CN208406919U - 石墨烯生产的自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯生产的自动出料机构，包括支撑板，所述支撑板顶端左侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块顶端设有电机座，所述电机座顶端左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与减速机转头同轴连接，所述减速机底端与电机座固定连接，所述减速机的输出端同轴连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有旋转体，所述旋转体外侧壁上设有滑轨，所述滑轨底端设有限位块，所述限位块底端与支撑板固定连接，所述旋转体右端中部设有连接柱，所述连接柱右端设有推块。本实用新型设计合理，实现了自动出料和自动卸料的操作，同时便于移动、工作噪音低、运行平稳。

Description

石墨烯生产的自动出料机构

技术领域

本实用新型涉及出料机构技术领域，尤其涉及一种石墨烯生产的自动出料机构。

背景技术

石墨烯是碳原子以SP2杂化轨道按照六角蜂巢型排列而成的二维晶体，是截止目前世界上最薄的一种二维材料，被誉为“碳材料之母”。化学氧化还原法由于其原料价廉易得、制备过程简单而被认为是目前最有可能实现大规模工业化制备石墨烯的方法。目前，在生产石墨烯时，反应容器内的石墨烯制作好后，通常都是将石墨烯直接倒出，这样不仅不方便，并且需要采用大量人工进行工作，浪费了大量人力资源。因此亟待设计一种石墨烯生产的自动出料机构，能够自动对石墨烯进行出料操作，减少人力资源，提高生产效率。

经检索，中国专利授权公告号为CN207169643U公开了一种石墨烯生产的自动出料机构，包括反应容器，所述反应容器的底部设置有平台，所述反应容器的一侧设置有出料门，所述出料门内设置有出料摆动机构，用于将反应容器内的石墨烯运送出所述反应容器；所述出料摆动机构包括往复电机和托盘，所述托盘的一端与所述往复电机的转轴通过旋转件旋转连接，所述往复电机带动托盘做往复运动所述托盘置于所述反应容器内的一端为倾斜面。

现有的石墨烯生产自动出料机构存在以下不足之处：该装置仅能够实现出料操作，无法实现出料平台自动卸料，因此仍需要大量人力进行操作，同时该装置无法移动且工作过程易产生较大噪声，影响操作工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产的自动出料机构，具备设计合理、使用方便，能够实现自动出料和自动卸料操作，以及便于移动、噪音低的优点，解决了现有出料机构功能单一和工作噪音较大的问题。

根据本实用新型实施例的一种石墨烯生产的自动出料机构，包括支撑板，所述支撑板顶端左侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块顶端设有电机座，所述电机座顶端左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与减速机转头同轴连接，所述减速机底端与电机座固定连接，所述减速机的输出端同轴连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有旋转体，所述旋转体外侧壁上设有滑轨，所述滑轨底端设有限位块，所述限位块底端与支撑板固定连接，所述旋转体右端中部设有连接柱，所述连接柱右端设有推块，所述推块底端延伸至第一滑槽内，所述第一滑槽设于支撑板的顶端右侧，所述推块右侧下部设有横板，所述横板顶端左侧设有壳体，所述壳体内设有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆右端贯穿壳体右侧壁且端头处同轴连接有齿轮副，所述齿轮副底端中部与第一电机输出端同轴连接，所述第一电机底端与横板固定连接；所述蜗轮套设于丝杆上，所述丝杆顶端贯穿壳体顶壁且端头处铰接有盛料平台，所述盛料平台上方设有成品出料管，所述盛料平台底端右侧铰接有支撑柱，所述支撑柱底端延伸至第一滑槽内；所述支撑板底端两侧均设有支撑架，两个所述支撑架底端均设有移动装置，所述移动装置包括活动块，所述活动块两侧均贯穿有L型柱，两个所述L型柱顶端均与支撑架固定连接，两个所述L型柱上侧均套设有第一弹簧，所述活动块的中部贯穿有T型柱，所述T型柱中部外壁上套设有第二弹簧，所述T型柱底端设有滚轮。

