CN208398713U - 钢五柱一体片头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢五柱一体片头,包括片头本体,所述片头本体上开设有安装通孔,安装通孔上对称开设有两个凹槽,凹槽内滑动安装有固定杆,且固定杆的一端延伸至凹槽外,固定杆位于凹槽外的一端固定安装有弧型夹板,固定杆位于凹槽内的一端开设有第一转轴槽,第一转轴槽内转动安装有第一转轴,且第一转轴的一端延伸至第一转轴槽外,凹槽远离固定杆一侧的内壁上开设有第二转轴槽,第二转轴槽与第一转轴转动连接,第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮,凹槽顶侧的内壁上开设有第三转轴槽。本实用新型结构简单,使用方便,片头本体具有夹紧功能,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体片头技术领域,尤其涉及一种钢五柱一体片头。
背景技术
目前以钢质材料为原料,通过各种形式焊接连接而成的散热器片头成为消费市场主流。
目前,现有的钢五柱一体片头多数不具有卡紧装置,当需要将水管卡紧时非常麻烦,耽误时间,不利于人们的使用,随着科学技术的进步,社会的发展,人们对钢五柱一体片头提出了更高的要求,所以,我们提出了钢五柱一体片头用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的钢五柱一体片头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
钢五柱一体片头,包括片头本体,所述片头本体上开设有安装通孔,安装通孔上对称开设有两个凹槽,凹槽内滑动安装有固定杆,且固定杆的一端延伸至凹槽外,固定杆位于凹槽外的一端固定安装有弧型夹板,固定杆位于凹槽内的一端开设有第一转轴槽,第一转轴槽内转动安装有第一转轴,且第一转轴的一端延伸至第一转轴槽外,凹槽远离固定杆一侧的内壁上开设有第二转轴槽,第二转轴槽与第一转轴转动连接,第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮,凹槽顶侧的内壁上开设有第三转轴槽,第三转轴槽内转动安装有第二转轴,且第二转轴的底端延伸至第三转轴槽外,第二转轴的底端焊接有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合,第三转轴槽上开设有环形槽,第二转轴上固定套设有位于环形槽内的第三锥形齿轮;
环形槽远离安装通孔一侧的内壁上开设有转轴通孔,转轴通孔内转动安装有第三转轴,且第三转轴的两端均延伸至转轴通孔外,第三转轴位于环形槽内的一端焊接有第四锥形齿轮,第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合,第三转轴远离第四锥形齿轮的一端焊接有把手。
优选的,所述凹槽两侧的内壁上均开设有限位槽,固定杆的两侧均焊接有限位块,两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
优选的,所述限位槽内固定安装有卡杆,限位块滑动套设在卡杆上。
优选的,所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹,第一转轴上设有外螺纹,第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。
优选的,所述第二转轴槽内套设有第一轴承,第一轴承固定安装在第一转轴上。
优选的,所述第三转轴槽内套设有第二轴承,第二轴承固定安装在第二转轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过片头本体、安装通孔、凹槽、固定杆、弧型夹板、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、第三转轴槽、第二转轴、第二锥形齿轮、环形槽、第三锥形齿轮、转轴通孔、第三转轴、第四锥形齿轮和把手的配合,当需要使用片头本体进行卡紧时,首先,使把手带动第三转轴转动,第三转轴带动第四锥形齿轮转动,第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动,第三锥形齿轮带动第二转轴转动,第二转轴带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮的转动带动两个固定杆向相互靠近的方向滑动,两个固定杆带动两个弧型夹板相互靠近并将水管固定夹紧,从而完成了片头本体的夹紧固定工作。
本实用新型结构简单,使用方便,片头本体具有夹紧功能,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢五柱一体片头的结构示意图;
图2为本实用新型提出的钢五柱一体片头的A部分结构示意图。
图中:1片头本体、2安装通孔、3凹槽、4固定杆、5弧型夹板、6第一转轴槽、7第一转轴、8第二转轴槽、9第一锥形齿轮、10第三转轴槽、11第二转轴、12第二锥形齿轮、13环形槽、14第三锥形齿轮、15转轴通孔、16第三转轴、17第四锥形齿轮、18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,钢五柱一体片头,包括片头本体1,片头本体1上开设有安装通孔2,安装通孔2上对称开设有两个凹槽3,凹槽3内滑动安装有固定杆4,且固定杆4的一端延伸至凹槽3外,固定杆4位于凹槽3外的一端固定安装有弧型夹板5,固定杆4位于凹槽3内的一端开设有第一转轴槽6,第一转轴槽6内转动安装有第一转轴7,且第一转轴7的一端延伸至第一转轴槽6外,凹槽3远离固定杆4一侧的内壁上开设有第二转轴槽8,第二转轴槽8与第一转轴7转动连接,第一转轴7上固定套设有第一锥形齿轮9,凹槽3顶侧的内壁上开设有第三转轴槽10,第三转轴槽10内转动安装有第二转轴11,且第二转轴11的底端延伸至第三转轴槽10外,第二转轴11的底端焊接有第二锥形齿轮12,第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮9相啮合,第三转轴槽10上开设有环形槽13,第二转轴11上固定套设有位于环形槽13内的第三锥形齿轮14;
