CN208396327U - 一种网架球节点定位快速调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架球节点定位快速调节装置，包括底座板、螺纹圆杆和支撑钢管；底座板上表面设置有圆环形的固定套箍钢管，底座板在固定套箍钢管的垂直轴线方向上固定有螺纹圆杆；螺纹圆杆外侧设置有二个弧形板，弧形板上、下二端分别设置有传力板；上端的传力板上固定有支撑钢管；支撑钢管与固定套箍钢管之间设置有活动套箍钢管；螺纹圆杆上设置有三个六角锁紧螺母，二个六角锁紧螺母位于二个传力板之间，另外一个六角锁紧螺母位于下方的传力板的下方，进行高度调节和锁紧。本实用新型结构设计合理，可实现上下调节和快速定位与卸载，提升球节点网架拼装施工效率，减少螺纹圆杆偏心受压情况的发生，不会发生相对偏移，固定可靠性高。

Description

一种网架球节点定位快速调节装置

技术领域

本实用新型涉及建筑网架焊接球施工技术领域，尤其涉及一种网架球节点定位快速调节装置。

背景技术

随着建筑业的迅猛发展，建筑造型越来越多多元化，空间异形大跨度结构形式越来越多。对体育场馆类建筑而言，往往需要较大空间，从而孕育而生出了空间管桁架、焊接球网架、螺栓球网架等等适用于大跨度结构的结构形式，而焊接球网架和螺栓球网架是两种体育场馆类项目最常见的两种大跨度结构。在焊接球网架或螺栓球网架设计时，对跨度较大的网架，从经济实用的角度出发，设计师往往会将网架设计成“壳”形结构，使球节点在高度方向存在一定程度上的差异，这就给施工带来较大的施工难度。在球节点定位安装时，每个球节点高度不一致，施工过程中需要不停调节各个球节点的高度，导致施工效率低下。传统施工方法是将球节点下方用垫块垫至设计标高，这个过程往往较为费时费力，球节点标高难以一次性就位，且精度控制较差。当网架拼装完成后，需再移除球节点下方的垫块，但这时球节点仍处于受力状态，球节点与垫块之间仍紧密接触，垫块取出较为困难，卸载难度大。针对上述情况，急需设计一种装置来解决定位精度问题与卸载问题，提高施工效率，降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种网架球节点定位快速调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网架球节点定位快速调节装置，包括底座板、固定套箍钢管、螺纹圆杆、弧形板和支撑钢管；所述底座板上表面设置有圆环形的固定套箍钢管，底座板在固定套箍钢管的垂直轴线方向上固定有螺纹圆杆；所述螺纹圆杆外侧设置有二个弧形板，弧形板上、下二端分别设置有传力板；上端的传力板上固定有支撑钢管；所述支撑钢管与固定套箍钢管之间设置有活动套箍钢管；所述螺纹圆杆上设置有三个六角锁紧螺母，分别为第一六角锁紧螺母、第二六角锁紧螺母和第三六角锁紧螺母；第一六角锁紧螺母和第二六角锁紧螺母位于二个传力板之间，进行高度调节和锁紧，第三六角锁紧螺母位于下方的传力板的下方，进行高度调节和锁紧。

进一步的，二个弧形板结构相同，高度为100mm，相对设置，弧形板的弧长长度为90mm。

进一步的，所述传力板中心设置有用于螺纹圆杆穿过的圆孔。

进一步的，所述活动套箍钢管的外径尺寸小于固定套箍钢管的内径尺寸，活动套箍钢管的内径尺寸大于支撑钢管的外径尺寸。

进一步的，所述活动套箍钢管与支撑钢管的高度相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，可实现上下调节和快速定位与卸载，工作时螺纹圆杆处于受压状态，为防止受压屈曲，活动套箍钢管作为安全保障措施，很大程度上限制了螺纹圆杆偏心受压情况的发生，提高了装置的安全性能高。整体装置自身轻便，方便搬运，定位准确，安装精度与施工效率高，施工方便，省时省力，不易发生位移，提升球节点网架拼装施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图。

图2为本实用新型分开组装结构示意图。

图3为本实用新型安装步骤结构示意图。

图4为本实用新型调节高度结构示意图。

其中：1、底座板，2、固定套箍钢管，3、活动套箍钢管，4、螺纹圆杆，5、六角锁紧螺母，6、弧形板,7、传力板,8、支撑钢管,51、第一六角锁紧螺母,52、第二六角锁紧螺母,53、第三六角锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，一种网架球节点定位快速调节装置，包括底座板1、固定套箍钢管2、螺纹圆杆4、弧形板6和支撑钢管8；所述底座板1上表面设置有圆环形的固定套箍钢管2，底座板1在固定套箍钢管2的垂直轴线方向上固定有螺纹圆杆4；所述螺纹圆杆4外侧设置有二个弧形板6，弧形板6上、下二端分别设置有传力板7；上端的传力板7上固定有支撑钢管8；所述支撑钢管8与固定套箍钢管2之间设置有活动套箍钢管3；所述螺纹圆杆4上设置有三个六角锁紧螺母5，分别为第一六角锁紧螺母51、第二六角锁紧螺母52和第三六角锁紧螺母53；第一六角锁紧螺母51和第二六角锁紧螺母52位于二个传力板7之间，进行高度调节和锁紧，第三六角锁紧螺母53位于下方的传力板7的下方，进行高度调节和锁紧。

