CN208400731U - 开关的透气孔结构及其开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关的透气孔结构及其开关，该透气孔结构包括底座和盖板；所述底座和盖板对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体；所述底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，所述底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。采用该结构后，不仅减少了堵塞透气孔的多余的零部件，而且在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部。

Description

开关的透气孔结构及其开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种开关的透气孔结构及其开关。

背景技术

开关广泛应用于各种设备的控制电路中，为了将内部结构密封起来，以防止外部的水、湿气对内部零部件的影响，通常要将开关用塑封胶来实现密封，而塑封胶达到固化通常需要在高温下烘焙一段时间，这样就需要在开关的壳体上另外设置一个透气孔，以保证内外气压相同而不会影响塑封胶的固化，等到塑封胶固化后，再将透气孔封住。图1、图2为现有技术的一种开关的透气孔结构，该开关的透气孔结构包括底座100和盖板200，在底座100上设有透气孔101，在底座100和盖板200装配在一起后，透气孔101没有被遮蔽而是呈敞开状态，先将除透气孔101外的底座100和盖板200的其它封装部分用胶粘结或者焊接在一起，形成密封，然后再将透气孔101进行密封，防止外部的水、湿气、粉尘等通过该透气孔101进入开关内部，影响开关的功能。透气孔101密封时，主要采取三种方式，第一种是通过点胶方式将该透气孔101封闭，第二种是通过烫铆方式将该透气孔101封闭，第三种是通过压入钢珠102方式(如图2所示)将该透气孔101封闭，采用点胶方式要求透气孔101不能大，对模具的制造难度要求很高，存在胶流入开关内部的隐患，而且需要对产品较长时间加热以使胶固化；采用烫铆方式也要求透气孔101也不能大，需要产品局部承受高温；采用压入钢珠102方式要求钢珠尺寸圆球度非常高，否则易存在缝隙。现有技术的这种开关的透气孔结构不仅需要多余的零部件，而且在产品不需要密封时，透气孔没有堵塞时，水、湿气、粉尘等能通过透气孔101进入开关内部，影响触点的闭合，甚至导致触点不能导通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种开关的透气孔结构及其开关，通过结构改进，不仅减少了堵塞透气孔的多余的零部件，而且在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关的透气孔结构，包括底座和盖板；所述底座和盖板对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体，所述底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，所述底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。

所述透气孔盖的根部还设有通孔，以增加所述透气孔盖在运动时的柔性。

所述透气孔盖与所述透气孔之间还设有预置距离的缝隙。

所述透气孔盖与所述透气孔相抵靠。

所述透气孔盖与所述透气孔的孔沿之间通过超声波焊接相固定。

所述透气孔的孔沿的周边还设有便于超声波焊接工装进入的让位空间。

所述底座或盖板的其中之一的透气孔的孔沿相对于所述底座或盖板的其中之一的外表面呈凹入状，在底座与盖板相连接后，所述底座或盖板的其中另一的透气孔盖的外表面与所述底座或盖板的其中之一的外表面相平齐。

所述底座或盖板的其中之一为所述底座，所述底座或盖板的其中另一为所述盖板。

所述底座或盖板的其中之一为所述盖板，所述底座或盖板的其中另一为所述底座。

一种开关，包括底座、盖板、弹簧、按钮、密封圈、触点动簧片、触点静簧片；所述弹簧、触点动簧片和触点静簧片分别装在底座上，所述按钮通过所述弹簧安装于所述底座并与所述触点动簧片相联动，通过按钮的驱动，实现触点动簧片的动触点与触点静簧片的静触点的接通或断开；在底座和盖板之间还设有如上所述的透气孔结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，在底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。本实用新型的这种结构，所述透气孔盖与所述透气孔的孔沿之间可以通过超声波焊接相固定，不仅成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件，而且减少了堵塞透气孔的多余的零部件，同时在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部；另外，当透气孔以及除透气孔外的底座和盖板的其它封装部分均采用超声波焊接时，可以一次性完成各部分的焊接，而无须分二道工序(即，先封装除透气孔外的底座和盖板的其它封装部分，然后再封装透气孔)，大大方便了产品的装配。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种开关的透气孔结构及其开关不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种开关的透气孔结构的示意图；

图2是现有技术的一种开关的透气孔结构(堵塞时)的示意图；

图3是本实用新型的透气孔结构的结构示意图；

图4是本实用新型的开关的的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图3所示，本实用新型的一种开关的透气孔结构，包括底座1和盖板2；所述底座1和盖板2对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体11，所述底座1设有从外部通向所述腔体11的透气孔12，所述盖板2设有向所述底座1方向延伸以能将所述透气孔12遮住的透气孔盖21，在底座1与盖板2相连接后，所述盖板2的透气孔盖21从外部将所述底座1的透气孔12遮住。

