CN208398983U - 一种废钢称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉炼钢设备领域，尤其涉及一种废钢称重装置，其包括支架、废钢称斗及称重传感器，所述废钢称斗包括上缘、斗体及卸料板，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料。本实用新型提供的装置结构简单、操作方便、称重精准、减少人工频繁挂斗问题，降低了工人的劳动强度，效率高且安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种废钢称重装置。
背景技术
转炉炼钢经常需要对废钢进行冶炼，传统的废钢加入方式一般都是将废钢秤放在地面上，将废钢吸入倒废钢斗中，用天车吊到地面吨秤上称重后再加入，主要存在以下问题：
(1)重量不准确，需要多次添加；
(2)天车来回吊运废钢斗，工人来回挂钩工作量大，效率低，且需要较大的操作空间，并且容易产生安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、称重精准、减少人工频繁挂斗问题，降低了工人的劳动强度，效率高且安全的一种废钢称重装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种废钢称重装置，其包括支架、废钢称斗及称重传感器，所述废钢称斗包括上缘、斗体及卸料板，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料。
进一步，所述支架上称重传感器的两侧固定安装有废钢称斗限位装置。
进一步，所述废钢称斗限位装置包括固定安装于支架上的固定架、横向限位锁紧装置及纵向限位锁紧装置，所述固定架上分别开设有水平内螺纹孔及竖直内螺纹孔，所述横向限位锁紧装置包括安装于水平内螺纹孔处的横向限位螺栓及套装于横向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的横向锁紧螺母，所述纵向限位锁紧装置包括安装于竖直内螺纹孔处的纵向限位螺栓及套装于纵向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的纵向锁紧螺母。
本实用新型的有益效果
一种废钢称重装置，其包括支架、废钢称斗及称重传感器，所述废钢称斗包括上缘、斗体及卸料板，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料，这样采用架空称重，废钢直接加入到废钢称斗内，通过称重传感器称重达到设定重量，称重传感器就会控制卸料气缸动作，带动卸料板翻转卸料，结构简单，操作方便，完全实现自动控制，且称重精准，减少人工频繁挂斗问题，降低了工人的劳动强度，效率高且安全。
支架上称重传感器的两侧固定安装有废钢称斗限位装置，通过横向限位螺栓沿固定架的水平内螺纹孔的移动可以实现横向限位微调并通过横向锁紧螺母进行锁紧，从而实现废钢称斗的横向限位，防止由于重量超重，废钢称斗横向移动过大，使称重传感器发生脱槽事故，通过纵向限位螺栓沿固定架的纵向内螺纹孔的移动可以实现纵向限位微调并通过纵向锁紧螺母进行锁紧，从而实现废钢称斗的纵向限位，防止由于重量超重，废钢称斗纵向移动过大，使称重传感器受损。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为称重传感器及废钢称斗限位装置放大结构示意图；
图中1.上缘，2.支架，3.称重传感器，4.废钢称斗限位装置，5.斗体,6.卸料气缸,7.卸料板,8.固定架，9.竖直内螺纹孔，10.纵向锁紧螺母,11.纵向限位螺栓,12.横向限位螺栓，13.横向锁紧螺母，14.水平内螺纹孔。
具体实施方式
一种废钢称重装置，其包括支架2、废钢称斗及称重传感器3，所述废钢称斗包括上缘1、斗体5及卸料板7，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸6驱动翻转卸料。
进一步，所述支架上称重传感器的两侧固定安装有废钢称斗限位装置4。
具体的，废钢称斗限位装置包括固定安装于支架上的固定架8、横向限位锁紧装置及纵向限位锁紧装置，所述固定架上分别开设有水平内螺纹孔14及竖直内螺纹孔9，所述横向限位锁紧装置包括安装于水平内螺纹孔处的横向限位螺栓12及套装于横向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的横向锁紧螺母13，所述纵向限位锁紧装置包括安装于竖直内螺纹孔处的纵向限位螺栓11及套装于纵向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的纵向锁紧螺母10。
所述称重传感器为现有市售产品。
由于一种废钢称重装置，其包括支架、废钢称斗及称重传感器，所述废钢称斗包括上缘、斗体及卸料板，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料，这样采用架空称重，废钢直接加入到废钢称斗内，通过称重传感器称重达到设定重量，称重传感器就会控制卸料气缸动作，带动卸料板翻转卸料，结构简单，操作方便，完全实现自动控制，且称重精准，减少人工频繁挂斗问题，降低了工人的劳动强度，效率高且安全。
支架上称重传感器的两侧固定安装有废钢称斗限位装置，通过横向限位螺栓沿固定架的水平内螺纹孔的移动可以实现横向限位微调并通过横向锁紧螺母进行锁紧，从而实现废钢称斗的横向限位，防止由于重量超重，废钢称斗横向移动过大，使称重传感器发生脱槽事故，通过纵向限位螺栓沿固定架的纵向内螺纹孔的移动可以实现纵向限位微调并通过纵向锁紧螺母进行锁紧，从而实现废钢称斗的纵向限位，防止由于重量超重，废钢称斗纵向移动过大，使称重传感器受损。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废钢称重装置，其特征在于，包括支架、废钢称斗及称重传感器，所述废钢称斗包括上缘、斗体及卸料板，所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料。
2.根据权利要求1所述的一种废钢称重装置，其特征在于，所述支架上称重传感器的两侧固定安装有废钢称斗限位装置。
3.根据权利要求2所述的一种废钢称重装置，其特征在于，所述废钢称斗限位装置包括固定安装于支架上的固定架、横向限位锁紧装置及纵向限位锁紧装置，所述固定架上分别开设有水平内螺纹孔及竖直内螺纹孔，所述横向限位锁紧装置包括安装于水平内螺纹孔处的横向限位螺栓及套装于横向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的横向锁紧螺母，所述纵向限位锁紧装置包括安装于竖直内螺纹孔处的纵向限位螺栓及套装于纵向限位螺栓外径上且通过螺纹配合的纵向锁紧螺母。
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| CN108593063A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-28 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种废钢称重装置 |
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