CN208407330U - 从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，包括分拣器与卡扣，所述分拣器的前端外表面设有大颗粒管、小颗粒管与粉尘管。本实用新型所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，设有卡扣、扣板、吹风管、电磁铁与消音板，能够通过在电动机上安装卡扣，在后盖安装扣板实现对电动机的快速安装与拆卸，在分拣过程中需要电动机长时间的高强度进行工作，电动机容易损坏，此结构可以快速拆卸修理，并能通过电磁铁通电对金属进行吸附，在通过吹风管对金属之间的灰尘进行吹除，进行分离，还可以在对金属碎料进行分拣时产生的噪音进行隔绝，消音板平铺在分拣室的内部，消音板可以对内部噪音进行消除，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣装置领域，特别涉及从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置。
背景技术
碎料分拣装置可以从掺杂在一起的废钢破碎混合物料中分选出铜铝铁不锈钢塑料等，该机在分选时，不管是大块物料金属还是小块物料均可以分选出来，出粒粒度可以自动调节；现有的碎料分拣装置在使用时存在一定的弊端，首先，分拣工作对电动机的损害大，此过程需要电动机长时间的高强度进行工作，电动机容易损坏，不能及时的进行更换与修理，影响工作的进程，带来一定的影响，其次，不能对在金属之间的灰尘进行很好的清理，影响后续的加工，不利于金属的合理使用，最后，不能对分拣工作时产生的噪音进行及时的隔离，影响加工的工作环境，对工人的身心造成一定的影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，包括分拣器与卡扣，所述分拣器的前端外表面设有大颗粒管、小颗粒管与粉尘管，且大颗粒管、小颗粒管与粉尘管并列固定安装在分拣器的前端外表面，所述大颗粒管位于小颗粒管的一侧，所述小颗粒管位于粉尘管的一侧，所述分拣器的顶端外表面设有分拣室，且分拣室的一侧设有电动机，所述电动机的一侧固定安装有后盖，所述分拣器的一侧外表面设有缓冲台，且缓冲台的一侧设有提升机，所述提升机的一侧外表面靠近底端位置设有进料管，所述卡扣的前端外表面设有扣板，且扣板的一侧外表面设有挡板，所述分拣室的内部设有滚轮，且滚轮的一侧外表面设有传送带，所述传送带的顶端外表面设有电磁铁，所述分拣室的内部一侧外表面设有消音板，且消音板的内部顶端外表面靠近电磁铁位置设有吹风管，所述消音板的内部一侧外表面设有过滤板，所述卡扣位于电动机的一侧外表面，所述电动机、提升机与电磁铁的输入端与分拣器的输出端电性连接。
优选的，所述分拣器的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的一侧，控制按钮的数量为若干组。
优选的，所述分拣室的一侧外表面设有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，且分拣室通过固定螺栓与分拣器固定连接。
优选的，所述分拣器的底端外表面固定安装有支柱，支柱的数量为四组，支柱的形状为长方体。
优选的，所述大颗粒管的一侧外表面设有焊缝，且大颗粒管通过焊缝与分拣器的前端外表面固定连接。
优选的，所述滚轮的形状为圆柱体，且滚轮的数量为两组，所述过滤板的内部设有筛网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，通过设置的卡扣与扣板，能够通过在电动机上安装卡扣，在后盖安装扣板，通过打开卡扣实现对电动机的快速安装与拆卸，当电动机损坏时可以对电机进行快速的拆卸，在分拣过程中需要电动机长时间的高强度进行工作，电动机容易损坏此结构可以快速拆卸修理，通过设置的吹风管与电磁铁，能够通过电磁铁通电对金属进行吸附，在通过吹风管对金属之间的灰尘进行吹除，进行分离，可以很好的进行分拣，通过设置的消音板，能够在对金属碎料进行分拣时产生的噪音进行隔绝，消音板平铺在分拣室的内部，消音板可以对内部噪音进行消除，避免噪音影响工作环境，比较实用，整个碎料分拣装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置的局部视图。
图3为本实用新型从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置图2中A的放大图。
图4为本实用新型从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置中分拣室截面图。
图中：1、分拣器；2、大颗粒管；3、小颗粒管；4、粉尘管；5、分拣室；6、电动机；7、后盖；8、缓冲台；9、提升机；10、进料管；11、卡扣；12、扣板；13、挡板；14、滚轮；15、传送带；16、电磁铁；17、消音板；18、吹风管；19、过滤板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，包括分拣器1与卡扣11，分拣器1的前端外表面设有大颗粒管2、小颗粒管3与粉尘管4，且大颗粒管2、小颗粒管3与粉尘管4并列固定安装在分拣器1的前端外表面，大颗粒管2位于小颗粒管3的一侧，小颗粒管3位于粉尘管4的一侧，分拣器1的顶端外表面设有分拣室5，且分拣室5的一侧设有电动机6，电动机6的一侧固定安装有后盖7，分拣器1的一侧外表面设有缓冲台8，且缓冲台8的一侧设有提升机9，提升机9的一侧外表面靠近底端位置设有进料管10，卡扣11的前端外表面设有扣板12，且扣板12的一侧外表面设有挡板13，分拣室5的内部设有滚轮14，且滚轮14的一侧外表面设有传送带15，传送带15的顶端外表面设有电磁铁16，分拣室5的内部一侧外表面设有消音板17，且消音板17的内部顶端外表面靠近电磁铁16位置设有吹风管18，消音板17的内部一侧外表面设有过滤板19，卡扣11位于电动机6的一侧外表面，电动机6、提升机9与电磁铁16的输入端与分拣器1的输出端电性连接。
