CN208396146U - 多数孔等分分布圆锚板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锚板领域，旨在提供一种多数孔等分分布圆锚板，其技术方案要点是一种多数孔等分分布圆锚板，包括板体，所述板体上设有锥形的锚孔，所述锚孔在板体上分布结构包括：落于板体圆心处、环形阵列分布于板体的圆形横截面上。环形阵列的一圈锚孔所在圆弧上的任意一点与板体的外圆轮廓之间的距离为恒定值。在使用锚板的过程中，每个锚孔中都会穿设有钢绞绳，当钢绞绳被张紧时，由于锚孔中每根钢绞绳上的力大小趋于相等，若每个锚孔与板体边缘处的距离不等，则距离越小，该处强度越低，越容易损坏。将锚孔先定位位于圆形板体同轴位置设置后，各处受力后，能够达到外力或应力均匀分布、不易造成板体局部损坏的目的。

Description

多数孔等分分布圆锚板

技术领域

本实用新型涉及锚板领域，特别涉及一种多数孔等分分布圆锚板。

背景技术

锚板是在被广泛应用在桥梁和建筑领域的一种金属铸件，包括板体和设置于板体上的若干孔。锚板用于将钢绞线张紧。

目前，公开号为CN201969812U的中国专利公开了一种钢绞线剪切机的剪切锚板，它包括圆柱体，所述圆柱体上开有多个锚孔，所述的锚孔一般呈圆台状，另一半呈圆筒状。

这种锚板的锚孔分布为：在中心锚孔外分布有多个锚孔。

在使用锚板的过程中，若仅在中心锚孔外分布若干锚孔，例如将锚孔随意散落分布，则在实际受力过程中，若两个锚孔与锚板的外圆轮廓之间的距离不等，则在这两个锚孔内的钢绞线在受力张紧过程中，两根钢绞线对锚板所造成的应力不同。锚板上锚孔靠近锚板边缘位置处的自身强度较小，而锚孔与锚板边缘之间距离大的位置处自身强度较大，如此容易造成局部受力不等的情况，锚板容易局部损坏。

实用新型内容

本实用新型是提供一种多数孔等分分布圆锚板，能够提高钢绞线与锚板之间的连接可靠程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多数孔等分分布圆锚板，包括板体，所述板体上设有锥形的锚孔，所述锚孔在板体上分布结构包括：落于板体圆心处、环形阵列分布于板体的圆形横截面上。环形阵列的一圈锚孔所在圆弧上的任意一点与板体的外圆轮廓之间的距离为恒定值。

通过采用上述技术方案，在使用锚板的过程中，每个锚孔中都会穿设有钢绞绳，当钢绞绳被张紧时，钢绞绳上的力传导至板体上，对板体产生作用力和应力，由于锚孔中每根钢绞绳上的力大小趋于相等，若每个锚孔与板体边缘处的距离不等，则距离越小，该处强度越低，越容易损坏。将锚孔先定位位于圆形板体同轴位置设置后，该圈锚孔中的任意一个锚孔到板体边缘处的距离相等，则每个锚孔与板体边缘之间的厚度相等，使各处受力后，能够达到外力或应力均匀分布、不易造成板体局部损坏的目的。

进一步设置：所述板体圆心处的锚孔与环形阵列的锚孔所在圆弧上的任意一点之间距离为恒定值。

通过采用上述技术方案，若板体面积大，需要在板体上设置多圈锚孔，则不管是哪一圈锚孔与板体圆心位置、板体外圆轮廓位置处，距离始终相等，以便受力过程中，力能够均匀分布到板体各处，以防局部损坏。

进一步设置：所述板体的外圆轮廓处设有用于提高板体自身强度的套管。

通过采用上述技术方案，若锚孔与板体的外圆轮廓之间的距离过小，强度难以得到保障，则在板体外套设套管，相当于增大了板体的尺寸，使得板体在受力时，力还能传导至套管上，使得板体上所受的力减小，板体不易变形或损坏。

