CN208394843U - 切削液浮球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削废液分离设备领域，旨在提供一种切削液浮球装置，其技术方案要点是包括用于运输杂质的抽油软管，抽油软管一端与抽油泵相连，另一端连接有收集盘，所述收集盘上设有沿竖直方向贯穿收集盘的通孔，通孔底端与抽油软管连通，收集盘侧壁上设有至少一个浮球，所述通孔内设有可沿竖直方向调节的延伸管，延伸管、通孔、抽油软管相互连通；这种切削液浮球装置具有可以根据实际需要调节抽油管道入口到切削废液液面的距离，起到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果的优点。

Description

切削液浮球装置

技术领域

本实用新型涉及切削废液分离设备领域，特别涉及一种切削液浮球装置。

背景技术

工业生产中一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心和研磨机在加工产品过程中都需要应用到刀具切削液，机器运转时，往往会有润滑硬轨中使用的滑道油溢出流入切削液水箱，对其造成污染。滑道油密度低于水溶性的切削液，因而漂浮在切削液表面，使切削液内缺氧，进而导致厌氧菌大量繁殖，并产生异味弥漫整个室内环境；油水混合的切削液散热性能差，影响加工工件的精度。

出于节约能源、减轻环境负荷以及降低加工企业生产成本的考虑，往往会对切削废液进行分离处理。由于包含各种杂质的油层漂浮在切削液上，此时先收集液体表面的油层然后进行分离，可以极大地减少工作量，提高效率。

在收集切削废液油层的过程中，通过浮球将抽油软管入口设置在油层与切削液层的分界处，抽油软管另一端接有抽油泵，从而将油层抽出。而实际操作时，由于待处理的切削废液在不断流动，以及油层的不断扩散，导致油层并不是厚度均匀地分布在切削液上层，收集时不可避免地会将部分切削液也一并收集，而切削液收集的多少与流量有关。

抽油软管入口与切削废液液面的高度差越大，则收集液体的流量会越大，收集浮油越快，收集效率提高，但往往会导致有更多的切削液被收集，增加了分离器的工作量；反之，抽油软管入口与切削废液液面的高度差越小，则收集液体的流量会越小，被收集的切削液减少甚至没有切削液流入抽油软管，减少分离器的工作量，但收集浮油的速度大大降低，即收集效率降低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种切削液浮球装置，其具有可以根据实际需要调节抽油管道入口到切削废液液面的距离，起到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削液浮球装置，包括用于运输杂质的抽油软管，抽油软管一端与抽油泵相连，另一端连接有收集盘，所述收集盘上设有沿竖直方向贯穿收集盘的通孔，通孔底端与抽油软管连通，收集盘侧壁上设有至少一个浮球，所述通孔内设有可沿竖直方向调节的延伸管，延伸管、通孔、抽油软管相互连通。

通过采用上述技术方案，延伸管与通孔、抽油软管连通，共同构成抽油管道；沿竖直方向调节延伸管，改变其顶端与切削废液液面的距离，即改变了抽油管道顶端与液面的距离，可根据实际需要达到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果。

进一步设置：所述延伸管外壁上设有外螺纹，所述通孔内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，外螺纹与内螺纹配合，使得延伸管沿不同方向旋转时可以在通孔内伸出和缩回，从而调节延伸管顶端到切削废液液面的距离。

进一步设置：所述延伸管包括嵌套设置的多层套筒。

通过采用上述技术方案，将内侧套筒依次拉出，即可改变延伸管的长度，从而调节延伸管顶端到切削废液液面的距离。

进一步设置：所述收集盘上表面由边沿向中心收缩形成斗状。

通过采用上述技术方案，高于收集盘上表面边沿的液体，会顺着斗状内壁迅速流向通孔，大大加快了收集油层的速度。

进一步设置：所述浮球设有三个，且浮球围绕收集盘均匀排布。

通过采用上述技术方案，设置三个浮球，当装置整体向其中一个浮球倾斜时，另外两个浮球会向上翘起，所受浮力迅速减少，使装置整体回复水平状态，提高其稳定性；浮球均匀排布可以使装置整体受到的浮力均匀，更加平稳地悬浮在切削废液中。

