CN208399746U - 一种预制光缆连接器及免熔接光纤配线箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制光缆连接器及免熔光纤配线箱，其特征在于，该光缆连接器包括预制光缆适配器、预制光缆插头和预制光缆插座；所述预制光缆适配器包括两端开口的筒状基体，所述筒状基体两端内侧均周向间隔设置有一径向主键槽和若干径向辅助键槽，所述筒状基体内侧中心固定设置有连接板，所述连接板开设有径向T型适配孔；所述预制光缆插头和所述预制光缆插座结构相同，不同的是，所述预制光缆插头的高密度集束光纤连接器插芯前端固定设置P导向针；所述预制光缆插座的集束光纤连接器的前端为与所述预制光缆插头的集束光纤连接器P导向针相匹配的P导向孔。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种预制光缆连接器及免熔光纤配线箱，涉及光纤配件技术领域。
背景技术
普通光缆(包含2芯以上光纤的光缆)敷设后将光纤连接至光纤配线箱或光纤配线装置时，必需将光纤一根一根地剥离护套层，并通过专用切割器切割光纤端面，然后在施工现场就地将二根需要熔接的光纤分别放入光纤熔接机熔接通道的左右两侧，对准光纤端面并加热熔接在一起，多根光纤需要重复多次熔接，熔接后的光纤再逐根做光纤插入损耗或回波损耗检测，如果检测光纤损耗值判定不合格时需要切断光纤重新熔接直至合格。光纤熔接完成后需要采用光缆护套和热缩管进行保护。
上述光纤熔接的现有技术存在的缺点是施工现场熔接质量难以保证，导致多芯光纤熔接后光传输损耗大且一致性差，重复熔接返修率高，现场熔接工作量大，施工周期长，熔接成本较高。同时因光纤熔接配线箱高度和配线方式没有统一标准，造成熔接配线箱规格多，配线不规范，布线不美观，给后期运行维护带来不便。特别是在恶劣环境条件如水下传输、雨雪施工、军事装备通讯、抢险救灾等进行有效配线。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔接效率高且配线规范，能够在项目施工现场对光缆快速精准“即插即用”连接的预制光缆连接器及免熔接光纤配线箱。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种预制光缆连接器，该光缆连接器包括预制光缆适配器、预制光缆插头和预制光缆插座；所述预制光缆适配器包括两端开口的筒状基体，所述筒状基体两端内侧均周向间隔设置有一径向主键槽和若干径向辅助键槽，所述筒状基体内侧中心固定设置有连接板，所述连接板开设有径向T型适配孔；所述预制光缆插头包括第一外壳、第一套筒、第一集束光纤连接器和第一尾端附件，所述第一外壳插设在所述筒状基体外部，所述第一外壳内固定设置所述第一套筒，所述第一套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第一套筒内设置有所述第一集束光纤连接器，所述第一集束光纤连接器的插芯前端固定设置P导向针，所述第一集束光纤连接器通过第一定位块与所述第一尾端附件固定，所述第一尾端附件与所述第一套筒固定连接；所述预制光缆插座包括第二外壳、第二套筒、第二集束光纤连接器和第二尾端附件，所述第二外壳插设在所述筒状基体外部，所述第二外壳内固定设置所述第二套筒，所述第二套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第二套筒内设置有所述第二集束光纤连接器，所述第二集束光纤连接器的插芯前端固定设置与所述P导向针相匹配的P导向孔，所述第二集束光纤连接器通过第二定位块与所述第二尾端附件固定，所述第二尾端附件与所述第二套筒固定连接。
进一步地，所述筒状基体的外部两端均间隔设置有两个定位凸起。
进一步地，所述筒状基体的外部中间套设有安装板，所述安装板的四角分别设置安装孔。
进一步地，所述第一或第二集束光纤连接器的插芯与相应所述第一或第二外壳之间通过弹簧连接，具有轴向位移量和360°圆周径向摆动。
第二方面，本实用新型提供一种预制光缆连接器的免熔接光纤配线箱，包括箱体，所述箱体内设置有若干光纤配线模块，对应于每一所述光纤配线模块，所述箱体的主面板侧均设置有出纤口阵列和所述预制光缆适配器，所述主面板侧或主面板背侧根据需要预装单芯光纤适配器；对应于每一所述预制光缆适配器，每一所述光纤配线模块内均设置一与所述预制光缆适配器连接的所述预制光缆插头，所述预制光缆插头的集束光纤连接器后端与相应的所述单芯光纤适配器连接，所述预制光缆插座用于卡入免熔接光纤配线箱的所述预制光缆适配器。