进一步设置：所述套管的内壁与板体的外圆轮廓相互契合，所述套管的口部设有用于降低外界冲击对板体或套管所造成影响的翻边。

通过采用上述技术方案，当板体置于套管内后，套管与板体之间接触面积大，两者之间的间隙小，便于将外力从板体上传导至套管上。

进一步设置：所述锚孔内配套有与锚孔形状契合的用于夹持钢绞线的夹片，夹片包括两个对称设置的片体，两片体之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钢绞线在穿过锚孔时，同时穿过夹片。由于钢绞线是多根金属细丝相互绞缠而成，且金属自身具有弹性，故钢绞线也具有弹性。对钢绞线两端施加拉力，将其拉紧，直至将钢绞线端部拉至预期位置时，撤去拉力，钢绞线由于自身弹性而收缩。此时，由于常规作业中板体和夹片的须埋入地面或墙面进行限位，故板体和夹片不易窜动，夹片难以脱离板体，而钢绞线收缩时，将夹片带动至向锚孔内推挤，使得钢绞线、夹片、锚孔之间越发卡紧。从而达到提高钢绞线与锚板之间连接可靠程度的目的。夹片是用于夹持钢绞线的部件，而钢绞线长度较长，为了便于在钢绞线的中间位置放置夹片，将夹片设置为两个相互独立的片体后，能够通过掰开两个片体，将两个片体夹持在钢绞线的任意位置，无需从钢绞线端部穿过。若夹片的内腔设置为圆台状，则钢绞线与夹片内腔必然存在间隙，影响钢绞线的受限位程度。

进一步设置：所述片体的内壁设有用于咬紧钢绞线的压齿，所述压齿呈圆弧形设置，且分布于整个片体的内部。

通过采用上述技术方案，压齿能够增大与钢绞线之间的摩擦阻力，钢绞线在片体内的任意一处都与压齿相接触，使得压齿与钢绞线之间不易松脱。

进一步设置：所述夹片的外轮廓设置为圆台状，所述夹片的内腔设置为便于与钢绞线外轮廓贴合的圆柱状。

通过采用上述技术方案，夹片的外轮廓便于与板体配合，其内轮廓便于与钢绞线配合。

进一步设置：所述片体分为圆台体部分和贴合于圆台体部分的大端面处的圆柱体部分，所述圆台体部分和圆锥体部分的相接处设有线槽，所述线槽内设有用于限位两片体相对位置关系的线圈。

通过采用上述技术方案，圆台体部分用于贴合锚孔的内壁形状。当两个片体拼接完成后，线圈将两者箍紧，在受力过程中，片体不易松脱。

作为优选，所述夹片外轮廓处还套设有套体，所述套体、夹片、锚孔的锥度相同。

通过采用上述技术方案，当撤去钢绞绳上的拉力时，钢绞绳收缩，钢绞绳上所夹持的夹片随着钢绞绳收缩而向锚孔内挤紧，将夹片、套筒同时向锚孔内挤紧，嵌入锚孔。若这几个部件的锥度有偏差，则在挤紧过程中，容易产生间隙，使得部件之间难以达到相互贴合的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锚板上的锚孔分布越均匀，则锚孔之间的间隙大小越趋于相等，在实际使用过程中，外力传导至板体上后，分布越均匀，降低了板体局部损坏的可能性；

2、在使用锚板对钢绞绳进行限位的过程中，钢绞绳在被撤去拉力的过程中，钢绞绳收缩，带动夹片和套体向锚孔内顶紧，使夹片、套体和锚孔之间相互配合关系更可靠；

3、两个片体相互之间可拆，在将片体安装至钢绞绳上时，无需从钢绞绳端部穿过，而是能够从钢绞绳的任意一处进行安装；若从钢绞绳端部穿过，则产生的摩擦力大，甚至摩擦生热产生应力。

附图说明

图1是用于体现锚板和夹片的配合结构示意图；

图2是用于体现夹片的爆炸示意图；

图3是用于体现板体与套管之间相对位置关系的示意图。

图中，1、板体；2、锚孔；3、夹片；31、片体；311、圆台体部分；312、圆柱体部分；32、线槽；33、线圈；4、压齿；5、套体；6套管；7、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多数孔等分分布圆锚板，如图1所示，包括圆柱形的板体1，在板体1上设有若干锚孔2。

如图1所示，锚孔2包括设置在板体1圆心位置的一个、环形阵列在板体1上的若干个，本实施例中，环形阵列分布的锚孔2共有9个。

锚孔2设有多个，其中一个落在板体1的圆心处，剩余的环形阵列排布，且环形阵列的锚孔2所形成的圆与板体1的外圆轮廓同心设置，使得环形阵列的一圈锚孔2所在圆弧上的任意一点与板体1的外圆轮廓之间的距离为恒定值。

锚孔2设置为锥形孔，钢绞绳即穿设于锚孔2内。

为了使钢绞绳与锚孔2之间的连接关系更可靠，在钢绞绳上夹持有夹片3。如图2所示，夹片3的形状设置为锥形，与锚孔2形状契合。且夹片3的锥度与锚孔2的锥度相同，以便使夹片3与锚孔2在相互贴紧时，夹片3能够尽量贴近在锚孔2内壁。

