CN208406847U - 硅溶胶搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅溶胶搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、搅拌电机、托板和底座，所述托板下方左右两侧各设置搅拌装置和搅拌电机，托板上方左右两侧各设置同步带轮一和同步带轮二，所述同步带轮一与同步带轮二之间设置有同步带，所述托板下方设置升降装置，所述同步带轮二设置在搅拌电机上，所述搅拌装置包括主轴轴套、轮轴、搅拌部和同步带轮一，所述同步带轮一设置在轮轴上，所述主轴轴套设置在托板上，所述搅拌部与轮轴连接；本实用新型结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅溶胶搅拌机领域，尤其是涉及一种硅溶胶搅拌机。
背景技术
在制壳准备中，需要将浆料调和后，进行搅拌，直到浆料均匀为止，从开始搅拌到搅拌均匀需要半天时间，以前单一搅拌方向不均匀，容易形成结块，后发生搅拌死区，搅拌部放入桶内不方便，需要把整台机器抬起，或搅拌桶放平后将搅拌部放入桶内。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的单一搅拌方向不均匀，容易形成结块，搅拌部放入桶内不方便的问题，为此提供了一种硅溶胶搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、搅拌电机、托板和底座，所述托板下方左右两侧各设置搅拌装置和搅拌电机，托板上方左右两侧各设置同步带轮一和同步带轮二，所述同步带轮一与同步带轮二之间设置有同步带，所述托板下方设置升降装置，所述同步带轮二设置在搅拌电机上，所述搅拌装置包括主轴轴套、轮轴、搅拌部和同步带轮一，所述同步带轮一设置在轮轴上，所述主轴轴套设置在托板上，所述搅拌部与轮轴连接；本实用新型结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
作为优选，所述升降装置包括升缩杆、辅助导轨、导向支架、辅助套、油缸和限位套，所述导向支架固定在油缸上，所述导向支架与辅助导轨滑动配合，所述辅助套位于辅助导轨上且与导向支架固定相连，所述限位套设置在辅助导轨底端。
作为优选，所述升降装置包括顶法兰、导向支架、螺母套、螺杆、辅助导轨和驱动电机，所述托板上固定有支撑轴，所述螺杆的一端与顶法兰相互配合，所述导向支架与辅助导轨滑动配合，所述螺母套固定在导向支架上且与螺杆相连接，所述顶法兰和支撑轴连接，所述螺杆与驱动电机的活动端通过皮带相互连接。
作为优选，所述底座底部设置有四个滚轮，所述底座上设置有法兰盘与电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是具体实施例1的主视示意图；
图2是具体实施例2的主视示意图；
图3是具体实施例2的立体示意图；
图中：1、托板；2、搅拌电机；3、搅拌装置；4、升降装置；5、底座；6、同步带轮一；7、支撑轴；8、同步带；9、同步带轮二；10、主轴轴套；11、轮轴；12、顶法兰；13、伸缩杆；14、辅助导轨；15、导向支架；16、辅助套；17、油缸；18、限位套；19、滚轮；20、螺母套；21、螺杆；22、驱动电机; 23、搅拌部。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
具体实施例1：如图1所示的一种硅溶胶搅拌机，包括搅拌装置3、升降装置4、搅拌电机2、托板1和底座5，所述托板1下方左右两侧各设置搅拌装置3和搅拌电机2，托板1上方左右两侧各设置同步带轮一6和同步带轮二9，所述同步带轮一6与同步带轮二9之间设置有同步带8，所述托板1下方设置升降装置4，所述同步带轮二9设置在搅拌电机2上，所述搅拌装置3包括主轴轴套10、轮轴11、搅拌部23和同步带轮一6，所述同步带轮一6设置在轮轴11上，所述主轴轴套10设置在托板1上，所述搅拌部23与轮轴11连接。
所述升降装置4包括升缩杆13、辅助导轨14、导向支架15、辅助套16、油缸17和限位套18，所述导向支架15固定在油缸17上，所述导向支架15与辅助导轨14相滑动配合，所述辅助套16位于辅助导轨14上且与导向支架15固定相连，所述限位套18设置在辅助导轨14底端。
具体实施例2：如图2和图3所示，所述升降装置4包括顶法兰12、导向支架15、螺母套20、螺杆21、辅助导轨14和电机22，所述托板1上固定有支撑7，所述螺杆21的一端与顶法兰12相互配合，所述导向支架15与辅助导轨14滑动配合，所述螺母套20固定在导向支架15上且与螺杆21相连接，所述顶法兰12和支撑轴7连接，所述螺杆21与电机22的活动端通过皮带相互连接，其余结构与具体实施例一样。
