好等优点，解决了铝棒上的边角铝容易沾附在挤压套筒上，不便于对挤压套筒上的残渣进行刮除，而且铝棒挤压成型后容易变形，影响铝棒的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理，挤压效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工成型使用的挤压机，包括底板，所述底板的底部均匀分布有四个支撑腿，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部活动套装有位于凹槽内部的刮除装置，所述底板顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述底板的顶部固定安装有位于驱动电机一侧的挤压箱，且挤压箱的正面和背面均开设有贯通孔，所述挤压箱的一侧通过轴承与转动杆的外部转动连接，且转动杆的一端延伸至挤压箱的另一侧，所述转动杆的数量不少于六个，且转动轴呈一排均匀分布在挤压箱的一侧，所述转动杆的两端均固定套装有位于挤压箱外部的从动齿轮，所述转动杆一端从动齿轮的外部通过链条传动连接，所述转动杆的中部固定套装有位于挤压箱内部的挤压套筒，所述挤压箱的一侧通过轴承与从动杆的外部固定套装，且从动杆与转动杆的数量相同并位于转动杆的正上方，所述从动杆的中部固定套装有挤压套筒，所述挤压箱的顶部螺纹套装有清除装置，所述底板顶部的两侧均固定安装有位于挤压箱内部的风机，所述风机的顶部通过导接管与风管的一侧固定套装，所述底板的顶部固定安装有位于挤压箱正面的固定支架，所述固定支架的外部固定套装有放置板。

优选的，所述刮除装置包括刮除杆，所述刮除杆活动套装在底板的顶部，所述刮除杆的顶端固定套装有定位块，所述刮除杆的底端延伸至凹槽的内部并与刮除板的顶部固定连接，所述定位块的底部通过位于刮除杆上的伸缩弹簧与底板的顶部传动连接。

优选的，所述清除装置包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套装在挤压箱的顶部，所述螺纹杆的顶端固定套装有位于挤压箱外部的扭块，所述螺纹杆的底端延伸至挤压箱的内部并与套块的顶部固定连接，所述套块的外部活动套装有清除板。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮的外沿相互啮合，且驱动齿轮和从动齿轮位于同一平面上。

优选的，所述挤压套筒的底部与伸缩弹簧的顶部滑动连接，所述挤压套筒的顶部与清除板的底部滑动连接。

优选的，所述风管的数量不少于十个，且风管均匀分布在转动杆和从动杆之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒加工成型使用的挤压机，具备以下有益效果：

1、该铝棒加工成型使用的挤压机，通过刮除装置和清除装置的配合使用，便于对挤压套筒上铝棒的残渣进行刮除，避免了长时间的使用挤压套筒的表面附着大量的铝渣无法清理，进而影响铝棒的质量，提高了装置的实用性。

2、该铝棒加工成型使用的挤压机，通过风机和风管的配合使用，便于对铝棒进行降温，避免了因温度较高挤压成型后发生二次变化，进而影响铝棒的质量，同时通过放置板便于对铝棒进行防护，避免了铝棒受到损伤，提高了铝棒的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮除装置的结构示意图；

图3为本实用新型清除装置的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3凹槽、4刮除装置、41刮除杆、42定位块、43刮除板、44伸缩弹簧、5驱动电机、6驱动齿轮、7挤压箱、8转动杆、9从动齿轮、10链条、11挤压套筒、12从动杆、13清除装置、131螺纹杆、132扭块、133套块、134清除板、14风机、15导接管、16风管、17固定支架、18放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝棒加工成型使用的挤压机，包括底板1，底板1的底部均匀分布有四个支撑腿2，底板1的顶部开设有凹槽3，底板1的顶部活动套装有位于凹槽3内部的刮除装置4，刮除装置4包括刮除杆41，刮除杆41活动套装在底板1的顶部，刮除杆41的顶端固定套装有定位块42，刮除杆41的底端延伸至凹槽3的内部并与刮除板43的顶部固定连接，定位块42的底部通过位于刮除杆41上的伸缩弹簧44与底板1的顶部传动连接，通过刮除装置4，便于对挤压箱7顶部的挤压套筒11上铝棒的残渣进行刮除，避免了长时间的使用挤压套筒11的表面附着大量的铝渣无法清理，进而影响铝棒的质量，提高了装置的实用性，底板1顶部的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定套装有驱动齿轮6，驱动齿轮6与从动齿轮9的外沿相互啮合，且驱动齿轮6和从动齿轮9位于同一平面上，通过驱动齿轮6和从动齿轮9，便于对铝棒进行挤压，使得铝棒挤压成型的效率更高，底板1的顶部固定安装有位于驱动电机5一侧的挤压箱7，且挤压箱7的正面和背面均开设有贯通孔，挤压箱7的一侧通过轴承与转动杆8的外部转动连接，且转动杆8的一端延伸至挤压箱7的另一侧，转动杆8的数量不少于六个，且转动杆8呈一排均匀分布在挤压箱7的一侧，转动杆8的两端均固定套装有位于挤压箱7外部的从动齿轮9，转动杆8一端从动齿轮9的外部通过链条10传动连接，转动杆8的中部固定套装有位于挤压箱7内部的挤压套筒11，挤压套筒11的底部与伸缩弹簧44的顶部滑动连接，挤压套筒11的顶部与清除板134的底部滑动连接，便于对挤压套筒11表面的残渣进行刮除，挤压箱7的一侧通过轴承与从动杆12的外部固定套装，且从动杆12与转动杆8的数量相同并位于转动杆8的正上方，从动杆12的中部固定套装有挤压套筒11，挤压箱7的顶部螺纹套装有清除装置13，清除装置13包括螺纹杆131，螺纹杆131螺纹套装在挤压箱7的顶部，螺纹杆131的顶端固定套装有位于挤压箱7外部的扭块132，螺纹杆131的底端延伸至挤压箱7的内部并与套块133的顶部固定连接，套块133的外部活动套装有清除板134，通过清除装置13，便于对挤压箱7底部的挤压套筒11上铝棒的残渣进行刮除，使得挤压套筒11的表面清理的更加的干净，保证了铝棒挤压成型的质量，底板1顶部的两侧均固定安装有位于挤压箱7内部的风机14，风机14的顶部通过导接管15与风管16的一侧固定套装，风管16的数量不少于十个，且风管16均匀分布在转动杆8和从动杆12之间，通过风管16，便于对铝棒进行降温，避免了因温度较高挤压成型后发生二次变化，进而影响铝棒的质量，底板1的顶部固定安装有位于挤压箱7正面的固定支架17，固定支架17的外部固定套装有放置板18，通过放置板18，通过放置板18便于对铝棒进行防护，避免了铝棒受到损伤，提高了铝棒的精度。

