CN208396871U - 一种用于风电轴承实验的摆动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风电轴承实验的摆动装置,包括机座,所述机座的一侧固定安装有安装座,且安装座的底部开设有两个安装槽,所述安装槽内设有竖板,两个竖板相互靠近的一侧均开设有第一矩型孔,所述安装槽的两侧内壁固定安装有同一个定位杆,所述第一矩型孔与对应的定位杆滑动连接,所述竖板的底端延伸至安装座的下方并固定安装有接近开关,所述定位杆的顶部开设有第二矩型孔,且两个第二矩型孔相互靠近的一侧均设置为开口,所述第二矩型孔内滑动安装有滑杆。本实用新型结构简单,便于人员快速的调节接近开关的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,有利于工作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电轴承测试设备技术领域,尤其涉及一种用于风电轴承实验的摆动装置。
背景技术
风力发电作为一种清洁能源,近年来得到了快速发展,风电设备的需求猛增,由于国家对风电设备国产化的政策导向以及企业降成本增效益的自身需求,兆瓦级风机轴承的国产化要求迫切,风机轴承工况条件恶劣,安装、维护、拆卸极为困难,可靠性要求极高,目前国内与国外产品差距仍比较大,需对轴承做一系列试验来进行验证,同时可通过对试验结果进行分析为轴承性能进一步的改进与提高提供依据。
经检索授权公告号CN202661268U公开了风电轴承试验的摆动装置,包括机座、驱动油缸、齿条、大齿轮,驱动油缸安装在机座上,在机座上设置有安装板,试验风电轴承的内圈与安装板固定,外圈和大齿轮固定,在大齿轮上部的机座上设置有导向槽,齿条位于导向槽内,齿条与大齿轮啮合,齿条的一端和驱动油缸上的活塞杆连接,所述齿条两端的机座上分别设置有接近开关,通过调整接近开关位置即可改变油缸行程从而调整摆动角度,可以对风电轴承性能进行检测,并可通过对试验结果进行分析为轴承性能进一步的改进与提高提供依据。
上述专利中仍然存在一些不足,在使用时需要调整接近开关的位置以便于调节齿条的行程,达到调节风电轴承的摆动幅度,由于接近开关的位置不便于快速调节,在使用时给工作人员带来极大的不便,且费时费力,为此我们提出了一种用于风电轴承实验的摆动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于风电轴承实验的摆动装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于风电轴承实验的摆动装置,包括机座,所述机座的一侧固定安装有安装座,且安装座的底部开设有两个安装槽,所述安装槽内设有竖板,两个竖板相互靠近的一侧均开设有第一矩型孔,所述安装槽的两侧内壁固定安装有同一个定位杆,所述第一矩型孔与对应的定位杆滑动连接,所述竖板的底端延伸至安装座的下方并固定安装有接近开关,所述定位杆的顶部开设有第二矩型孔,且两个第二矩型孔相互靠近的一侧均设置为开口,所述第二矩型孔内滑动安装有滑杆,且滑杆的顶端和底端分别与对应的第一矩型孔的顶部内壁和底部内壁固定安装,所述安装座的顶部开设有圆型槽,且圆型槽位于两个安装槽之间,所述竖板靠近圆型槽的一侧焊接有多个第一弹簧,且第一弹簧靠近圆型槽的一端与对应的安装槽靠近圆型槽的一侧内壁相焊接,所述圆型槽内转动安装有绕线轴,且绕线轴的顶部延伸至安装座的上方并固定安装有圆板,所述滑杆靠近圆型槽的一侧固定安装有绳索,两个绳索相互靠近的一端均延伸至圆型槽内并与绕线轴外侧固定安装,所述安装座的顶部呈环型开设有多个卡槽,且多个卡槽中的一个卡槽内卡装有竖轴,所述圆板滑动套设在竖轴上,竖轴的顶端延伸至圆板的上方并转动安装有旋钮,竖轴的外侧活动套设有第二弹簧,且第二弹簧的顶端和底端分别与圆板的底部和竖轴的外侧相焊接。
优选的,所述圆型槽内固定套设有轴承,且轴承的内圈与绕线轴的外侧固定套装。
优选的,所述安装槽靠近圆型槽的一侧内壁上开设有第三矩型孔,且第三矩型孔的侧壁与对应的绳索外侧活动接触。
优选的,位于同一个安装槽内的第一弹簧的数量为六到八个,且位于同一个安装槽内的六到八个第一弹簧呈矩型设置在竖板靠近圆型槽的一侧。
优选的,所述滑杆的两侧分别与对应的第二矩型孔的两侧内壁滑动连接。
优选的,所述卡槽的数量为十到二十个,且十到二十个卡槽呈环型设置在安装座的顶部。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过机座、安装座、安装槽、竖板、第一矩型孔、定位杆、第二矩型孔、滑杆、接近开关、第一弹簧、圆型槽、绕线轴、圆板、绳索、卡槽、竖轴、第二弹簧、旋钮、轴承与第三矩型孔相配合,向上拉动旋钮,旋钮带动竖轴与卡槽分离并对第二弹簧进行压缩,通过旋钮正向转动圆板,圆板带动绕线轴对两个绳索进行缠绕,使得绳索拉动对应的滑杆向靠近圆型槽的方向移动,滑杆带动对应的竖板在定位杆上滑动并对第一弹簧进行压缩,竖板带动对应的接近开关移动,此时接近开关的位置发生变化,调节到合适位置后,停止转动圆板,并把竖轴插入对应的卡槽内,此时卡槽通过竖轴对圆板限制,从而限制了接近开关,当需要调回时,只需要反向转动圆板,圆板带动绕线轴转动,处于压缩状态的第一弹簧变能够通过对应的竖板带动接近开关向远离圆型槽的方向移动,使得便于人员能够快速的调节接近开关的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率。
