CN208395994U - 一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，本实用新型的目的在于提供一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，用于解决传统施工中，钢管柱梁柱节点均采取焊接连接造成焊接量大，交叉部位处理难，质量进度难以保证的问题。本实用新型提供的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置采用焊接、异型直螺纹套筒相结合的连接形式能有效减少现场焊接量，加快施工进度，优化钢结构施工梁柱节点，降低交叉部位施工难度，保证施工质量。

Description

一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置技术领域，尤其涉及一种用于梁柱连接环形钢板与梁钢筋焊接连接的异型直螺纹套筒连接装置。

背景技术

建筑施工往往工期紧，然而露天施工难免遇到雨季降水量大、持续时间长的情况，因此，需要采取相应措施降低长期降水对建筑结构施工进度的影响。比如，通常钢管柱梁柱节点采取焊接连接，但是这种方案焊接量大，交叉部位处理难，质量进度难以保证。

因此，如何提供一种施工进度快，现场焊接量少的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，用于解决传统施工中，钢管柱梁柱节点均采取焊接连接造成焊接量大，交叉部位处理难，质量进度难以保证的问题。本实用新型提供的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置采用焊接、异型直螺纹套筒相结合的连接形式能有效减少现场焊接量，加快施工进度，优化钢结构施工梁柱节点，降低交叉部位施工难度，保证施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，设置于垂直相交固接的中间梁和混凝土钢管叠合柱连接处，它包括环形钢板和若干异型直螺纹套筒，所述环形钢板套设焊接于位于梁柱节点处的钢管柱外壁；所述异型直螺纹套筒呈一定间距焊接于所述钢管柱外壁；所述异型直螺纹套筒根据焊接的不同位置进行切割，与所述钢管柱的焊接接触面的一侧对所述异型直螺纹套筒进行圆形倒角，相邻两个钢管柱之间的中间梁下层筋第一皮钢筋一端采用所述异型直螺纹套筒连接，另一端与所述环形钢板焊接连接；所述钢管柱中间梁上层筋第一皮钢筋两端采用异型直螺纹套筒连接。

与现有技术中钢管桩梁柱节点完全采用焊接连接相比，本实用新型有益的技术效果在于：

(1)本实用新型的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置包括若干异型直螺纹套筒以及与梁柱连接的环形钢板，施工过程中将螺纹钢筋开丝后从未切圆形倒角的一侧旋入直螺纹套筒，另一侧与环形钢板焊接连接，为保证套筒与钢管柱焊性连接，对所有直螺纹套筒做异型切面精加工，按焊接的不同位置进行切割和倒角，采用异型直螺纹套筒连接与焊接连接相结合的连接形式，能加快施工进度，减少现场焊接量，优化钢结构施工梁柱节点，降低交叉部位施工难度，保证施工质量。。

(2)利用本实用新型的连接装置进行混凝土钢管叠合柱梁柱连接，操作简便，节省了工期，降低了施工成本。

进一步地，根据不同的焊接位置，为了保证焊接牢固性，所述异型直螺纹套筒包括五种不同型号。

进一步地，为了满足设计和规范要求，保证钢筋穿入异型直螺纹套筒，所述异型直螺纹套筒的圆形倒角的长度为3mm～5mm。

进一步地，为了取材方便，节省成本，所述异型直螺纹套筒的外径尺寸根据工程实际确定。

进一步地，所述环形钢板的厚度为25mm，从而满足中间梁和钢管柱的连接牢固性。

进一步地，为了满足受力要求，同时节省成本，两相邻所述异型直螺纹套筒的中心间距为75mm。

附图说明

本实用新型所述的一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型一实施例中混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中A型异型直螺纹套筒断面图；

图3为本实用新型一实施例中B型异型直螺纹套筒断面图；

图4为本实用新型一实施例中C型异型直螺纹套筒断面图；

图5为本实用新型一实施例中D型异型直螺纹套筒断面图；

图6为本实用新型一实施例中E型异型直螺纹套筒断面图。

图中：

1-钢管柱；2-异型直螺纹套筒；3-环形钢板；4-中间梁；A-A型异型直螺纹套筒，B-B型异型直螺纹套筒；C-C型异型直螺纹套筒；D-D型异型直螺纹套筒；E-E型异型直螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图6详细说明本实用新型的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置的结构组成。