进一步设置：所述浮球设置在收集盘侧壁上四分之三高度处。

通过采用上述技术方案，将浮球设置在收集盘侧壁上四分之三高度处时，收集盘上表面的边缘略低于油层和切削液层的分界面，能够较好地将油层收集。

进一步设置：所述浮球设置为胶囊状，且浮球的长轴指向收集盘中心。

通过采用上述技术方案，胶囊状浮球的横截面为圆形，横截面上沿水平方向的弦当中，越接近圆心则长度越长，因此胶囊状浮球的水平截面当中，越接近其球心则截面积越大。若浮球球心与液面在同一水平面上，则浮球高度发生变化时，其所受浮力的变化最大，反之，浮球所受浮力变化一定的情况下，其高度的变化最小，即装置整体高度的变化最小，最稳定。浮球所受浮力的力矩为球心到收集盘中心的距离，浮球的长轴指向收集盘的中心，则该力矩最大，且大于圆球状浮球所受浮力的力矩，使装置更不易倾斜，提高了装置的稳定性。

进一步设置：所述通孔底端与抽油软管间设有L型的软管接头。

通过采用上述技术方案，抽油软管放置在切削废液内为水平状态，其端口竖直地连接在收集盘上时，软管由于自身的弹性伸直，会带动收集盘倾斜，而设置L型的软管接头，可以将抽油软管端口的连接方向变为水平，避免抽油软管影响到收集盘的平衡性。

进一步设置：所述通孔底端与软管接头连接处设有密封条。

通过采用上述技术方案，设置密封条增强了通孔底端的密封性，可以防止切削液从通孔底端渗入通孔并进入抽油管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以根据实际需要调节抽油管道顶端与切削废液液面的距离，起到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果；

2、装置整体不易倾斜，稳定性强；

3、装置收集油层的效率高。

附图说明

图1是背景技术中用于体现油层收集的工作原理示意图

图2是实施例1中用于体现切削液浮球装置结构示意图；

图3是实施例1中延伸管与收集盘连接关系示意图；

图4是实施例1中沿浮球球心所在水平面的剖面图；

图5是实施例1中沿收集盘轴线所在竖直平面的剖面示意图；

图6是实施例1中收集盘、软管接头、抽油软管之间连接关系示意图；

图7是实施例2中延伸管与收集盘连接关系示意图。

图中，1、抽油软管；2、抽油泵；3、收集盘；4、浮球；5、延伸管；6、软管接头；7、密封条；31、通孔；32、内螺纹；51、外螺纹；52、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切削液浮球装置，如图2和图6所示，收集盘3侧壁设有浮球4，收集盘3上设有竖直贯穿的通孔31，通孔31顶端设有可沿竖直方向调节的延伸管5，通孔31底端通过软管接头6与抽油软管1一端相连，抽油软管1另一端连有抽油泵2。浮球4使收集盘3悬浮在切削废液上层，油层混合切削液沿收集盘3上表面流向通孔31，通过软管接头6和抽油软管1被抽出，且被抽出液体的流量受到延伸管5高度的限制。延伸管5从通孔31内伸出，被抽出液体的流量会逐渐减少，同时被抽出液体中切削液所占比例减小。

如图3所示，延伸管5外壁上设有外螺纹51，通孔31内壁上设有与外螺纹51配合的内螺纹32。沿不同方向旋转延伸管5，可以使其在通孔31内伸出或缩回，延伸管5伸出时，其顶端与切削废液液面的距离会逐渐减小。

如图2和图4所示，浮球4设有三个，且均匀排布在收集盘3周围。单个浮球4或两个浮球4容易倾斜翻转，装置不能平稳地漂浮在切削废液上；而与设置四个浮球4相比，当装置整体向三个浮球4中的一个倾斜时，另外两个浮球4会向上翘起，所受浮力迅速减少，使装置整体回复水平状态，提高其稳定性；浮球4均匀排布可以使装置整体受到的浮力均匀，更加平稳地悬浮在切削废液中。