本实用新型结构简单,便于人员快速的调节接近开关的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,有利于工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于风电轴承实验的摆动装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于风电轴承实验的摆动装置的A部分剖视结构示意图。
图中:1机座、2安装座、3安装槽、4竖板、5第一矩型孔、6定位杆、7第二矩型孔、8滑杆、9接近开关、10第一弹簧、11圆型槽、12绕线轴、13圆板、14绳索、15卡槽、16竖轴、17第二弹簧、18旋钮、19轴承、20第三矩型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于风电轴承实验的摆动装置,包括机座1,机座1的一侧固定安装有安装座2,且安装座2的底部开设有两个安装槽3,安装槽3内设有竖板4,两个竖板4相互靠近的一侧均开设有第一矩型孔5,安装槽3的两侧内壁固定安装有同一个定位杆6,第一矩型孔5与对应的定位杆6滑动连接,竖板4的底端延伸至安装座2的下方并固定安装有接近开关9,定位杆6的顶部开设有第二矩型孔7,且两个第二矩型孔7相互靠近的一侧均设置为开口,第二矩型孔7内滑动安装有滑杆8,且滑杆8的顶端和底端分别与对应的第一矩型孔5的顶部内壁和底部内壁固定安装,安装座2的顶部开设有圆型槽11,且圆型槽11位于两个安装槽3之间,竖板4靠近圆型槽11的一侧焊接有多个第一弹簧10,且第一弹簧10靠近圆型槽11的一端与对应的安装槽3靠近圆型槽11的一侧内壁相焊接,圆型槽11内转动安装有绕线轴12,且绕线轴12的顶部延伸至安装座2的上方并固定安装有圆板13,滑杆8靠近圆型槽11的一侧固定安装有绳索14,两个绳索14相互靠近的一端均延伸至圆型槽11内并与绕线轴12外侧固定安装,安装座2的顶部呈环型开设有多个卡槽15,且多个卡槽15中的一个卡槽15内卡装有竖轴16,圆板13滑动套设在竖轴16上,竖轴16的顶端延伸至圆板13的上方并转动安装有旋钮18,竖轴16的外侧活动套设有第二弹簧17,且第二弹簧17的顶端和底端分别与圆板13的底部和竖轴16的外侧相焊接,通过机座1、安装座2、安装槽3、竖板4、第一矩型孔5、定位杆6、第二矩型孔7、滑杆8、接近开关9、第一弹簧10、圆型槽11、绕线轴12、圆板13、绳索14、卡槽15、竖轴16、第二弹簧17、旋钮18、轴承19与第三矩型孔20相配合,向上拉动旋钮18,旋钮18带动竖轴16与卡槽15分离并对第二弹簧17进行压缩,通过旋钮18正向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12对两个绳索14进行缠绕,使得绳索14拉动对应的滑杆8向靠近圆型槽11的方向移动,滑杆8带动对应的竖板4在定位杆6上滑动并对第一弹簧10进行压缩,竖板4带动对应的接近开关9移动,此时接近开关9的位置发生变化,调节到合适位置后,停止转动圆板13,并把竖轴16插入对应的卡槽15内,此时卡槽15通过竖轴16对圆板13限制,从而限制了接近开关9,当需要调回时,只需要反向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12转动,处于压缩状态的第一弹簧10变能够通过对应的竖板4带动接近开关9向远离圆型槽11的方向移动,使得便于人员能够快速的调节接近开关9的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,本实用新型结构简单,便于人员快速的调节接近开关9的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,有利于工作人员的使用。
本实用新型中,圆型槽11内固定套设有轴承19,且轴承19的内圈与绕线轴12的外侧固定套装,安装槽3靠近圆型槽11的一侧内壁上开设有第三矩型孔20,且第三矩型孔20的侧壁与对应的绳索14外侧活动接触,位于同一个安装槽3内的第一弹簧10的数量为六到八个,且位于同一个安装槽3内的六到八个第一弹簧10呈矩型设置在竖板4靠近圆型槽11的一侧,滑杆8的两侧分别与对应的第二矩型孔7的两侧内壁滑动连接,卡槽15的数量为十到二十个,且十到二十个卡槽15呈环型设置在安装座2的顶部,通过机座1、安装座2、安装槽3、竖板4、第一矩型孔5、定位杆6、第二矩型孔7、滑杆8、接近开关9、第一弹簧10、圆型槽11、绕线轴12、圆板13、绳索14、卡槽15、竖轴16、第二弹簧17、旋钮18、轴承19与第三矩型孔20相配合,向上拉动旋钮18,旋钮18带动竖轴16与卡槽15分离并对第二弹簧17进行压缩,通过旋钮18正向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12对两个绳索14进行缠绕,使得绳索14拉动对应的滑杆8向靠近圆型槽11的方向移动,滑杆8带动对应的竖板4在定位杆6上滑动并对第一弹簧10进行压缩,竖板4带动对应的接