进一步地，每一所述光纤配线模块大小相同，所述光纤配线模块采用横向安装或竖向安装。
进一步地，所述预制光缆适配器包括两端开口的筒状基体，所述筒状基体两端内侧均周向间隔设置有一径向主键槽和若干径向辅助键槽，所述筒状基体内侧中心固定设置有连接板，所述连接板开设有径向T型适配孔。
进一步地，所述预制光缆插头包括第一外壳、第一套筒、第一集束光纤连接器和第一尾端附件，所述第一外壳插设在所述筒状基体外部，所述第一外壳内固定设置所述第一套筒，所述第一套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第一套筒内设置有所述第一集束光纤连接器，所述第一集束光纤连接器的插芯前端固定设置P导向针，所述第一集束光纤连接器通过第一定位块与所述第一尾端附件固定，所述第一尾端附件与所述第一套筒固定连接。
进一步地，所述预制光缆插座包括第二外壳、第二套筒、第二集束光纤连接器和第二尾端附件，所述第二外壳插设在所述筒状基体外部，所述第二外壳内固定设置所述第二套筒，所述第二套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第二套筒内设置有所述第二集束光纤连接器，所述第二集束光纤连接器的插芯前端固定设置与所述P导向针相匹配的P导向孔，所述第二集束光纤连接器通过第二定位块与所述第二尾端附件固定，所述第二尾端附件与所述第二套筒固定连接。
进一步地，所述筒状基体的外部两端均间隔设置有两个定位凸起。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过工厂化预制高密度集束光缆和标准化免熔接光纤配线箱，实现项目施工现场光缆快速精准“即插即用”连接及标准化光纤配线和布线技术，有效解决了光缆连接质量难以保证，多芯光纤连接损耗大且一致性差，重复熔接返修，现场熔接工作量大，熔接施工周期长，配线不规范布线不美观等一系列问题，有效提升工程建设质量，现场施工时间大大缩短，极大改善了光缆施工环境和施工质量。2、本实用新型采用预制光缆插头和预制光缆插座的“即插即用”方式，光缆免熔接，与光缆芯数多少无关，连接快速高效。3、采用本实用新型的预制光缆连接器进行配线，光缆架设和光纤布线更加美观，质量大幅度提升，光链路传输的损耗一致性大大提高，整体插入损耗更小，回波损耗更高，也大方便了后期运行管理和维护。4、本实用新型高密度集束光纤连接器插芯(插头KEY键)与预制光缆适配器内的T型适配孔相对应，实现防误插引导定位。5、本实用新型的定位块与高密度集束光纤连接器接触部位的两侧均设置有一条缝隙，确保高密度集束光纤连接器整体轴向移动时有一定的位移量，便于高密度集束光纤连接器携带P导向针与带P导向孔预制光缆插座接触时具有轴向和径向弹性微调。6、本实用新型的预制光缆插头和插座均设置一个主键和若干个辅助键，预制光缆适配器两端的主键凹槽保持在一条直线上作为定位基准，且主键槽和若干个辅助键槽分别对应预制光缆插头和插座的主键位和若干个辅助键位，当预制光缆插头和插座分别与预制光缆适配器两端连接时，无论预制光缆插头360°如何旋转，只有预制光缆插头主键位对准预制光缆适配器主键槽，辅助键位对应辅助键凹槽时是唯一可以实现适配对接的位置。
附图说明
图1是本实用新型的预制光缆连接器结构示意图；
图2是本实用新型的预制光缆适配器结构示意图；
图3是本实用新型的预制适配器结构示意图；
图4是本实用新型的预制适配器俯视结构示意图；
图5是本实用新型的预制光缆插头剖面示意图；
图6是本实用新型的预制光缆插头结构示意图；
图7是本实用新型的预制光缆插座结构示意图；
图8是本实用新型的预制光缆连接器剖面示意图；
图9是本实用新型的预制光缆连接器连接示意图；
图10是本实用新型的免熔接光纤配线箱结构示意图；
图11是本实用新型的免熔接光纤配线箱内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供的预制光缆连接器，包括预制光缆适配器1、预制光缆插头2和预制光缆插座3。