如图2和图4所示，浮球4设置为胶囊状，且浮球的长轴指向收集盘3中心。胶囊状浮球4的横截面为圆形，横截面上沿水平方向的弦当中，越接近圆心则长度越长，因此胶囊状浮球4的水平截面当中，越接近其球心的截面积越大。若浮球4球心与液面在同一水平面上，则浮球4高度发生变化时，其所受浮力的变化最大，反之，浮球4所受浮力变化一定的情况下，其高度的变化最小，即装置整体高度的变化最小，最稳定。浮球4所受浮力的力矩为球心到收集盘3中心的距离，浮球的长轴指向收集盘3的中心，则该力矩最大，且大于圆球状浮球4所受浮力的力矩，提高装置的稳定性。

如图5所示，浮球4设置在收集盘3侧壁上四分之三高度处，且收集盘3的上表面由边沿向中心收缩形成斗状。将浮球4设置在收集盘3侧壁四分之三高度处时，收集盘3上表面的边沿略低于油层和切削液层的分界面；而高于收集盘3上表面边沿的油层和部分切削液，则会沿斗状内壁的斜面迅速流向通孔31，大大加快了收集油层的速度。

如图6所示，软管接头6呈L型，其水平端与抽油软管相连，其竖直端与通孔31底端相连，且软管接头6与通孔31底端连接处设有密封条7。抽油软管1放置在切削废液内为水平状态，设置L型的软管接头6并令其水平端与抽油软管相连，可以避免抽油软管1由于自身的弹性伸直时影响收集盘3的平衡性。设置在软管接头6与通孔31间的密封条7，则可以防止切削液从通孔31底端渗入通孔31内并进入抽油管道。

具体实施过程：

将浮球4和收集盘3水平放入待处理的切削废液内，收集盘3悬浮于切削废液上层，且收集盘3上表面的边沿略低于油层和切削液层的分界面，此时油层和部分切削液沿收集盘3上表面的斗状内壁流向收集盘3中心的通孔31，通孔31处设置的延伸管5缩回通孔31内时，上述液体直接流入通孔31经由软管接头6和抽油软管1被抽出，有较多的切削液混合其中。将延伸管5从通孔31内旋出，延伸管5对收集盘3内的液体形成阻挡，上方油层可以顺利流入，下方切削液则只有部分流入，且延伸管5顶端与液面的距离越小，流入延伸管5的液体流速越慢，流入的切削液所占比例越少。

实施例2：一种切削液浮球4装置，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，延伸管5包括嵌套设置的多层套筒52，外层套筒52固定在通孔31内。将内层套筒52依次拉出，延伸管5的长度逐渐增加，延伸管5顶端与切削废液液面的距离逐渐减小。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种切削液浮球装置，包括用于运输杂质的抽油软管（1），抽油软管（1）一端与抽油泵（2）相连，另一端连接有收集盘（3），所述收集盘（3）上设有沿竖直方向贯穿收集盘（3）的通孔（31），通孔（31）底端与抽油软管（1）连通，收集盘（3）侧壁上设有至少一个浮球（4），其特征是：所述通孔（31）内设有可沿竖直方向调节的延伸管（5），延伸管（5）、通孔（31）、抽油软管（1）相互连通。

2.根据权利要求1所述的切削液浮球装置，其特征是：所述延伸管（5）外壁上设有外螺纹（51），所述通孔（31）内壁上设有与外螺纹（51）配合的内螺纹（32）。

3.根据权利要求1所述的切削液浮球装置，其特征是：所述延伸管（5）包括嵌套设置的多层套筒（52）。

4.根据权利要求2或3所述的切削液浮球装置，其特征是：所述收集盘（3）上表面由边沿向中心收缩形成斗状。

5.根据权利要求4所述的切削液浮球装置，其特征是：所述浮球（4）设有三个，且浮球（4）围绕收集盘（3）均匀排布。

6.根据权利要求5所述的切削液浮球装置，其特征是：所述浮球（4）设置在收集盘（3）侧壁上四分之三高度处。

7.根据权利要求6所述的切削液浮球装置，其特征是：所述浮球（4）设置为胶囊状，且浮球（4）的长轴指向收集盘（3）中心。

8.根据权利要求7所述的切削液浮球装置，其特征是：所述通孔（31）底端与抽油软管（1）间设有L型的软管接头（6）。

9.根据权利要求8所述的切削液浮球装置，其特征是：所述通孔（31）底端与软管接头（6）连接处设有密封条（7）。