如图2所示，夹片3设置为两个相互对称设置的片体31，两片体31合拢时，其横截面为圆形。两个片体31在处于非使用状态时，相互独立；当处于使用状态时，两个片体31合拢，将钢绞绳咬紧。故两个片体31为可拆卸结构，需要将两个片体31合拢时，在两个片体31上箍紧有线圈33，以阻碍两个片体31脱落。

如图2所示，两片体31的形状结构相同，均设置为锥形外轮廓，两片体31合拢成为一个完整的夹片3时，夹片3外轮廓为圆台形，内壁为圆柱形，以便与钢绞线的外轮廓配合。

如图2所示，在片体31的大端处设有线槽32，以便容纳线圈33。片体31分为半圆台形的的圆台体部分311、半圆柱形的圆柱体部分312，圆台体部分311的大端与圆柱体部分312的端面贴合。在圆台体部分311和圆柱体部分312的相接处设有线槽32，线槽32设置为矩形槽，线圈33即落在线槽32内。

如图2所示，在夹片3内壁设有压齿4，压齿4为圆弧形的凸起，压齿4所在的圆弧垂直于夹片3的中轴线、垂直于夹片3的横截面。

压齿4用于咬紧钢绞线，为了增大与钢绞线之间的摩擦阻力，本实施例中采用的方式是将压齿4分布于整个片体31的内表面。

当夹片3合拢形成一个圆台状零件后，如图2所示，在夹片3外还套设有套体5，套体5设置为锥度与夹片3锥度相等的中空圆台。锚孔2、夹片3和套体5之间相互独立，便于拆装。在安装或拆卸过程中，几个部件能够分开安装，将每次操作简化。相互之间可拆卸连接的结构也保证了部件之间是有间隙的，间隙提供了部件之间继续顶紧的可能性；若部件之间完全相连，没有了继续运动的可能，则难以达到能够在安装过程中被顶紧的目的。

如图3所示，板体1的外圆轮廓处还设有用于提高板体1自身强度的套管6，套管6呈圆柱形，其两端设有翻边7。翻边7用于用于降低外界冲击对板体1或套管6所造成影响。套管6内壁呈圆柱形，套管6的内径与板体1的外径相等。

使用时，将两个片体31咬合在钢绞绳上，在片体31的线槽32处安装线圈33以便达到限位片体31的目的。在夹片3外套设套体5。套体5、夹片3所形成的锥形部分落在锚孔2内，对钢绞线两端施加拉力，当钢绞线端部被拉至预期位置时，撤去拉力，此时由于钢绞绳具有弹性，钢绞绳在被撤去拉力的瞬间收缩，带动夹紧在钢绞绳上的夹片3、套体5向锚孔2内顶紧，以此达到夹片3、套体5卡紧至锚孔2内的目的。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种多数孔等分分布圆锚板，包括板体(1)，所述板体(1)上设有锥形的锚孔(2)，其特征是：所述锚孔(2)在板体(1)上分布结构包括：落于板体(1)圆心处、环形阵列分布于板体(1)的圆形横截面上，环形阵列的一圈锚孔(2)所在圆弧上的任意一点与板体(1)的外圆轮廓之间的距离为恒定值。

2.根据权利要求1所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述板体(1)圆心处的锚孔(2)与环形阵列的锚孔(2)所在圆弧上的任意一点之间距离为恒定值。

3.根据权利要求2所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述板体(1)的外圆轮廓处设有用于提高板体(1)自身强度的套管(6)。

4.根据权利要求3所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述套管(6)的内壁与板体(1)的外圆轮廓相互契合，所述套管(6)的口部设有用于降低外界冲击对板体(1)或套管(6)所造成影响的翻边(7)。

5.根据权利要求1所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述锚孔(2)内配套有与锚孔(2)形状契合的用于夹持钢绞线的夹片(3)，夹片(3)包括两个对称设置的片体(31)，两片体(31)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述片体(31)的内壁设有用于咬紧钢绞线的压齿(4)，所述压齿(4)呈圆弧形设置，且分布于整个片体(31)的内部。

7.根据权利要求6所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述夹片(3)的外轮廓设置为圆台状，所述夹片(3)的内腔设置为便于与钢绞线外轮廓贴合的圆柱状。

8.根据权利要求7所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述片体(31)分为圆台体部分(311)和贴合于圆台体部分(311)的大端面处的圆柱体部分(312)，所述圆台体部分(311)和圆锥体部分的相接处设有线槽(32)，所述线槽(32)内设有用于限位两片体(31)相对位置关系的线圈(33)。

9.根据权利要求8所述的多数孔等分分布圆锚板，其特征是：所述夹片(3)外轮廓处还套设有套体(5)，所述套体(5)、夹片(3)、锚孔(2)的锥度相同。