CN208396724U - 一种矿井巷道复合支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中巷道支护较难适应巷道围岩变形的弊端，提供一种矿井巷道复合支护结构，包括一块底部钢板、两块侧向支护钢板、一块顶侧支护钢板，两块侧向支护钢板下端固定安装在底部钢板上平面，两块侧向支护钢板和一块顶侧支护钢板构成一个开口朝下设置的C形支撑件，顶侧支护钢板的两端分别与对应的侧向支护钢板上端之间设有截面为工字形结构的橡胶缓冲件，侧向支护钢板和顶侧支护钢板上都设有锚杆；C形支撑件外套接有开口朝下设置的C形橡胶缓冲套，C形橡胶缓冲套的内侧壁与C形支撑件的外侧壁之间填充有泡沫混凝土。本实用新型能对巷道起到良好的支撑作用，控制巷道围岩较大的变形，且能适应围岩的适度变形。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井巷道支护技术领域，具体涉及一种新型矿井巷道复合支护结构。
背景技术
在矿井深部开采过程中，大部分巷道地质条件复杂，构造密集，断层构造多，岩层裂隙发育，岩石松散破碎、遇水易膨胀，刚开挖的巷道围岩较为坚硬，不久即风化变软。再者由于矿井深部开采的特殊和恶劣条件，岩石冲击性行为(岩爆、煤岩突出)日趋严重，其出现频率、强度和规模几乎和深度成正比，灾害性事故屡禁不止，且规模越来越大，大部分巷道变形、破坏严重、甚至报废，多次维修也不能保障矿井安全生产。
针对地质构造复杂且深部地压破坏较大的松软岩层巷道支护关键要做到两点：第一、支护结构必须要能够控制巷道围岩较大的变形，第二、在一定程度上必须要适应围岩的适度变形，不能硬碰硬。而现有的一些传统技术基本上都不能很好地同时满足这两点要求，如工字钢或U型钢支护、锚网索或锚注支护、一般的耦合支护。
发明内容
本实用新型针对现有技术中巷道支护较难适应巷道围岩变形的弊端，提供一种新型矿井巷道复合支护结构，该支护结构能对巷道起到良好的支撑作用，控制巷道围岩较大的变形，且能适应围岩的适度变形。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿井巷道复合支护结构，包括一块底部钢板、两块侧向支护钢板、一块顶侧支护钢板，所述侧向支护钢板的截面、顶侧支护钢板的截面都为圆弧形结构，两块侧向支护钢板下端固定安装在底部钢板上平面，所述顶侧支护钢板的两端分别设置在两块侧向支护钢板上端的上方，两块侧向支护钢板和一块顶侧支护钢板构成一个开口朝下设置的C形支撑件，所述顶侧支护钢板的两端分别与对应的侧向支护钢板上端之间设有截面为工字形结构的橡胶缓冲件，顶侧支护钢板的端部与对应的侧向支护钢板上端分别嵌入工字形结构的橡胶缓冲件两侧的凹槽内，所述侧向支护钢板和顶侧支护钢板上都设有插入岩石的锚杆；C形支撑件外套接有开口朝下设置的C形橡胶缓冲套，C形橡胶缓冲套的内侧壁与C形支撑件的外侧壁之间填充有泡沫混凝土。
作为优选，所述侧向支护钢板的下端部固定连接有固定板，固定板通过螺栓与底部钢板固定连接。
作为优选，所述底部钢板上平面固定连接有限位块，所述C形橡胶缓冲套开口两侧的内侧壁分别紧贴在两个限位块的外侧面。
作为优选，所述侧向支护钢板下端的外侧壁紧贴限位块的内侧面。
作为优选，所述锚杆上设有与锚杆配合使用的托盘。
作为优选，所述侧向支护钢板、顶侧支护钢板的内侧面都设有用于安装托盘的安装槽，安装槽底部设有通孔，所述锚杆穿过通孔插入岩石内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的C形橡胶缓冲套和泡沫混凝土能起到双重的缓冲作用，能适应围岩的适度变形，设置的由侧向支护钢板与顶侧支护钢板构成的C形支撑件，能起到刚性支撑，能对巷道起到良好的支撑作用，控制巷道围岩较大的变形。在实际使用时，若是侧向支护钢板与顶侧支护钢板承受过大的作用力，侧向支护钢板与顶侧支护钢板之间会发生互相挤压碰撞，从而导致侧向支护钢板与顶侧支护钢板发生形变，对整体支护结构造成应该，而在侧向支护钢板与顶侧支护钢板之间设置的工字形结构的橡胶缓冲件能在侧向支护钢板与顶侧支护钢板之间起到缓冲作用，避免侧向支护钢板与顶侧支护钢板之间发生直接挤压碰撞，在一定程度下避免侧向支护钢板与顶侧支护钢板发生形变。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A出放大图；