进一步的，所述蜗轮的内侧壁上设有与丝杆相匹配的内螺纹。

进一步的，所述连接柱与推块的连接处设有轴承。

进一步的，所述第一电机、第二电机均与内置控制电路电连接。

进一步的，两个所述滚轮上均设有刹车片。

进一步的，所述第二电机与电机座通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过第二电机带动旋转体转动，能够实现推块带动盛料平台左右移动，进而能够将成品出料管生产的石墨烯进行出料操作，自动化程度高，大大节约了人力和时间，提高了生产效率；通过第一电机带动蜗杆转动将丝杆提升，能够实现将盛料平台左端抬高，进而方便石墨烯进行卸料，节约生产时间和人力；通过活动块压缩第一弹簧和第二弹簧，能够减少装置在工作过程中产生的震动，降低工作噪音；

2、通过螺纹传动实现对盛料平台进行抬升，传动平稳且精度高，提高了使用的稳定性；通过滚轮与刹车片的组合，使装置能够随意移动和保持静止，使用方便；该装置设计合理、使用方便，实现了自动出料和自动卸料的操作，同时便于移动、工作噪音低、运行平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种石墨烯生产的自动出料机构的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为图1中B区域的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种石墨烯生产的自动出料机构的滑块左视图；

图5为本实用新型提出的一种石墨烯生产的自动出料机构的旋转体结构示意图。

图中：1-滑轨、2-旋转体、3-限位块、4-连接柱、5-成品出料管、6-齿轮副、7-盛料平台、8-第一电机、9-第一滑槽、10-支撑柱、11-横板、12-推块、13-支撑架、14-第二滑槽、15-支撑板、16-滑块、17-电机座、18-第二电机、19-减速机、20-旋转轴、21-丝杆、22-蜗杆、23-壳体、24-蜗轮、25-活动块、26-第一弹簧、27-L型柱、28-滚轮、29-第二弹簧、30-T型柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种石墨烯生产的自动出料机构，包括支撑板15，支撑板15顶端左侧设有第二滑槽14，第二滑槽14内设有与之相匹配的滑块16，滑块16顶端设有电机座17，电机座17顶端左侧设有第二电机18，第二电机18的型号为Y315M-10，通过第二电机18带动旋转体2转动，能够实现推块12带动盛料平台7左右移动，进而能够将成品出料管5生产的石墨烯进行出料操作，自动化程度高，大大节约了人力和时间，提高了生产效率；第二电机18的输出端与减速机19转头同轴连接，减速机19的型号为ABR060-64-P2-S2，减速机19底端与电机座17固定连接，减速机19的输出端同轴连接有旋转轴20，旋转轴20右端固定连接有旋转体2，旋转体2外侧壁上设有滑轨1，滑轨1底端设有限位块3，限位块3底端与支撑板15固定连接，旋转体2右端中部设有连接柱4，连接柱4右端设有推块12，推块12底端延伸至第一滑槽9内，第一滑槽9设于支撑板15的顶端右侧，推块12右侧下部设有横板11，横板11顶端左侧设有壳体23，壳体23内设有蜗轮24，蜗轮24一侧啮合有蜗杆22，蜗杆22右端贯穿壳体23右侧壁且端头处同轴连接有齿轮副6，齿轮副6底端中部与第一电机8输出端同轴连接，第一电机8的型号为Y310S-6，通过第一电机8带动蜗杆22转动将丝杆21提升，能够实现将盛料平台7左端抬高，进而方便石墨烯进行卸料，节约生产时间和人力；第一电机8底端与横板11固定连接；蜗轮24套设于丝杆21上，丝杆21顶端贯穿壳体23顶壁且端头处铰接有盛料平台7，盛料平台7上方设有成品出料管5，成品出料管5设于石墨烯反应装置内，盛料平台7底端右侧铰接有支撑柱10，支撑柱10底端延伸至第一滑槽9内；支撑板15底端两侧均设有支撑架13，两个支撑架13底端均设有移动装置，移动装置包括活动块25，通过活动块25压缩第一弹簧26和第二弹簧29，能够减少装置在工作过程中产生的震动，降低工作噪音；活动块25两侧均贯穿有L型柱27，两个L型柱27顶端均与支撑架13固定连接，两个L型柱27上侧均套设有第一弹簧26，活动块25的中部贯穿有T型柱30，T型柱30中部外壁上套设有第二弹簧29，T型柱30底端设有滚轮28。