请参考图1至图6，一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，设置于垂直相交固接的中间梁4和混凝土钢管叠合柱连接处，它包括环形钢板3和若干异型直螺纹套筒2，环形钢板3套设焊接于位于梁柱节点处的钢管柱1外壁；异型直螺纹套筒2呈一定间距焊接于钢管柱1外壁；异型直螺纹套筒2根据焊接的不同位置进行切割，与钢管柱1的焊接接触面的一侧对异型直螺纹套筒2进行圆形倒角，相邻两个钢管柱之间的间梁的下层筋第一皮钢筋一端采用异型直螺纹套筒2连接，另一端与环形钢板焊接连接；两钢管柱之间的中间梁4钢筋的上层筋第一皮钢筋两端采用异型直螺纹套筒2连接，因工艺要求中间梁4的梁中间钢筋需断开，断开处采用焊接连接。

与现有技术中钢管桩梁柱节点完全采用焊接连接相比，本实用新型有益的技术效果在于：

(1)本实用新型的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置包括若干异型直螺纹套筒以及与梁柱连接的环形钢板，施工过程中将螺纹钢筋开丝后从未切圆形倒角的一侧旋入直螺纹套筒，另一侧与环形钢板焊接连接，为保证套筒与钢管柱焊性连接，对所有直螺纹套筒做异型切面精加工，按焊接的不同位置进行切割和倒角，采用异型直螺纹套筒连接与焊接连接相结合的连接形式，能加快施工进度，减少现场焊接量，优化钢结构施工梁柱节点，降低交叉部位施工难度，保证施工质量。。

(2)利用本实用新型的连接装置进行混凝土钢管叠合柱梁柱连接，操作简便，节省了工期，降低了施工成本。

在本实施例中，更优选地，根据不同的焊接位置，为了保证焊接牢固性，异型直螺纹套筒2包括A、B、C、D、E五种不同型号。

在本实施例中，更优选地，为了满足设计和规范要求，保证钢筋方便穿入异型直螺纹套筒2，异型直螺纹套筒2的圆形倒角的长度为3mm～5mm。

在本实施例中，更优选地，为了取材方便，节省成本，异型直螺纹套筒2的外径尺寸根据工程实际确定。

在本实施例中，更优选地，环形钢板3的厚度L为25mm，从而满足中间梁4和钢管柱1的连接牢固性，此时混凝土钢管叠合柱外径R为550mm。

在本实施例中，更优选地，为了满足受力要求，同时节省成本，两相邻异型直螺纹套筒2的中心间距为d为75mm。

本实施例还提供了一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接方法，该连接方法包括如下步骤：

步骤一、提供前述混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置备用；

步骤二、在梁柱节点处焊接的钢管柱1外壁焊接环形钢板3，并按照一定间距在钢管柱1外壁焊接若干异型直螺纹套筒2，为保证异型直螺纹套筒2与钢管柱1焊接连接，对所有直螺纹套筒2做异型切面精加工，并按焊接的不同位置对异型直螺纹套筒2进行切割和倒角；

步骤三、将中间梁4的梁钢筋开丝后从未切圆形倒角的一侧旋入异型直螺纹套筒2，然后采用异型直螺纹套筒2将梁钢筋和环形钢板3连接，梁钢筋另一侧接头位置与环形钢板3焊接连接；相邻两个钢管柱1之间的中间梁4下层筋第一皮钢筋一端采用异型直螺纹套筒2连接，另一端与环形钢板3焊接连接；中间梁4上层筋第一皮钢筋两端采用异型直螺纹套筒2连接，中间梁4的梁钢筋中间断开采用焊接连接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，设置于垂直相交固接的中间梁和混凝土钢管叠合柱连接处，其特征在于，它包括环形钢板和若干异型直螺纹套筒，所述环形钢板套设焊接于位于梁柱节点处的钢管柱外壁；所述异型直螺纹套筒呈一定间距焊接于所述钢管柱外壁；所述异型直螺纹套筒根据焊接的不同位置进行切割，与所述钢管柱的焊接接触面的一侧对所述异型直螺纹套筒进行圆形倒角，相邻两个钢管柱之间的中间梁下层筋第一皮钢筋一端采用所述异型直螺纹套筒连接，另一端与所述环形钢板焊接连接；所述中间梁上层筋第一皮钢筋两端采用异型直螺纹套筒连接。

2.如权利要求1所述的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，其特征在于，所述异型直螺纹套筒包括五种不同型号。

3.如权利要求1所述的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，其特征在于，所述异型直螺纹套筒的圆形倒角的长度为3mm～5mm。

4.如权利要求1所述的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，其特征在于，所述异型直螺纹套筒的外径尺寸根据工程实际确定。

5.如权利要求1所述的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，其特征在于，所述环形钢板的厚度为25mm。

6.如权利要求2所述的混凝土钢管叠合柱梁柱连接装置，其特征在于，两相邻所述异型直螺纹套筒的中心间距为75mm。