本实施例中，所述盖板2的透气孔盖21的根部还设有通孔211，以增加所述透气孔盖在运动时的柔性。

本实施例中，所述盖板2的透气孔盖21与所述底座1的透气孔12相抵靠。当然，根据需要，也可以是在透气孔盖与所述透气孔之间设有预置距离的缝隙。

本实施例中，所述盖板2的透气孔盖21与所述底座1的透气孔12的孔沿之间通过超声波焊接相固定。

本实施例中，所述底座1的透气孔12的孔沿的周边还设有便于超声波焊接工装进入的让位空间13。这样，便于将超声波焊接工装伸入让位空间13中进行盖板2的透气孔盖21与底座1的透气孔12之间的超声波焊接。

本实施例中，所述底座1的透气孔12的孔沿相对于所述底座1的外表面呈凹入状，在底座1与盖板2相连接后，所述盖板2的透气孔盖21的外表面与所述底座1的外表面相平齐。

本实施例是将透气孔12设在底座1上，将透气孔盖21设在盖板2处，当然，也可以是将透气孔设在盖板上，将透气孔盖设在底座上。

参见图4所示，本实用新型的一种开关，包括底座1、盖板2、弹簧3、按钮4、密封圈5、触点动簧片6、触点静簧片7；所述弹簧3、触点动簧片6和触点静簧片7分别装在底座1上，所述按钮4通过所述弹簧3安装于所述底座1并与所述触点动簧片6相联动，通过按钮4的驱动，实现触点动簧片6的动触点与触点静簧片7的静触点的接通或断开；在底座1和盖板2之间还设有如上所述的透气孔结构。当开关需要密封时，先将除透气孔12外的底座1和盖板2的其它封装部分用胶粘结或者焊接在一起，然后将所述透气孔盖21和透气孔12超声波焊接在一起，堵塞透气孔，从而实现产品的密封。底座1、盖板2和密封圈5可以通过焊接或点胶，使除透气孔外将内部空间密封。

本实用新型的一种开关的透气孔结构及其开关，是在底座1上设有透气孔12，所述盖板2上设有透气孔盖21；所述底座1和盖板2装配在一起后，所述盖板2的透气孔盖21覆盖住所述底座1的透气孔12；当产品需要密封时，先将除透气孔12外的底座1和盖板2的其它封装部分用胶粘结或者焊接在一起，然后将所述透气孔盖21和透气孔12超声波焊接在一起，堵塞透气孔12与外部空间的连通，从而实现产品的密封。本实用新型不仅不需要多余零部件来帮助塑封，而且为使开关在不同类型的使用上都能得到更好的寿命，创造了透气孔更多的功能，除了超声波焊接在一起可以堵塞透气孔外，在透气孔没有被堵塞时透气孔仅仅是被盖住，这样能保证开关内外部空气可以交换，便于开关内部零件的散热，使开关内部的温度不会太高，还能很好的防止粉尘、水、湿进入开关内部，哪怕水溅射到开关上也不容易进入开关内部，这些好处都能提高开关的使用寿命。因此本实用新型综合考虑了开关使用在不同场合，无论塑封或非塑封与否，透气孔都具备重要作用，以使开关获得更好的寿命。

本实用新型由于采用了在底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，在底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。本实用新型的这种结构，所述透气孔盖与所述透气孔的孔沿之间可以通过超声波焊接相固定，不仅成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件，而且减少了堵塞透气孔的多余的零部件，同时在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部；另外，当透气孔以及除透气孔外的底座和盖板的其它封装部分均采用超声波焊接时，可以一次性完成各部分的焊接，而无须分二道工序(即，先封装除透气孔外的底座和盖板的其它封装部分，然后再封装透气孔)，大大方便了产品的装配。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种开关的透气孔结构，包括底座和盖板；所述底座和盖板对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体；其特征在于：所述底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，所述底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。

2.根据权利要求1所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述透气孔盖的根部还设有通孔，以增加所述透气孔盖在运动时的柔性。

3.根据权利要求1所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述透气孔盖与所述透气孔之间还设有预置距离的缝隙。

4.根据权利要求1所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述透气孔盖与所述透气孔相抵靠。

5.根据权利要求4所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述透气孔盖与所述透气孔的孔沿之间通过超声波焊接相固定。

6.根据权利要求5所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述透气孔的孔沿的周边还设有便于超声波焊接工装进入的让位空间。

7.根据权利要求1所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述底座或盖板的其中之一的透气孔的孔沿相对于所述底座或盖板的其中之一的外表面呈凹入状，在底座与盖板相连接后，所述底座或盖板的其中另一的透气孔盖的外表面与所述底座或盖板的其中之一的外表面相平齐。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述底座或盖板的其中之一为所述底座，所述底座或盖板的其中另一为所述盖板。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的开关的透气孔结构，其特征在于：所述底座或盖板的其中之一为所述盖板，所述底座或盖板的其中另一为所述底座。

10.一种开关，包括底座、盖板、弹簧、按钮、密封圈、触点动簧片、触点静簧片；所述弹簧、触点动簧片和触点静簧片分别装在底座上，所述按钮通过所述弹簧安装于所述底座并与所述触点动簧片相联动，通过按钮的驱动，实现触点动簧片的动触点与触点静簧片的静触点的接通或断开；其特征在于：在底座和盖板之间还设有如权利要求1至9中任一权利要求所述的透气孔结构。