CN208395013U - 一种用于含油污泥的可移动式处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废弃物处理技术领域,具体涉及一种用于含油污泥的可移动式处理装置,包括车架,所述车架下端固定有连接架,所述连接架下端安装有车轮,所述车架左端设有破碎电机,所述破碎电机下端设有转轴,所述转轴下端设有破碎轮;所述车架右端固定有支撑架,所述支撑架下端固定有安装座,所述安装座下端固定有耙齿;所述车架上端设有驾驶室和污泥处理室,所述污泥处理室内部从左向右依次设有油液滤清器、油水分离器、空化反应器和抽泥泵,所述泥水储存箱侧壁设有排料管,所述抽泥泵右侧壁设有进料管;本实用新型解决了不对含油污泥中杂物进行筛分等预处理会影响后期抽吸淤泥操作的问题;也解决了无法对含油污泥进行平整化处理的问题。

Description

一种用于含油污泥的可移动式处理装置
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,具体涉及一种用于含油污泥的可移动式处理装置。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的,而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等,因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏,外泄到地面,沉积到海洋、湖泊、河底,与泥土、水等混合在一起而形成的油、土,水,甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害,对植物、水体生物有害,蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官,使土地失去植物生长的功能,处理和修复困难,是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
现有对含油污泥进行处理的装置依旧存在很多不足之处,首先,由于含油污泥中的杂物较多,包括大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等,不对原料进行筛分等预处理会影响后期抽吸淤泥操作;其次,无法对含油污泥进行平整化处理;最后,占地空间大,操作难度大,不便于移动。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种用于含油污泥的可移动式处理装置,能有效地克服现有技术所存在由于含油污泥中的杂物较多,包括大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等,不对原料进行筛分等预处理会影响后期抽吸淤泥操作的问题;也解决了无法对含油污泥进行平整化处理的问题;同时,也解决了占地空间大,操作难度大,不便于移动的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于含油污泥的可移动式处理装置,包括车架,所述车架下端固定有连接架,所述连接架下端安装有车轮,所述车架左端设有破碎电机,所述破碎电机下端设有转轴,所述转轴下端设有破碎轮,所述破碎轮外壁固定有破碎叶片;所述车架右端固定有支撑架,所述支撑架下端固定有安装座,所述安装座下端固定有耙齿;所述车架上端设有驾驶室和污泥处理室,所述污泥处理室内部从左向右依次设有油液滤清器、油水分离器、空化反应器和抽泥泵,所述油液滤清器下端连通有储油罐,所述油水分离器和所述空化反应器下端均与泥水储存箱,所述泥水储存箱侧壁设有排料管,所述抽泥泵右侧壁设有进料管,所述进料管下端螺纹连接有抽吸头。
更进一步地,所述耙齿的数量不小于6,所述耙齿之间固定有第一过滤网。
更进一步地,所述车轮外壁安装有防滑链。
更进一步地,所述进料管安装在所述支撑架上。
更进一步地,所述抽吸头内壁设有第二过滤网。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型中,车架左端设有破碎电机,破碎电机下端设有转轴,转轴下端设有破碎轮,破碎轮外壁固定有破碎叶片,破碎电机工作时带动破碎叶片转动,可对含油污泥里大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等杂物进行破碎,从而不会影响后面抽泥泵的工作。
2、本实用新型中,安装座下端固定有耙齿,从而耙齿可平整化油污泥,有利于后面的抽吸污泥工作,耙齿的数量不小于6且耙齿之间固定有第一过滤网,从而能将含油污泥里杂物过滤掉,也能防止杂物堵塞抽泥泵。
3、本实用新型的装置为集成的一体化设备,安装结构紧凑实用,,移动性好,处理效率高,处理效果好,具有较大的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需;要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新耙齿的结构示意图。