作为本实用新型的优选方案，二个弧形板6结构相同，高度为100mm，相对设置，弧形板6的弧长长度为90mm。

作为本实用新型的优选方案，所述传力板7中心设置有用于螺纹圆杆4穿过的圆孔。

作为本实用新型的优选方案，所述活动套箍钢管3的外径尺寸小于固定套箍钢管2的内径尺寸，活动套箍钢管3的内径尺寸大于支撑钢管8的外径尺寸。

作为本实用新型的优选方案，所述活动套箍钢管3与支撑钢管8的高度相同。

一种网架球节点定位快速调节装置的安装和调节方法包括以下步骤：

第一步，先将底座板1置于平整的支撑结构或者地面上；

第二步，将固定套箍钢管2和螺纹圆杆4固定在底座板1上表面；将三个六角锁紧螺母5旋入螺纹圆杆4上，并在螺纹圆杆4外侧设置有二个弧形板6，弧形板6上、下二端分别固定在传力板7上，使二个六角锁紧螺母位于二个传力板7之间，另外一个六角锁紧螺母位于下方的传力板7的下方；再在上端的传力板7上固定有支撑钢管8；

第三步，最后将活动套箍钢管3设置在支撑钢管8与固定套箍钢管2之间。

本装置最大调节行程为由六角锁紧螺母5在螺纹圆杆4上的调节长度决定，通过调节六角锁紧螺母5在螺纹圆杆4的位置，使支撑部位上下移动，达到伸缩的目的，本装置上下伸缩调节时，需将活动套箍钢管3提起，为调节六角螺母5提供操作空间，由于活动套箍钢管3与支撑钢管8长度相同，因此活动套箍钢管3不会挡住六角锁紧螺母5。

本装置想把支撑部位上调时，操作先后顺序如下：先上调第二六角锁紧螺母52，再上调支撑部位，随后上调第一六角锁紧螺母51，最后上调第三六角锁紧螺母53，达到所需高度时，进行锁紧固定。本装置想把支撑部位下调时，操作先后顺序如下：先下调第三六角锁紧螺母53，再下调第一六角锁紧螺母51，随后下调支撑部位，最后下调第二六角锁紧螺母52，达到所需高度时，进行锁紧固定。螺纹圆杆4与六角锁紧螺母5之间通过摩擦力自锁的原理，使得该装置即使承受较大的竖向荷载时，螺纹圆杆4与六角锁紧螺母5之间也不会发生相对滑动，安全性能好，承载力大。通过螺纹调节高度，可以达到较高的精度，不需要使用垫块垫至设计标高，而且省力，安装和拆卸方便。活动套箍钢管3作为安全保障措施，可以防止螺纹圆杆4受压屈曲，很大程度上限制了螺纹圆杆4偏心受压情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种网架球节点定位快速调节装置，包括底座板、固定套箍钢管、螺纹圆杆、弧形板和支撑钢管；其特征在于：所述底座板上表面设置有圆环形的固定套箍钢管，底座板在固定套箍钢管的垂直轴线方向上固定有螺纹圆杆；所述螺纹圆杆外侧设置有二个弧形板，弧形板上、下二端分别设置有传力板；上端的传力板上固定有支撑钢管；所述支撑钢管与固定套箍钢管之间设置有活动套箍钢管；所述螺纹圆杆上设置有三个六角锁紧螺母，分别为第一六角锁紧螺母、第二六角锁紧螺母和第三六角锁紧螺母；第一六角锁紧螺母和第二六角锁紧螺母位于二个传力板之间，进行高度调节和锁紧，第三六角锁紧螺母位于下方的传力板的下方，进行高度调节和锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种网架球节点定位快速调节装置，其特征在于：二个弧形板结构相同，高度为100mm，相对设置，弧形板的弧长长度为90mm。

3.根据权利要求1所述的一种网架球节点定位快速调节装置，其特征在于：所述传力板中心设置有用于螺纹圆杆穿过的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种网架球节点定位快速调节装置，其特征在于：所述活动套箍钢管的外径尺寸小于固定套箍钢管的内径尺寸，活动套箍钢管的内径尺寸大于支撑钢管的外径尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种网架球节点定位快速调节装置，其特征在于：所述活动套箍钢管与支撑钢管的高度相同。