CN210524299U - 大型钢构件曲度支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型钢构件曲度支撑工装，包括底座、调节支撑部以及辅助调节组件，底座水平设置，底座上设置有至少两列调节支撑部，调节支撑部包括丝杆、螺帽、加固螺片、固定桩，螺帽、加固螺片、固定桩依次同轴固定连接并开设同轴螺孔，丝杆与螺孔螺纹连接，固定桩底部固定在底座上，辅助调节组件数目为两个，分别固定在底座的对称角上，辅助调节组件包括滑槽、滑块、支撑板、调节丝杆，滑槽位于底座上并与调节支撑部平行，滑块安装在滑槽内，支撑板固定在滑块上，调节丝杆贯穿支撑板顶部形成螺纹连接，两个辅助调节组件的调节丝杆彼此相向设置。本方案主要用于大型钢构件的焊接支撑以及成品放置支撑，从而避免钢构件发生变形。

Description

大型钢构件曲度支撑工装

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种大型钢构件曲度支撑工装。

背景技术

钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。在目前的建筑行业，越来越多的建筑采用钢构架的形式代替传统的混凝土结构发挥支撑作用。在一些大型建筑中，经常用到一些大型钢构件，例如房顶、棚顶这类，且一般为曲面，钢厂在焊接这些大型钢构件时，都是按固定形状进行焊接，但是焊接过程中曲度控制不方便，且制作完成后如果直接将其摆放在地面，由于钢构件自身具有一定重力，其两端会出现下沉现象，从而造成钢构件发生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型钢构件曲度支撑工装，主要用于大型钢构件的焊接支撑以及成品放置支撑，从而避免钢构件发生变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大型钢构件曲度支撑工装，包括底座、调节支撑部以及辅助调节组件，所述底座水平设置，底座上设置有至少两列所述调节支撑部；

所述调节支撑部包括丝杆、螺帽、加固螺片、固定桩，所述螺帽、加固螺片、固定桩依次同轴固定连接并开设同轴螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺纹连接，所述固定桩底部固定在所述底座上；

所述辅助调节组件数目为两个，分别固定在所述底座的对称角上，辅助调节组件包括滑槽、滑块、支撑板、调节丝杆，所述滑槽位于底座上并与所述调节支撑部平行，所述滑块安装在滑槽内，支撑板固定在所述滑块上，调节丝杆贯穿所述支撑板顶部形成螺纹连接，两个辅助调节组件的调节丝杆彼此相向设置。

本方案利用多列调节支撑部组成支撑曲面，通过丝杆调节支撑曲面的曲度，可以调整成平面、曲面、折面等不同形状，从而使其吻合大型钢构件的底部，保证支撑过程中支撑曲面与钢构件底部贴合，从而避免构件发生变形。同时还通过两个对角分布的辅助调节组件实现两点调节，从而保证构件的摆放角度。

进一步的，每一列调节支撑部之间的间距相同，间距为20-80cm。

进一步的，相邻两列调节支撑部之间彼此对称，或调节支撑部彼此错开。

进一步的，所述调节支撑部的丝杆顶部设置有一段弹簧，设置一端弹簧的目的是保证构件在放置过程中接触时形成一定的缓冲，避免压弯丝杆。

进一步的，所述调节丝杆垂直于所述调节支撑部所在列，调节丝杆末端安装有一摇杆。

进一步的，所述滑槽焊接在所述底座上，或直接在所述底座上开设出滑槽。

本实用新型的有益效果是：本方案利用在底座上均匀设置的调节支撑部作为大型钢构件的支撑面，并且可根据钢构件的曲度自行调节丝杆的伸出量，从而保证钢构件在加工过程以及加工完成以后的放置都处于调节支撑部的的支撑下，从而贴合钢构件的底部，保证钢构件在存放以及加工过程中不受重力影响出现变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型支撑调节部剖面图；

