CN208407346U - 一种新型的过滤离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的过滤离心机，属于化工技术领域。包括底座，底座上设置有分离机箱和电机，分离机箱顶部设置有进液口，所述分离机箱内设置有转轴，所述转轴底端通过皮带连接所述电机的输出端，转轴顶端固定设置有隔板，所述隔板倾斜向下设置，与转轴形成伞状，隔板下表面通过若干根加强筋与转轴固定连接，隔板上表面固定安装有过滤网，沿隔板倾角方向底端设置有储液槽，储液槽内安装有开关阀，所述开关阀为磁铁；所述分离机箱内部还设置有支撑杆，所述支撑杆上可拆卸式安装有集液槽，所述集液槽内设置有与所述磁铁位置正对且相互吸引的永磁片。本实用新型具有结构简单的优点，在离心过滤时，能对分离出的滤液进行集中收集，避免损失。

Description

一种新型的过滤离心机

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种新型的过滤离心机。

背景技术

离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；目前，离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种，其中，离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

现有技术中的的过滤离心机结构复杂，制造成本较高，在进行离心过滤时，分离出的滤液在转轴转动的过程中，会离心分布在分离机箱的各个角落，不容易收集，容易造成损失。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种新型的过滤离心机，具有结构简单的优点，在离心过滤时，能对分离出的滤液进行集中收集，避免损失。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种新型的过滤离心机，包括底座，所述底座上设置有分离机箱和电机，所述分离机箱顶部设置有进液口，所述分离机箱内设置有转轴，所述转轴底端通过皮带连接所述电机的输出端，转轴顶端固定设置有隔板，所述隔板倾斜向下设置，与转轴形成伞状，隔板下表面通过若干根加强筋与转轴固定连接，隔板上表面固定安装有过滤网，沿隔板倾角方向底端设置有储液槽，储液槽内安装有开关阀，所述开关阀为磁铁；所述分离机箱内部还设置有支撑杆，所述支撑杆上可拆卸式安装有集液槽，所述集液槽内设置有与所述磁铁位置正对且相互吸引的永磁片。

优选的，所述隔板与转轴之间的夹角为α，45°≤α≤60°。

优选的，所述隔板上表面均匀分隔成若干个沟槽，每一个沟槽底端对应的设置有一个储液槽。

优选的，所述进液口中心正对转轴，且进液口底部口径的半径值不超过隔板长度的1/5。

优选的，所述集液槽包覆在所述储液槽的外表面，在转轴转动的过程中，集液槽与过滤网、隔板、储液槽互不接触。

优选的，所述电机底部还设置有支撑柱，所述支撑柱底端固定在所述底座上，用以支撑电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先开启电机，由电机带动转轴转动，从而转轴上的隔板也随之转动，然后，将待过滤分离的液体从进液口倒入，液体分散在隔板上表面的过滤网上，在隔板不断转动的过程中，液体也在过滤网上不断分散，增加了分散的表面积，过滤效果更好；过滤后的液体流入至隔板的沟槽内，并在转动的过程中不断被储液槽收集，同时，由于储液槽内设置有与集液槽内永磁片相互吸引的磁铁，则当储液槽随着隔板旋转时，能周期性的经过集液槽，在永磁片与磁铁的相互吸引下，开关阀周期性的打开，使收集到的液体流入到集液槽内，待集液槽内收集一定量的滤液后，拆下集液槽，合并滤液即可，整个离心过滤过程操作方便，且过滤效果更好，同时避免了滤液离心分布在分离机箱的各个角落，避免造成损失。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中A处的结构放大图；

图3：本实用新型中隔板的俯视图。

图中：1、底座 2、分离机箱 3、电机 4、进液口 5、转轴 6、皮带 7、隔板 8、加强筋9、过滤网 10、储液槽 11、开关阀 12、支撑杆 13、集液槽 14、永磁片 15、沟槽 16、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2所示的一种新型的过滤离心机，包括底座1，在底座1两端分别设置有分离机箱2和电机3，其中，在电机3底部设置有支撑柱16，支撑柱16底端固定在底座1上，分离机箱2顶部设置有进液口4，分离机箱2内设置有转轴5，转轴5底端通过皮带6连接电机的输出端，转轴5顶端固定设置有隔板7，所述隔板7倾斜向下设置，与转轴5形成伞状，隔板7上表面均匀分隔成若干个沟槽15，每一个沟槽15底端对应的设置有一个储液槽10，如图3所示。