图中的标号分别代表:1-车轮;2-破碎叶片;3-破碎轮;4-转轴;5-破碎电机;6-驾驶室;7-油液滤清器;8-油水分离器;9-空化反应器;10-污泥处理室;11-抽泥泵;12-进料管;13-安装座;14-支撑架;15-抽吸头;16-耙齿;17-车架;18-防滑链;19-排料管;20-储油罐;21-连接架;22-泥水储存箱;23-第一过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种用于含油污泥的可移动式处理装置,包括车架17,车架17下端固定有连接架21,连接架21下端安装有车轮1,车架17左端设有破碎电机5,破碎电机5下端设有转轴4,转轴4下端设有破碎轮3,破碎轮3外壁固定有破碎叶片2;车架17右端固定有支撑架14,支撑架14下端固定有安装座13,安装座13下端固定有耙齿16;车架17上端设有驾驶室6和污泥处理室10,污泥处理室10内部从左向右依次设有油液滤清器7、油水分离器8、空化反应器9和抽泥泵11,油液滤清器7下端连通有储油罐20,油水分离器8和空化反应器9下端均与泥水储存箱22,泥水储存箱22侧壁设有排料管19,抽泥泵11右侧壁设有进料管12,进料管12下端螺纹连接有抽吸头15;耙齿16的数量不小于6,耙齿16之间固定有第一过滤网23;车轮1外壁安装有防滑链18;进料管12安装在支撑架14上;抽吸头15内壁设有第二过滤网。
本实施例的一种用于含油污泥的可移动式处理装置在使用时,驾驶员先进入驾驶室6并启动装置,连接架21下端安装有车轮1,且车轮1外壁安装有防滑链18,从而在驱动装置的作用下本装置能在油田里行驶;车架17左端设有破碎电机5,破碎电机5下端设有转轴4,转轴4下端设有破碎轮3,破碎轮3外壁固定有破碎叶片2,破碎电机5工作时带动破碎叶片2转动,可对含油污泥里大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等杂物进行破碎;车架17右端固定有支撑架14,支撑架14下端固定有安装座13,安装座13下端固定有耙齿16,耙齿16可平整化含油污泥,有利于后面的抽吸污泥工作;耙齿16的数量不小于6且耙齿16之间固定有第一过滤网23,从而能将含油污泥里杂物过滤掉,也能防止杂物堵塞抽泥泵;含油污泥由抽泥泵11的作用下从抽吸头15和进料管12进入到空化反应器9中,在超强的空化作用下,油被萃取出进入液相,泥沙、油、水混合物密度差,在离心力的作用下,油水被分离出油水相和固液相,液相和油水相由空化反应器9进入油水分离器8,固液相由空化反应器9进入泥水储箱22;油水分离器8在对油水进行分离后,将油液输送给油液滤清器7,经油液滤清器7过滤后,输入储油罐7中专门储存。本实用新型的装置为集成的一体化设备,安装结构紧凑实用,移动性好,处理效率高,处理效果好,具有较大的推广价值
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于含油污泥的可移动式处理装置,包括车架(17),其特征在于,所述车架(17)下端固定有连接架(21),所述连接架(21)下端安装有车轮(1),所述车架(17)左端设有破碎电机(5),所述破碎电机(5)下端设有转轴(4),所述转轴(4)下端设有破碎轮(3),所述破碎轮(3)外壁固定有破碎叶片(2);所述车架(17)右端固定有支撑架(14),所述支撑架(14)下端固定有安装座(13),所述安装座(13)下端固定有耙齿(16);所述车架(17)上端设有驾驶室(6)和污泥处理室(10),所述污泥处理室(10)内部从左向右依次设有油液滤清器(7)、油水分离器(8)、空化反应器(9)和抽泥泵(11),所述油液滤清器(7)下端连通有储油罐(20),所述油水分离器(8)和所述空化反应器(9)下端均与泥水储存箱(22),所述泥水储存箱(22)侧壁设有排料管(19),所述抽泥泵(11)右侧壁设有进料管(12),所述进料管(12)下端螺纹连接有抽吸头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥的可移动式处理装置,其特征在于,所述耙齿(16)的数量不小于6,所述耙齿(16)之间固定有第一过滤网(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥的可移动式处理装置,其特征在于,所述车轮(1)外壁安装有防滑链(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥的可移动式处理装置,其特征在于,所述进料管(12)安装在所述支撑架(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥的可移动式处理装置,其特征在于,所述抽吸头(15)内壁设有第二过滤网。
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