分拣器1的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的一侧，控制按钮的数量为若干组；分拣室5的一侧外表面设有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，且分拣室5通过固定螺栓与分拣器1固定连接；分拣器1的底端外表面固定安装有支柱，支柱的数量为四组，支柱的形状为长方体；大颗粒管2的一侧外表面设有焊缝，且大颗粒管2通过焊缝与分拣器1的前端外表面固定连接；滚轮14的形状为圆柱体，且滚轮14的数量为两组，过滤板19的内部设有筛网。
需要说明的是，本实用新型为从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，在使用时，首先，进原料从提升机9底端的进料管10进行运输，在通过提升机9将原料运送到缓冲台8，缓冲台8进行缓冲，在将原料运输到分拣室5，分拣室5内部的滚轮14带动传送带15进行运输，在传送带15下方的电磁铁16通电，对金属进行吸附，在通过吹风管18对金属之间的灰尘进行吹除，进行分离，可以很好的进行分拣，可以更好的对金属进行后续的加工，过滤板19可以对金属的大小进行分拣，当HF-SP电动机6损坏时，能够通过在HF-SP电动机6上安装卡扣11，在后盖7安装扣板12，通过打开卡扣11实现对HF-SP电动机6的快速安装与拆卸，当电动机6损坏时可以对HF-SP电动机6进行快速的拆卸，在分拣过程中需要HF-SP电动机6长时间的高强度进行工作，HF-SP电动机6容易损坏此结构可以快速拆卸修理，消音板17，能够在对金属碎料进行分拣时产生的噪音进行隔绝，消音板17平铺在分拣室5的内部，消音板17可以对内部噪音进行消除，避免噪音影响工作环境，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，包括分拣器(1)与卡扣(11)，其特征在于：所述分拣器(1)的前端外表面设有大颗粒管(2)、小颗粒管(3)与粉尘管(4)，且大颗粒管(2)、小颗粒管(3)与粉尘管(4)并列固定安装在分拣器(1)的前端外表面，所述大颗粒管(2)位于小颗粒管(3)的一侧，所述小颗粒管(3)位于粉尘管(4)的一侧，所述分拣器(1)的顶端外表面设有分拣室(5)，且分拣室(5)的一侧设有电动机(6)，所述电动机(6)的一侧固定安装有后盖(7)，所述分拣器(1)的一侧外表面设有缓冲台(8)，且缓冲台(8)的一侧设有提升机(9)，所述提升机(9)的一侧外表面靠近底端位置设有进料管(10)，所述卡扣(11)的前端外表面设有扣板(12)，且扣板(12)的一侧外表面设有挡板(13)，所述分拣室(5)的内部设有滚轮(14)，且滚轮(14)的一侧外表面设有传送带(15)，所述传送带(15)的顶端外表面设有电磁铁(16)，所述分拣室(5)的内部一侧外表面设有消音板(17)，且消音板(17)的内部顶端外表面靠近电磁铁(16)位置设有吹风管(18)，所述消音板(17)的内部一侧外表面设有过滤板(19)，所述卡扣(11)位于电动机(6)的一侧外表面，所述电动机(6)、提升机(9)与电磁铁(16)的输入端与分拣器(1)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，其特征在于：所述分拣器(1)的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的一侧，控制按钮的数量为若干组。
3.根据权利要求1所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，其特征在于：所述分拣室(5)的一侧外表面设有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，且分拣室(5)通过固定螺栓与分拣器(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，其特征在于：所述分拣器(1)的底端外表面固定安装有支柱，支柱的数量为四组，支柱的形状为长方体。
5.根据权利要求1所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，其特征在于：所述大颗粒管(2)的一侧外表面设有焊缝，且大颗粒管(2)通过焊缝与分拣器(1)的前端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的从废渣中提炼钢锭过程中的碎料分拣装置，其特征在于：所述滚轮(14)的形状为圆柱体，且滚轮(14)的数量为两组，所述过滤板(19)的内部设有筛网。
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| CN110254756A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 用于冶炼钒铁的破碎包装系统 |
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