如图2～4所示，预制光缆适配器1包括两端开口的筒状基体11，筒状基体11两端内侧周向间隔设置有一径向主键槽12和若干径向辅助键槽13，本实用新型的辅助键槽13的个数为四个，以此为例，不限于此。筒状基体11内侧中心固定设置有一连接板14，连接板14开设有径向T型适配孔15，T型适配孔15中心与筒状基体11中心为同一中心，T型适配孔15的大小可确保预制光缆插头2和预制光缆插座3插入，筒状基体11的外部两端均间隔设置有两个定位凸起16，筒状基体11的外部中间套设有安装板17，安装板17的四角分别设置安装孔18。
如图5～6所示，预制光缆插头2包括外壳21、套筒22和高密度集束光纤连接器23，外壳21直径大于筒状基体11直径，使用时，外壳21插设在筒状基体11外部，外壳21内固定设置套筒22，套筒22外侧周向间隔设置与预制光缆适配器1凹槽相匹配的径向主键24和若干辅助键25，套筒25内设置有高密度集束光纤连接器23，高密度集束光纤连接器23通过U型定位块26与尾端附件27固定，为确保光传输的可靠，两个对接的光纤插头需要保持一定的压力，U型定位块26前端顶住高密度集束光纤连接器23，U型定位块26后端被尾端附件27顶住，尾端附件27与套筒22固定连接，高密度集束光纤连接器23插芯前端固定设置P导向针，高密度集束光纤连接器23的后端通过单芯光纤连接器与相应的光纤适配器连接。本实用新型的高密度集束光纤连接器23的插芯与其外壳之间通过弹簧连接，具有轴向位移量和360°圆周径向摆动，其中，U型定位块26与高密度集束光纤连接器23接触部位的两侧均设置有缝隙，确保高密度集束光纤连接器23整体轴向移动时有一定的位移量。
如图7所示，预制光缆插座3与预制光缆插座2的结构基本相同，不同的是预制光缆插座3的高密度集束光纤连接器23的前端为与预制光缆插头2的高密度集束光纤连接器的P导向针相匹配的P导向孔，本实用新型通过三个定位实现光的传输，第一是预制光缆插头2的套筒22与预制光缆适配器1的初步定位；第二是高密度集束光纤连接器23的KEY键与预制光缆适配器1的T型适配孔15定位；第三是预制光缆插头2的高密度集束光纤连接器23的P导向针与预制光缆插座3的高密度集束光纤连接器的P导向孔精准定位，使得光纤与光纤才能精确对接，实现光的传输，因此，本实用新型采用“圆中心聚焦”、“主键+辅助键定位”、“T字槽KEY导向”、“P导向针与导向孔浮动交会对接”等方式实现超精准定位连接技术。
基于上述预制光缆连接器，如图9～11，本实用新型还提供使得免熔接光纤配线标准化的免熔接光纤配线箱4，包括箱体40，箱体40内设置有若干光纤配线模块41，对应于每一光纤配线模块41，箱体40的主面板侧(前侧)均设置有出纤口阵列42和预制光缆适配器1，同时箱体40的主面板侧或主面板背侧根据需要预装单芯光纤适配器，例如ST/LC/FC等；对应于每一预制光缆适配器1，每一光纤配线模块42内均设置一预制光缆插头2，且预制光缆插头2与预制光缆适配器1连接，预制光缆插头2的高密度集束光纤连接器23后端与相应的单芯光纤适配器连接。带P导向孔的预制光缆插座3可以随时卡入免熔接光纤配线箱的预制光缆适配器1，实现高密度预制光缆与光纤配线模块之间的光传输连接，其中，箱体40的主面板侧安装预制光缆适配器1的数量可以根据需要设定并依次排列；免熔接光纤配线箱主面板或主面板背侧安装单芯光纤适配器的数量可以根据需要设定依次排列。
在一个优选的实施例中，光纤配线模块42为设计等高度和等宽度的标准化和模块化模块，此免熔接光纤配线模块可以安装在基于19寸的标准机柜，以机架高度1U(1U＝1.75’，44.45mm)作为免熔接光纤配线箱最小基本单元。模块横向安装时，机架宽度19’(482.6mm)，高度1U(1.75’，44.45mm)，模块竖向安装时，机架宽度19’(482.6mm)，高度4U(7’，177.8mm)或5U(8.75’，222.25mm)。
在一个优选的实施例中，针对不同安装要求和使用环境，本实用新型提供不同的快速出纤解决方案：
(a)智能控制柜和二次设备预制舱等空间比较紧凑，要求预制光缆和跳线配线在同一侧时，免熔接光纤配线模块采用前进前出型式。
(b)户内装配式或主控室，可以采用预制光缆后侧进，跳线前侧出纤的后进前出型式。
(c)横向或竖向安装的免熔接光纤配线模块均能实现前进前出或后进前出的出纤要求。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种预制光缆连接器，其特征在于，该光缆连接器包括预制光缆适配器、预制光缆插头和预制光缆插座；