环形槽13远离安装通孔2一侧的内壁上开设有转轴通孔15,转轴通孔15内转动安装有第三转轴16,且第三转轴16的两端均延伸至转轴通孔15外,第三转轴16位于环形槽13内的一端焊接有第四锥形齿轮17,第四锥形齿轮17与第三锥形齿轮14相啮合,第三转轴16远离第四锥形齿轮17的一端焊接有把手18,通过片头本体1、安装通孔2、凹槽3、固定杆4、弧型夹板5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第三转轴槽10、第二转轴11、第二锥形齿轮12、环形槽13、第三锥形齿轮14、转轴通孔15、第三转轴16、第四锥形齿轮17和把手18的配合,当需要使用片头本体1进行卡紧时,首先,使把手18带动第三转轴16转动,第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动,第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动,第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动,第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动,第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动,两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧,从而完成了片头本体1的夹紧固定工作,本实用新型结构简单,使用方便,片头本体1具有夹紧功能,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
本实用新型中,凹槽3两侧的内壁上均开设有限位槽,固定杆4的两侧均焊接有限位块,两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内,限位槽内固定安装有卡杆,限位块滑动套设在卡杆上,第一转轴槽6的内壁上设有内螺纹,第一转轴7上设有外螺纹,第一转轴槽6与第一转轴7螺纹连接,第二转轴槽8内套设有第一轴承,第一轴承固定安装在第一转轴7上,第三转轴槽10内套设有第二轴承,第二轴承固定安装在第二转轴11上,通过片头本体1、安装通孔2、凹槽3、固定杆4、弧型夹板5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第三转轴槽10、第二转轴11、第二锥形齿轮12、环形槽13、第三锥形齿轮14、转轴通孔15、第三转轴16、第四锥形齿轮17和把手18的配合,当需要使用片头本体1进行卡紧时,首先,使把手18带动第三转轴16转动,第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动,第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动,第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动,第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动,第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动,两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧,从而完成了片头本体1的夹紧固定工作,本实用新型结构简单,使用方便,片头本体1具有夹紧功能,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
本实用新型中,当需要使用片头本体1进行卡紧时,首先,转动把手18,把手18带动第三转轴16转动,第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动,第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动,第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动,第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动,第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动,两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧,从而完成了片头本体1的夹紧固定工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢五柱一体片头,包括片头本体(1),其特征在于,所述片头本体(1)上开设有安装通孔(2),安装通孔(2)上对称开设有两个凹槽(3),凹槽(3)内滑动安装有固定杆(4),且固定杆(4)的一端延伸至凹槽(3)外,固定杆(4)位于凹槽(3)外的一端固定安装有弧型夹板(5),固定杆(4)位于凹槽(3)内的一端开设有第一转轴槽(6),第一转轴槽(6)内转动安装有第一转轴(7),且第一转轴(7)的一端延伸至第一转轴槽(6)外,凹槽(3)远离固定杆(4)一侧的内壁上开设有第二转轴槽(8),第二转轴槽(8)与第一转轴(7)转动连接,第一转轴(7)上固定套设有第一锥形齿轮(9),凹槽(3)顶侧的内壁上开设有第三转轴槽(10),第三转轴槽(10)内转动安装有第二转轴(11),且第二转轴(11)的底端延伸至第三转轴槽(10)外,第二转轴(11)的底端焊接有第二锥形齿轮(12),第二锥形齿轮(12)与第一锥形齿轮(9)相啮合,第三转轴槽(10)上开设有环形槽(13),第二转轴(11)上固定套设有位于环形槽(13)内的第三锥形齿轮(14);
环形槽(13)远离安装通孔(2)一侧的内壁上开设有转轴通孔(15),转轴通孔(15)内转动安装有第三转轴(16),且第三转轴(16)的两端均延伸至转轴通孔(15)外,第三转轴(16)位于环形槽(13)内的一端焊接有第四锥形齿轮(17),第四锥形齿轮(17)与第三锥形齿轮(14)相啮合,第三转轴(16)远离第四锥形齿轮(17)的一端焊接有把手(18)。
2.根据权利要求1所述的钢五柱一体片头,其特征在于,所述凹槽(3)两侧的内壁上均开设有限位槽,固定杆(4)的两侧均焊接有限位块,两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
3.根据权利要求2所述的钢五柱一体片头,其特征在于,所述限位槽内固定安装有卡杆,限位块滑动套设在卡杆上。
4.根据权利要求1所述的钢五柱一体片头,其特征在于,所述第一转轴槽(6)的内壁上设有内螺纹,第一转轴(7)上设有外螺纹,第一转轴槽(6)与第一转轴(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的钢五柱一体片头,其特征在于,所述第二转轴槽(8)内套设有第一轴承,第一轴承固定安装在第一转轴(7)上。
6.根据权利要求1所述的钢五柱一体片头,其特征在于,所述第三转轴槽(10)内套设有第二轴承,第二轴承固定安装在第二转轴(11)上。
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