图4是另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种大型钢构件曲度支撑工装，包括底座100、调节支撑部200以及辅助调节组件300，底座100水平设置，底座100上设置有至少两列调节支撑部200。如图2所示，在本实施例中以两列调节支撑部200的形式进行说明，其中相邻两列调节支撑部200之间彼此对称。除此之外，两列调节支撑部200的位置也可采用彼此错开的形式，其分布示意图可参考图4所示。

如图3所示，调节支撑部200包括丝杆201、螺帽202、加固螺片203、固定桩204。在本实施例中固定桩204采用筒形钢管结构，其上部封顶下部焊接在底座100上，固定桩204顶部依次焊接加固螺片203和螺帽202，使得螺帽202、加固螺片203、固定桩204依次同轴固定连接，并开设同轴螺孔，丝杆201与螺孔螺纹连接，其装配结构如图3所示，其中螺帽202、加固螺片203、固定桩204之间彼此焊接，形成加固的丝杆201调节底座。

在实际施工或操作过程中，大型钢构架一般采用吊装的形式进行移动和放置，因此在吊装定位放置时，需要辅助设备对其进行角度调节，本方案中为了实现构件的角度调节，设置了两组辅助调节组件300，如图2所示，两个辅助调节组件300分别固定在底座100的对称角上，辅助调节组件300包括滑槽301、滑块302、支撑板303、调节丝杆304，滑槽301位于底座100上并与调节支撑部200平行，滑块302安装在滑槽301内，支撑板303固定在滑块302上，调节丝杆304贯穿支撑板303顶部形成螺纹连接，两个辅助调节组件300的调节丝杆304彼此相向设置。通过滑槽301可以调整调节丝杆304的位置，从而应对不同长度的构件需求。

作为一种优选实施例，每一列调节支撑部200之间的间距相同，间距为20-80cm，调节支撑部200的丝杆201顶部设置有一段弹簧（非必须，图中会画出），调节丝杆304垂直于调节支撑部200所在列，调节丝杆304末端安装有一摇杆305，滑槽301焊接在底座100上，或直接在底座100上开设出滑槽301。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，包括底座（100）、调节支撑部（200）以及辅助调节组件（300），所述底座（100）水平设置，底座（100）上设置有至少两列所述调节支撑部（200）；

所述调节支撑部（200）包括丝杆（201）、螺帽（202）、加固螺片（203）、固定桩（204），所述螺帽（202）、加固螺片（203）、固定桩（204）依次同轴固定连接并开设同轴螺孔，所述丝杆（201）与所述螺孔螺纹连接，所述固定桩（204）底部固定在所述底座（100）上；

所述辅助调节组件（300）数目为两个，分别固定在所述底座（100）的对称角上，辅助调节组件（300）包括滑槽（301）、滑块（302）、支撑板（303）、调节丝杆（304），所述滑槽（301）位于底座（100）上并与所述调节支撑部（200）平行，所述滑块（302）安装在滑槽（301）内，支撑板（303）固定在所述滑块（302）上，调节丝杆（304）贯穿所述支撑板（303）顶部形成螺纹连接，两个辅助调节组件（300）的调节丝杆（304）彼此相向设置。

2.根据权利要求1所述的大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，每一列调节支撑部（200）之间的间距相同，间距为20-80cm。

3.根据权利要求2所述的大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，相邻两列调节支撑部（200）之间彼此对称，或调节支撑部（200）彼此错开。

4.根据权利要求3所述的大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，所述调节支撑部（200）的丝杆（201）顶部设置有一段弹簧。

5.根据权利要求1所述的大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，所述调节丝杆（304）垂直于所述调节支撑部（200）所在列，调节丝杆（304）末端安装有一摇杆（305）。

6.根据权利要求5所述的大型钢构件曲度支撑工装，其特征在于，所述滑槽（301）焊接在所述底座（100）上，或直接在所述底座（100）上开设出滑槽（301）。

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