所述预制光缆适配器包括两端开口的筒状基体，所述筒状基体两端内侧均周向间隔设置有一径向主键槽和若干径向辅助键槽，所述筒状基体内侧中心固定设置有连接板，所述连接板开设有径向T型适配孔；
所述预制光缆插头包括第一外壳、第一套筒、第一集束光纤连接器和第一尾端附件，所述第一外壳插设在所述筒状基体外部，所述第一外壳内固定设置所述第一套筒，所述第一套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第一套筒内设置有所述第一集束光纤连接器，所述第一集束光纤连接器的插芯前端固定设置P导向针，所述第一集束光纤连接器通过第一定位块与所述第一尾端附件固定，所述第一尾端附件与所述第一套筒固定连接；
所述预制光缆插座包括第二外壳、第二套筒、第二集束光纤连接器和第二尾端附件，所述第二外壳插设在所述筒状基体外部，所述第二外壳内固定设置所述第二套筒，所述第二套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第二套筒内设置有所述第二集束光纤连接器，所述第二集束光纤连接器的插芯前端固定设置与所述P导向针相匹配的P导向孔，所述第二集束光纤连接器通过第二定位块与所述第二尾端附件固定，所述第二尾端附件与所述第二套筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的预制光缆连接器，其特征在于，所述筒状基体的外部两端均间隔设置有两个定位凸起。
3.根据权利要求1所述的预制光缆连接器，其特征在于，所述筒状基体的外部中间套设有安装板，所述安装板的四角分别设置安装孔。
4.根据权利要求1所述的预制光缆连接器，其特征在于，所述第一或第二集束光纤连接器的插芯与相应所述第一或第二外壳之间通过弹簧连接，具有轴向位移量和360°圆周径向摆动。
5.一种预制光缆连接器的免熔接光纤配线箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有若干光纤配线模块，对应于每一所述光纤配线模块，所述箱体的主面板侧均设置有出纤口阵列和所述预制光缆适配器，所述主面板侧或主面板背侧根据需要预装单芯光纤适配器；对应于每一所述预制光缆适配器，每一所述光纤配线模块内均设置一与所述预制光缆适配器连接的所述预制光缆插头，所述预制光缆插头的集束光纤连接器后端与相应的所述单芯光纤适配器连接，所述预制光缆插座用于卡入免熔接光纤配线箱的所述预制光缆适配器。
6.根据权利要求5所述的免熔接光纤配线箱，其特征在于，每一所述光纤配线模块大小相同，所述光纤配线模块采用横向安装或竖向安装。
7.根据权利要求5所述的免熔接光纤配线箱，其特征在于，所述预制光缆适配器包括两端开口的筒状基体，所述筒状基体两端内侧均周向间隔设置有一径向主键槽和若干径向辅助键槽，所述筒状基体内侧中心固定设置有连接板，所述连接板开设有径向T型适配孔。
8.根据权利要求7所述的免熔接光纤配线箱，其特征在于，所述预制光缆插头包括第一外壳、第一套筒、第一集束光纤连接器和第一尾端附件，所述第一外壳插设在所述筒状基体外部，所述第一外壳内固定设置所述第一套筒，所述第一套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第一套筒内设置有所述第一集束光纤连接器，所述第一集束光纤连接器的插芯前端固定设置P导向针，所述第一集束光纤连接器通过第一定位块与所述第一尾端附件固定，所述第一尾端附件与所述第一套筒固定连接。
9.根据权利要求8所述的免熔接光纤配线箱，其特征在于，所述预制光缆插座包括第二外壳、第二套筒、第二集束光纤连接器和第二尾端附件，所述第二外壳插设在所述筒状基体外部，所述第二外壳内固定设置所述第二套筒，所述第二套筒外侧周向间隔设置与所述预制光缆适配器凹槽相匹配的径向主键和若干辅助键，所述第二套筒内设置有所述第二集束光纤连接器，所述第二集束光纤连接器的插芯前端固定设置与所述P导向针相匹配的P导向孔，所述第二集束光纤连接器通过第二定位块与所述第二尾端附件固定，所述第二尾端附件与所述第二套筒固定连接。
10.根据权利要求7所述的免熔接光纤配线箱，其特征在于，所述筒状基体的外部两端均间隔设置有两个定位凸起。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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