蜗轮24的内侧壁上设有与丝杆21相匹配的内螺纹，通过螺纹传动实现对盛料平台7进行抬升，传动平稳且精度高，提高了使用的稳定性；连接柱4与推块12的连接处设有轴承，第一电机8、第二电机18均与内置控制电路电连接，两个滚轮28上均设有刹车片，通过滚轮28与刹车片的组合，使装置能够随意移动和保持静止，使用方便；第二电机18与电机座17通过螺栓固定连接。

使用时，首先将装置移动到石墨烯反应装置处，并将盛料平台7正对成品出料管5的下方，将滚轮28使用刹车片固定住，此时将第一电机8、第二电机18以及内置控制器通电，当石墨烯从成品出料管5落下时，第二电机18启动，第二电机18的输出端带动减速机19转动，减速机19的输出端通过旋转轴20带动旋转体2转动，由于限位块3的作用，使得旋转体2发生水平移动，进而带动滑块16在第二滑槽14内右移，同时连接柱4带动推块12和支撑柱10在第一滑槽9内右移，进而将盛料平台7右移至成品出料管5以外，此时第二电机18关闭，第一电机8启动，第一电机8的输出端带动齿轮副6转动，进而使得蜗杆22转动，接着蜗杆22传动蜗轮24使得丝杆23上升，此时盛料平台7左侧上移呈倾斜状态，进而将石墨烯进行卸料处理；当卸料完成，第一电机8反转将丝杆23下移，丝杆23带动盛料平台7左侧下移并恢复水平状态，第一电机8关闭，第二电机18启动，将盛料平台7左移至成品出料管5正下方，即完成一次出料和卸料操作；在装置工作中，第一电机8和第二电机18转动产生较大震动和噪音，此时活动块25分别挤压第一弹簧26和第二弹簧29，产生相应的支持力，进而减少了震动以及降低了工作噪音。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：包括支撑板（15），所述支撑板（15）顶端左侧设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内设有与之相匹配的滑块（16），所述滑块（16）顶端设有电机座（17），所述电机座（17）顶端左侧设有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与减速机（19）转头同轴连接，所述减速机（19）底端与电机座（17）固定连接，所述减速机（19）的输出端同轴连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）右端固定连接有旋转体（2），所述旋转体（2）外侧壁上设有滑轨（1），所述滑轨（1）底端设有限位块（3），所述限位块（3）底端与支撑板（15）固定连接，所述旋转体（2）右端中部设有连接柱（4），所述连接柱（4）右端设有推块（12），所述推块（12）底端延伸至第一滑槽（9）内，所述第一滑槽（9）设于支撑板（15）的顶端右侧，所述推块（12）右侧下部设有横板（11），所述横板（11）顶端左侧设有壳体（23），所述壳体（23）内设有蜗轮（24），所述蜗轮（24）一侧啮合有蜗杆（22），所述蜗杆（22）右端贯穿壳体（23）右侧壁且端头处同轴连接有齿轮副（6），所述齿轮副（6）底端中部与第一电机（8）输出端同轴连接，所述第一电机（8）底端与横板（11）固定连接；所述蜗轮（24）套设于丝杆（21）上，所述丝杆（21）顶端贯穿壳体（23）顶壁且端头处铰接有盛料平台（7），所述盛料平台（7）上方设有成品出料管（5），所述盛料平台（7）底端右侧铰接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）底端延伸至第一滑槽（9）内；所述支撑板（15）底端两侧均设有支撑架（13），两个所述支撑架（13）底端均设有移动装置，所述移动装置包括活动块（25），所述活动块（25）两侧均贯穿有L型柱（27），两个所述L型柱（27）顶端均与支撑架（13）固定连接，两个所述L型柱（27）上侧均套设有第一弹簧（26），所述活动块（25）的中部贯穿有T型柱（30），所述T型柱（30）中部外壁上套设有第二弹簧（29），所述T型柱（30）底端设有滚轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：所述蜗轮（24）的内侧壁上设有与丝杆（21）相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：所述连接柱（4）与推块（12）的连接处设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：所述第一电机（8）、第二电机（18）均与内置控制电路电连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：两个所述滚轮（28）上均设有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的自动出料机构，其特征在于：所述第二电机（18）与电机座（17）通过螺栓固定连接。