工作时，首先启动驱动电机5使得驱动齿轮6转动，带动从动齿轮9旋转，使得转动杆8和挤压套筒11转动，通过链条10带动其它转动杆8旋转，对铝棒进行挤压，然后启动风机14，通过导接管15和风管16对铝棒进行降温，在挤压套筒11转动的过程中，伸缩弹簧44挤压定位块42对挤压套筒11上的残渣进行刮除，扭动螺纹杆131使得清除板134向下移动，当清除板134与挤压套筒11解除时，即可对挤压套筒11进行刮除，当铝棒挤压后通过放置板18对其进行放置，即可。

综上所述，该铝棒加工成型使用的挤压机，通过刮除装置4和清除装置13的配合使用，便于对挤压套筒11上铝棒的残渣进行刮除，避免了长时间的使用挤压套筒11的表面附着大量的铝渣无法清理，进而影响铝棒的质量，提高了装置的实用性；通过风机14和风管16的配合使用，便于对铝棒进行降温，避免了因温度较高挤压成型后发生二次变化，进而影响铝棒的质量，同时通过放置板18便于对铝棒进行防护，避免了铝棒受到损伤，提高了铝棒的精度；解决了铝棒上的边角铝容易沾附在挤压套筒上，不便于对挤压套筒上的残渣进行刮除，而且铝棒挤压成型后容易变形，影响铝棒的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒加工成型使用的挤压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部均匀分布有四个支撑腿(2)，所述底板(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述底板(1)的顶部活动套装有位于凹槽(3)内部的刮除装置(4)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定套装有驱动齿轮(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于驱动电机(5)一侧的挤压箱(7)，且挤压箱(7)的正面和背面均开设有贯通孔，所述挤压箱(7)的一侧通过轴承与转动杆(8)的外部转动连接，且转动杆(8)的一端延伸至挤压箱(7)的另一侧，所述转动杆(8)的数量不少于六个，且转动杆(8)呈一排均匀分布在挤压箱(7)的一侧，所述转动杆(8)的两端均固定套装有位于挤压箱(7)外部的从动齿轮(9)，所述转动杆(8)一端从动齿轮(9)的外部通过链条(10)传动连接，所述转动杆(8)的中部固定套装有位于挤压箱(7)内部的挤压套筒(11)，所述挤压箱(7)的一侧通过轴承与从动杆(12)的外部固定套装，且从动杆(12)与转动杆(8)的数量相同并位于转动杆(8)的正上方，所述从动杆(12)的中部固定套装有挤压套筒(11)，所述挤压箱(7)的顶部螺纹套装有清除装置(13)，所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有位于挤压箱(7)内部的风机(14)，所述风机(14)的顶部通过导接管(15)与风管(16)的一侧固定套装，所述底板(1)的顶部固定安装有位于挤压箱(7)正面的固定支架(17)，所述固定支架(17)的外部固定套装有放置板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工成型使用的挤压机，其特征在于：所述刮除装置(4)包括刮除杆(41)，所述刮除杆(41)活动套装在底板(1)的顶部，所述刮除杆(41)的顶端固定套装有定位块(42)，所述刮除杆(41)的底端延伸至凹槽(3)的内部并与刮除板(43)的顶部固定连接，所述定位块(42)的底部通过位于刮除杆(41)上的伸缩弹簧(44)与底板(1)的顶部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加工成型使用的挤压机，其特征在于：所述清除装置(13)包括螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)螺纹套装在挤压箱(7)的顶部，所述螺纹杆(131)的顶端固定套装有位于挤压箱(7)外部的扭块(132)，所述螺纹杆(131)的底端延伸至挤压箱(7)的内部并与套块(133)的顶部固定连接，所述套块(133)的外部活动套装有清除板(134)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工成型使用的挤压机，其特征在于：所述驱动齿轮(6)与从动齿轮(9)的外沿相互啮合，且驱动齿轮(6)和从动齿轮(9)位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工成型使用的挤压机，其特征在于：所述挤压套筒(11)的底部与伸缩弹簧(44)的顶部滑动连接，所述挤压套筒(11)的顶部与清除板(134)的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工成型使用的挤压机，其特征在于：所述风管(16)的数量不少于十个，且风管(16)均匀分布在转动杆(8)和从动杆(12)之间。