图中标记：1、底部钢板，2、侧向支护钢板，3、顶侧支护钢板，4、C形支撑件，5、橡胶缓冲件，6、凹槽，7、锚杆，8、C形橡胶缓冲套，9、泡沫混凝土，10、固定板，11、螺栓，12、限位块，13、托盘，14、安装槽，15、通孔。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1、图2所示，一种矿井巷道复合支护结构，包括一块底部钢板1、两块侧向支护钢板2、一块顶侧支护钢板3，所述侧向支护钢板2的截面、顶侧支护钢板3的截面都为圆弧形结构，侧向支护钢板2的下端部固定连接有固定板10，固定板10通过螺栓11固定安装在底部钢板1的上平面，所述顶侧支护钢板3的两端分别设置在两块侧向支护钢板2上端的上方，两块侧向支护钢板2和一块顶侧支护钢板3构成一个开口朝下设置的C形支撑件4，所述顶侧支护钢板3的两端分别与对应的侧向支护钢板2上端之间设有截面为工字形结构的橡胶缓冲件5，顶侧支护钢板3的端部与对应的侧向支护钢板2上端分别嵌入工字形结构的橡胶缓冲件5两侧的凹槽6内，所述侧向支护钢板2和顶侧支护钢板3上都设有插入岩石的锚杆7；所述C形支撑件4外套接有开口朝下设置的C形橡胶缓冲套8，C形橡胶缓冲套8的内侧壁与C形支撑件4的外侧壁之间填充有泡沫混凝土9。
底部钢板1上平面固定连接有限位块12，C形橡胶缓冲套8开口两侧的内侧壁分别紧贴在两个限位块12的外侧面。侧向支护钢板2下端的外侧壁紧贴限位块12的内侧面。
锚杆7上设有与锚杆7配合使用的托盘13。侧向支护钢板2、顶侧支护钢板3的内侧面都设有用于安装托盘13的安装槽14，安装槽14底部设有通孔15，所述锚杆7穿过通孔15插入岩石内。
在实际使用中，侧向支护钢板2和顶侧支护钢上往往设置有多个安装槽14以及与安装槽14连通的通孔15，在填充泡沫混凝土9时，先预留几个安装槽14，在这几个安装槽14内先不装锚杆7，使用管道通过这几个安装槽14以及通孔15向C形橡胶缓冲套8的内侧壁与C形支撑件4的外侧壁之间填充泡沫混凝土9，填充完成后再在预留的安装槽14内安装锚杆7。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种矿井巷道复合支护结构，其特征在于，包括一块底部钢板（1）、两块侧向支护钢板（2）、一块顶侧支护钢板（3），所述侧向支护钢板的截面、顶侧支护钢板的截面都为圆弧形结构，两块侧向支护钢板下端固定安装在底部钢板上平面，所述顶侧支护钢板的两端分别设置在两块侧向支护钢板上端的上方，两块侧向支护钢板和一块顶侧支护钢板构成一个开口朝下设置的C形支撑件（4），所述顶侧支护钢板的两端分别与对应的侧向支护钢板上端之间设有截面为工字形结构的橡胶缓冲件（5），顶侧支护钢板的端部与对应的侧向支护钢板上端分别嵌入工字形结构的橡胶缓冲件两侧的凹槽（6）内，所述侧向支护钢板和顶侧支护钢板上都设有插入岩石的锚杆（7）；所述C形支撑件外套接有开口朝下设置的C形橡胶缓冲套（8），C形橡胶缓冲套的内侧壁与C形支撑件的外侧壁之间填充有泡沫混凝土（9）。
2.根据权利要求1所述的矿井巷道复合支护结构，其特征在于，所述侧向支护钢板的下端部固定连接有固定板（10），固定板通过螺栓（11）与底部钢板固定连接。
3.根据权利要求1所述的矿井巷道复合支护结构，其特征在于，所述底部钢板上平面固定连接有限位块（12），所述C形橡胶缓冲套开口两侧的内侧壁分别紧贴在两个限位块的外侧面。
4.根据权利要求3所述的矿井巷道复合支护结构，其特征在于，所述侧向支护钢板下端的外侧壁紧贴限位块的内侧面。
5.根据权利要求1所述的矿井巷道复合支护结构，其特征在于，所述锚杆上设有与锚杆配合使用的托盘（13）。
6.根据权利要求5所述的矿井巷道复合支护结构，其特征在于，所述侧向支护钢板、顶侧支护钢板的内侧面都设有用于安装托盘的安装槽（14），安装槽底部设有通孔（15），所述锚杆穿过通孔插入岩石内。
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| CN110985079A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 辽宁工程技术大学 | 一种吸能抗冲击的巷道支护方法 |
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