近开关9移动,此时接近开关9的位置发生变化,调节到合适位置后,停止转动圆板13,并把竖轴16插入对应的卡槽15内,此时卡槽15通过竖轴16对圆板13限制,从而限制了接近开关9,当需要调回时,只需要反向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12转动,处于压缩状态的第一弹簧10变能够通过对应的竖板4带动接近开关9向远离圆型槽11的方向移动,使得便于人员能够快速的调节接近开关9的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,本实用新型结构简单,便于人员快速的调节接近开关9的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,有利于工作人员的使用。
工作原理:使用时,向上拉动旋钮18,旋钮18带动竖轴16向上位置移动并对第二弹簧17进行压缩,此时竖轴16与卡槽15分离,然后通过旋钮18正向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12旋转,绕线轴12对两个绳索14进行缠绕,使得绳索14拉动对应的滑杆8向靠近圆型槽11的方向移动,滑杆8带动对应的竖板4在定位杆6上滑动并对第一弹簧10进行压缩,竖板4带动对应的接近开关9移动,此时接近开关9的位置发生变化,调节到合适位置后,停止转动圆板13,并把竖轴16插入对应的卡槽15内,此时卡槽15通过竖轴16对圆板13限制,从而限制了接近开关9,当需要调回时,只需要反向转动圆板13,圆板13带动绕线轴12转动,处于压缩状态的第一弹簧10变能够通过对应的竖板4带动接近开关9向远离圆型槽11的方向移动,使得便于人员能够快速的调节接近开关9的位置,省时省力,降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于风电轴承实验的摆动装置,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)的一侧固定安装有安装座(2),且安装座(2)的底部开设有两个安装槽(3),所述安装槽(3)内设有竖板(4),两个竖板(4)相互靠近的一侧均开设有第一矩型孔(5),所述安装槽(3)的两侧内壁固定安装有同一个定位杆(6),所述第一矩型孔(5)与对应的定位杆(6)滑动连接,所述竖板(4)的底端延伸至安装座(2)的下方并固定安装有接近开关(9),所述定位杆(6)的顶部开设有第二矩型孔(7),且两个第二矩型孔(7)相互靠近的一侧均设置为开口,所述第二矩型孔(7)内滑动安装有滑杆(8),且滑杆(8)的顶端和底端分别与对应的第一矩型孔(5)的顶部内壁和底部内壁固定安装,所述安装座(2)的顶部开设有圆型槽(11),且圆型槽(11)位于两个安装槽(3)之间,所述竖板(4)靠近圆型槽(11)的一侧焊接有多个第一弹簧(10),且第一弹簧(10)靠近圆型槽(11)的一端与对应的安装槽(3)靠近圆型槽(11)的一侧内壁相焊接,所述圆型槽(11)内转动安装有绕线轴(12),且绕线轴(12)的顶部延伸至安装座(2)的上方并固定安装有圆板(13),所述滑杆(8)靠近圆型槽(11)的一侧固定安装有绳索(14),两个绳索(14)相互靠近的一端均延伸至圆型槽(11)内并与绕线轴(12)外侧固定安装,所述安装座(2)的顶部呈环型开设有多个卡槽(15),且多个卡槽(15)中的一个卡槽(15)内卡装有竖轴(16),所述圆板(13)滑动套设在竖轴(16)上,竖轴(16)的顶端延伸至圆板(13)的上方并转动安装有旋钮(18),竖轴(16)的外侧活动套设有第二弹簧(17),且第二弹簧(17)的顶端和底端分别与圆板(13)的底部和竖轴(16)的外侧相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承实验的摆动装置,其特征在于,所述圆型槽(11)内固定套设有轴承(19),且轴承(19)的内圈与绕线轴(12)的外侧固定套装。
3.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承实验的摆动装置,其特征在于,所述安装槽(3)靠近圆型槽(11)的一侧内壁上开设有第三矩型孔(20),且第三矩型孔(20)的侧壁与对应的绳索(14)外侧活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承实验的摆动装置,其特征在于,位于同一个安装槽(3)内的第一弹簧(10)的数量为六到八个,且位于同一个安装槽(3)内的六到八个第一弹簧(10)呈矩型设置在竖板(4)靠近圆型槽(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承实验的摆动装置,其特征在于,所述滑杆(8)的两侧分别与对应的第二矩型孔(7)的两侧内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承实验的摆动装置,其特征在于,所述卡槽(15)的数量为十到二十个,且十到二十个卡槽(15)呈环型设置在安装座(2)的顶部。
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