所述底座5底部设置有四个滚轮19。
本实用新型结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
在使用过程中，浆料浓度大，粘稠度高，为克服较大的阻力，即采用快速产生超高速离心力的技术，再配以特制的浆桶，使难以搅拌的浆料也被轻松而迅速搅拌均匀；在搅拌浆料过程中，搅拌机既有旋转运动又伴随着上升和下降的直线运动；所以，为避免因为外力的作用使搅拌机产生较大的震动和晃动，也是根据力学原理采用独特的结构设计，这样既保证了搅拌机满负荷工作时整体的稳定和安全，又满足了机器整体的刚性要求。
该硅溶胶搅拌机的工作步骤如下：一.启动升降装置，提升搅拌器，使其达到适当高度；二.移动搅拌机，让搅拌器对准浆桶的中心位置，然后再次启动升降装置，下降搅拌器，只要不触及浆桶底部，使其达到适当位置即可；三.启动浆桶使其旋转，并启动搅拌机，使其开始工作，并不断加入浆料，直到搅拌均匀所加入的浆料，即可停止搅拌；四.启动升降装置，提升搅拌器，使其完全离开浆液液面，控浆20分钟；其五.移走搅拌机，并降低搅拌器。
工作过程中，升降装置首先启动，提升托板的同时辅助导轨与导向支架配合启动防止旋转的作用，通过底部的滚轮移动到适当位置，升降装置带动托板下移，搅拌电机通过皮带带动轮轴，轮轴带动搅拌部进行搅拌。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种硅溶胶搅拌机，其特征在于，包括搅拌装置（3）、升降装置（4）、搅拌电机（2）、托板（1）和底座（5），所述托板（1）下方左右两侧各设置搅拌装置(3)和搅拌电机（2），托板（1）上方左右两侧各设置同步带轮一（6）和同步带轮二（9），所述同步带轮一（6）与同步带轮二（9）之间设置有同步带（8），所述托板（1）下方设置升降装置(4)，所述同步带轮二（9）设置在搅拌电机（2）上，所述搅拌装置（3）包括主轴轴套（10）、轮轴（11）、搅拌部（23）和同步带轮一（6），所述同步带轮一（6）设置在轮轴（11）上，所述主轴轴套（10）设置在托板（1）上，所述搅拌部（23）与轮轴（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶搅拌机，其特征在于，所述升降装置（4）包括升缩杆（13）、辅助导轨（14）、导向支架（15）、辅助套（16）、油缸（17）和限位套（18），所述导向支架（15）固定在油缸（17）上，所述导向支架（15）与辅助导轨（14）滑动配合，所述辅助套（16）位于辅助导轨（14）上且与导向支架（15）固定相连，所述限位套（18）设置在辅助导轨（14）底端。
3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶搅拌机，其特征在于，所述升降装置（4）包括顶法兰（12）、导向支架（15）、螺母套（20）、螺杆（21）、辅助导轨（14）和驱动电机（22），所述托板（1）上固定有支撑轴（7），所述螺杆（21）的一端与顶法兰（12）相互配合，所述导向支架（15）与辅助导轨（14）滑动配合，所述螺母套（20）固定在导向支架（15）上且与螺杆（21）相配合，所述顶法兰（12）和支撑轴（7）连接，所述螺杆（21）与驱动电机（22）的活动端通过皮带相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶搅拌机，其特征在于，所述底座（5）底部设置有四个滚轮（19）。
Priority Applications (1)
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Family
ID=65107952
Family Applications (1)
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| CN201820958615.9U Active CN208406847U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 硅溶胶搅拌机 |
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2018
- 2018-06-21 CN CN201820958615.9U patent/CN208406847U/zh active Active
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