CN208401706U - 交流牵引电机主极铁芯叠压工装 - Google Patents

Abstract

交流牵引电机主极铁芯叠压工装，有效的解决了模具工装适用度差、成型后产品质量差的问题，其包括座板，所述座板的顶部中心处通过第一螺钉固定有固定板，固定板的两侧均通过第二螺钉分别固定有第一立柱和第二立柱，固定板的顶部靠近第一立柱的一侧焊接固定有垫板，垫板上套接固定有垫板套，垫板的顶部安装有侧压板，且侧压板通过对称安装的第三螺钉与第一立柱连接，第二立柱的内侧固定有定位板，侧压板的一侧安装有竖支板，第二立柱和定位板上通过对称安装的第四螺钉和螺母与竖支板连接。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的提升了模具的质量，同时也有效的提升了电机主极铁芯叠压的质量，从而提升电机成型的质量。

Description

交流牵引电机主极铁芯叠压工装

技术领域

本实用新型涉及叠压工装器械技术领域，尤其是涉及交流牵引电机主极铁芯叠压工装。

背景技术

电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此，合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。但是现有的模具工装具有适用度差、成型后产品质量差的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供交流牵引电机主极铁芯叠压工装，有效的解决了模具工装适用度差、成型后产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括座板，所述座板的顶部中心处通过第一螺钉固定有固定板，固定板的两侧均通过第二螺钉分别固定有第一立柱和第二立柱，固定板的顶部靠近第一立柱的一侧焊接固定有垫板，垫板上套接固定有垫板套，垫板的顶部安装有侧压板，且侧压板通过对称安装的第三螺钉与第一立柱连接，第二立柱的内侧固定有定位板，侧压板的一侧安装有竖支板，第二立柱和定位板上通过对称安装的第四螺钉和螺母与竖支板连接，侧压板和定位板的顶部安装有上压板，且上压板通过压板销与竖支板连接，第二立柱的外侧通过第五螺钉套接固定有压盖组件，第一立柱、侧压板和竖支板的中心处穿过有通过第六螺钉，且第六螺钉的外部焊接固定有手把。

优选的，所述侧压板的对应两侧穿过第一立柱对称安装有第七螺钉，且第七螺钉的外侧焊接固定有垫圈，第七螺钉上套接固定有弹簧，且弹簧位于垫圈和第一立柱之间。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的提升了模具的质量，同时也有效的提升了电机主极铁芯叠压的质量，从而提升电机成型的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括座板21，座板21的顶部中心处通过第一螺钉22固定有固定板20，固定板20的两侧均通过第二螺钉19分别固定有第一立柱5和第二立柱23，固定板20的顶部靠近第一立柱5的一侧焊接固定有垫板17，垫板17上套接固定有垫板套13，垫板17的顶部安装有侧压板8，且侧压板8通过对称安装的第三螺钉9与第一立柱5连接，第二立柱23的内侧固定有定位板18，侧压板8的一侧安装有竖支板12，第二立柱23和定位板18上通过对称安装的第四螺钉6和螺母7与竖支板12连接，侧压板8和定位板18的顶部安装有上压板3，且上压板3通过压板销2与竖支板12连接，第二立柱23的外侧通过第五螺钉1套接固定有压盖组件4，第一立柱5、侧压板8和竖支板12的中心处穿过有通过第六螺钉10，且第六螺钉10的外部焊接固定有手把11，竖支板12采用第四螺钉6和螺母7进行固定，便于快速调节竖支板12的位置，使其可以适应不同类型的电机主极铁芯，提高了模具的通用性，从而降低了模具的使用成本，通过第六螺钉10调节侧压板8和定位板18的位置，使定子片能够充分对齐，保证了铁芯内圆的平整度，使其内圆对机座两端止口的同轴度也得到改善，因而电机质量得到了提高。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，侧压板8的对应两侧穿过第一立柱5对称安装有第七螺钉14，且第七螺钉14的外侧焊接固定有垫圈15，第七螺钉14上套接固定有弹簧16，且弹簧16位于垫圈15和第一立柱5之间，采用第七螺钉14和弹簧16对侧压板8进行固定，可以有效的避免定子片未对齐前，侧压板8与第一立柱5之间出现上下运动，不会出现片间挤弯现象,避免了片间短路现象以及由此产生的质量问题。

本实用新型使用时，竖支板12采用第四螺钉6和螺母7进行固定，便于快速调节竖支板12的位置，使其可以适应不同类型的电机主极铁芯，提高了模具的通用性，从而降低了模具的使用成本，通过第六螺钉10调节侧压板8和定位板18的位置，使定子片能够充分对齐，保证了铁芯内圆的平整度，使其内圆对机座两端止口的同轴度也得到改善，因而电机质量得到了提高，采用第七螺钉14和弹簧16对侧压板8进行固定，可以有效的避免定子片未对齐前，侧压板8与第一立柱5之间出现上下运动，不会出现片间挤弯现象,避免了片间短路现象以及由此产生的质量问题。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的提升了模具的质量，同时也有效的提升了电机主极铁芯叠压的质量，从而提升电机成型的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.交流牵引电机主极铁芯叠压工装，包括座板（21），其特征在于，所述座板（21）的顶部中心处通过第一螺钉（22）固定有固定板（20），固定板（20）的两侧均通过第二螺钉（19）分别固定有第一立柱（5）和第二立柱（23），固定板（20）的顶部靠近第一立柱（5）的一侧焊接固定有垫板（17），垫板（17）上套接固定有垫板套（13），垫板（17）的顶部安装有侧压板（8），且侧压板（8）通过对称安装的第三螺钉（9）与第一立柱（5）连接，第二立柱（23）的内侧固定有定位板（18），侧压板（8）的一侧安装有竖支板（12），第二立柱（23）和定位板（18）上通过对称安装的第四螺钉（6）和螺母（7）与竖支板（12）连接，侧压板（8）和定位板（18）的顶部安装有上压板（3），且上压板（3）通过压板销（2）与竖支板（12）连接，第二立柱（23）的外侧通过第五螺钉（1）套接固定有压盖组件（4），第一立柱（5）、侧压板（8）和竖支板（12）的中心处穿过有通过第六螺钉（10），且第六螺钉（10）的外部焊接固定有手把（11）。

2.根据权利要求1所述的交流牵引电机主极铁芯叠压工装，其特征在于，所述侧压板（8）的对应两侧穿过第一立柱（5）对称安装有第七螺钉（14），且第七螺钉（14）的外侧焊接固定有垫圈（15），第七螺钉（14）上套接固定有弹簧（16），且弹簧（16）位于垫圈（15）和第一立柱（5）之间。