CN208397527U - 一种万向铰链横向型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了补偿器技术领域的一种万向铰链横向型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的左右两侧均安装端管，两组所述端管远离波纹管的一侧均安装法兰，所述法兰的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近法兰中轴线的一侧开设有凸形槽，所述凸形槽内滑动设置有移动板，所述移动板远离螺栓的一侧安装卡杆，所述法兰的通孔内安装接头，且接头上开设有与卡杆相匹配的卡槽，该万向铰链横向型补偿器通过拧紧螺栓，使移动板向接头的方向移动，使卡杆能够移动至卡槽内进行卡紧固定，将法兰与管道的接头进行固定，操作较为简单，安装方便，节省大量的安装时间，同时密封圈能够在接头与法兰连接处起到密封的作用，防止漏液。

Description

一种万向铰链横向型补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种万向铰链横向型补偿器。

背景技术

万向铰链横向型补偿器由两个十字销轴，用长的中间拉板组合而成，它能吸收任意平面内的横向位移，它们的铰链与十字销轴具有承受内压推力能力。

在高温介质输送管网中，常采用波纹管补偿器补偿管道安装误差、热胀冷缩等。现有的万向铰链横向型补偿器在安装时操作较为复杂，安装不方便，耗费大量的人力物力，因此，我们提出一种万向铰链横向型补偿器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向铰链横向型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向铰链横向型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的左右两侧均安装端管，左侧所述端管的顶部和底部与右侧所述端管的前后两侧均安装固定块，四组所述固定块靠近波纹管的一侧均安装铰链板，且铰链板远离固定块的一侧通过销轴安装万向环，两组所述端管远离波纹管的一侧均安装法兰，所述法兰的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近法兰中轴线的一侧开设有凸形槽，且螺纹孔与凸形槽之间连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述凸形槽内滑动设置有移动板，且螺栓与移动板之间通过轴承连接，所述移动板远离螺栓的一侧安装卡杆，所述法兰的通孔内安装接头，且接头上开设有与卡杆相匹配的卡槽，所述接头远离法兰的一侧安装管道。

优选的，所述接头的远离管道的一侧外壁开设有环形凹槽，且环形凹槽内安装密封圈。

优选的，所述移动板的左右两侧均安装导向滑轮，且凸形槽的左右两侧内壁均开设有与导向滑轮相匹配的导向滑槽。

优选的，所述移动板与卡杆的长度之和小于凸形槽的深度。

优选的，所述波纹管为若干薄层金属板层压而成的波纹型管状结构，且波纹管的厚度尺寸为2cm-3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万向铰链横向型补偿器通过拧紧螺栓，使移动板向接头的方向移动，使卡杆能够移动至卡槽内进行卡紧固定，将法兰与管道的接头进行固定，操作较为简单，安装方便，节省大量的安装时间，同时密封圈能够在接头与法兰连接处起到密封的作用，防止漏液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型法兰结构示意图。

图中：1波纹管、2端管、3固定块、4铰链板、5万向环、6法兰、7螺纹孔、8凸形槽、9螺栓、10移动板、11卡杆、12接头、13卡槽、14管道、15环形凹槽、16密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种万向铰链横向型补偿器，包括波纹管1，波纹管1的左右两侧均安装端管2，左侧端管2的顶部和底部与右侧端管2的前后两侧均安装固定块3，四组固定块3靠近波纹管1的一侧均安装铰链板4，且铰链板4远离固定块3的一侧通过销轴安装万向环5，两组端管2远离波纹管1的一侧均安装法兰6，法兰6的顶部和底部均开设有螺纹孔7，螺纹孔7靠近法兰6中轴线的一侧开设有凸形槽8，且螺纹孔7与凸形槽8之间连通，螺纹孔7内螺纹连接有螺栓9，凸形槽8内滑动设置有移动板10，且螺栓9与移动板10之间通过轴承连接，移动板10远离螺栓9的一侧安装卡杆11，法兰6的通孔内安装接头12，且接头12上开设有与卡杆11相匹配的卡槽13，接头12远离法兰6的一侧安装管道14。

其中，接头12的远离管道14的一侧外壁开设有环形凹槽15，且环形凹槽5内安装密封圈16，通过密封圈16的设置，有效的在接头12与法兰6连接处起到密封的作用，防止漏液；

移动板10的左右两侧均安装导向滑轮，且凸形槽8的左右两侧内壁均开设有与导向滑轮相匹配的导向滑槽，当移动板10移动时，导向滑轮在导向凹槽内滚动，有效的起到了导向作用，防止因螺栓9的转动，使移动板10跟着转动；

移动板10与卡杆11的长度之和小于凸形槽8的深度，在拆卸时通过旋转螺栓9，使移动板10和卡杆11移动至凸形槽8的内腔，方便将接头12取出；

波纹管1为若干薄层金属板层压合而成的波纹型管状结构，且波纹管1的厚度尺寸为2cm-3cm，有利于提高波纹管1的性能，使其在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。

工作原理：使用时，通过拧松螺栓9，使移动板10和卡杆11移动至凸形槽8的内腔，将管道14上的接头12插进法兰6上的通孔内，再次拧紧螺栓9，使移动板10向接头12的方向移动，使卡杆12能够移动至卡槽13内进行卡紧固定，同时密封圈16能够在接头12与法兰6连接处起到密封的作用，防止漏液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种万向铰链横向型补偿器，包括波纹管（1），其特征在于：所述波纹管（1）的左右两侧均安装端管（2），左侧所述端管（2）的顶部和底部与右侧所述端管（2）的前后两侧均安装固定块（3），四组所述固定块（3）靠近波纹管（1）的一侧均安装铰链板（4），且铰链板（4）远离固定块（3）的一侧通过销轴安装万向环（5），两组所述端管（2）远离波纹管（1）的一侧均安装法兰（6），所述法兰（6）的顶部和底部均开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）靠近法兰（6）中轴线的一侧开设有凸形槽（8），且螺纹孔（7）与凸形槽（8）之间连通，所述螺纹孔（7）内螺纹连接有螺栓（9），所述凸形槽（8）内滑动设置有移动板（10），且螺栓（9）与移动板（10）之间通过轴承连接，所述移动板（10）远离螺栓（9）的一侧安装卡杆（11），所述法兰（6）的通孔内安装接头（12），且接头（12）上开设有与卡杆（11）相匹配的卡槽（13），所述接头（12）远离法兰（6）的一侧安装管道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种万向铰链横向型补偿器，其特征在于：所述接头（12）的远离管道（14）的一侧外壁开设有环形凹槽（15），且环形凹槽（15）内安装密封圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种万向铰链横向型补偿器，其特征在于：所述移动板（10）的左右两侧均安装导向滑轮，且凸形槽（8）的左右两侧内壁均开设有与导向滑轮相匹配的导向滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种万向铰链横向型补偿器，其特征在于：所述移动板（10）与卡杆（11）的长度之和小于凸形槽（8）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种万向铰链横向型补偿器，其特征在于：所述波纹管（1）为若干薄层金属板层压而成的波纹型管状结构，且波纹管（1）的厚度尺寸为2cm-3cm。