本实用新型中，进液口4中心正对转轴5，进液口4底部口径的半径值不超过隔板7长度的1/5，这样，由进液口4进入的液体能均匀的分布在转轴5周围的隔板7上，且通过对底部口径半径值的限定，避免由于口径过大，液体在过滤网9上的过滤路径变短，造成过滤效果降低的现象。

隔板7下表面通过若干根加强筋8与转轴5固定连接，用以固定隔板7的位置，并保证隔板7随着转轴5转动的过程中，隔板7不会松懈。在隔板7上表面固定安装有过滤网9，沿隔板7倾角方向底端设置有储液槽10，储液槽10宽度最好能超过过滤网9厚度，且储液槽10最好能包覆过滤网9底端，能使得沟槽15内的液体完全流入到储液槽10内。同时，在储液槽10内还安装有开关阀11，其中，开关阀11为磁铁；同时，分离机箱2内部还设置有支撑杆12，支撑杆12呈向上倾斜的角度，其上可拆卸式安装有集液槽14，集液槽14包覆在储液槽10的外表面，其内设置有与磁铁位置正对且相互吸引的永磁片14，且在转轴5转动的过程中，集液槽14与过滤网9、隔板7、储液槽10互不接触。

作为本实用新型的优选实施方式，隔板7与转轴5之间的夹角为α，45°≤α≤60°，这样在转轴5转动的过程中，由进液口4进入到隔板7上表面的过滤网9内的液体会以较适宜的速度分散在过滤网9内，增加了过滤液体分散的表面积，过滤效果更好，另一方面，经过过滤后的液体流入到隔板7的沟槽15内，沟槽15内的液体也能以较适宜的速度被储液槽10收集。

本实用新型的工作过程如下：首先开启电机，由电机带动转轴转动，从而转轴上的隔板也随之转动，然后，将待过滤分离的液体从进液口倒入，液体分散在隔板上表面的过滤网上，在隔板不断转动的过程中，液体也在过滤网上不断分散，增加了分散的表面积，过滤效果更好；过滤后的液体流入至隔板的沟槽内，并在转动的过程中不断被储液槽收集，同时，由于储液槽内设置有与集液槽内永磁片相互吸引的磁铁，则当储液槽随着隔板旋转时，能周期性的经过集液槽，在永磁片与磁铁的相互吸引下，开关阀周期性的打开，使收集到的液体流入到集液槽内，待集液槽内收集一定量的滤液后，拆下集液槽，合并滤液即可，整个离心过滤过程操作方便，且过滤效果更好，同时避免了滤液离心分布在分离机箱的各个角落，避免造成损失。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变或等价替换，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的过滤离心机，包括底座，所述底座上设置有分离机箱和电机，所述分离机箱顶部设置有进液口，其特征在于：所述分离机箱内设置有转轴，所述转轴底端通过皮带连接所述电机的输出端，转轴顶端固定设置有隔板，所述隔板倾斜向下设置，与转轴形成伞状，隔板下表面通过若干根加强筋与转轴固定连接，隔板上表面固定安装有过滤网，沿隔板倾角方向底端设置有储液槽，储液槽内安装有开关阀，所述开关阀为磁铁；所述分离机箱内部还设置有支撑杆，所述支撑杆上可拆卸式安装有集液槽，所述集液槽内设置有与所述磁铁位置正对且相互吸引的永磁片。

2.根据权利要求1所述的新型的过滤离心机，其特征在于：所述隔板与转轴之间的夹角为α，45°≤α≤60°。

3.根据权利要求1所述的新型的过滤离心机，其特征在于：所述隔板上表面均匀分隔成若干个沟槽，每一个沟槽底端对应的设置有一个储液槽。

4.根据权利要求1所述的新型的过滤离心机，其特征在于：所述进液口中心正对转轴，且进液口底部口径的半径值不超过隔板长度的1/5。

5.根据权利要求1所述的新型的过滤离心机，其特征在于：所述集液槽包覆在所述储液槽的外表面，在转轴转动的过程中，集液槽与过滤网、隔板、储液槽互不接触。

6.根据权利要求1所述的新型的过滤离心机，其特征在于：所述电机底部还设置有支撑柱，所述支撑柱底端固定在所述底座上，用以支撑电机。