CN208394630U - 一种定子铁芯提升工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机工装领域，尤其是涉及一种定子铁芯提升工装。该工装包括壳体、提升组件、内撑件与外撑件；壳体为空心腔体；外撑件包括多块第一支撑件，设置在壳体的外侧；内撑件包括多块与外撑件的第一支撑件相对应的第二支撑件，且多个第二支撑件共同围成一个呈锥形的空腔；相应的第一支撑件与第二支撑件之间通过刚性连接件连接；提升组件包括提拉杆和锥台件；锥台件设置在第二支撑件围成的空腔内，提拉杆的一端与锥台件连接，另一端穿过壳体并向远离壳体的方向延伸。该提升工装可以快速、稳定的实现较重定子铁芯的提升动作，方便了定子铁芯的安装。

Description

一种定子铁芯提升工装

技术领域

本实用新型涉及电机工装领域，尤其是涉及一种定子铁芯提升工装。

背景技术

中大型电机的定子铁芯较重，从几十公斤至上百公斤不等，且定子铁芯与电机壳体之间的缝隙较小，在安装时较为困难。现多采用人力安装或起重设备吊装，为保证安装过程的平稳及方便，需要设计一种提升工装，以便从定子铁芯内侧将其提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯提升工装，能够快速平稳的实现定子铁芯的提升。

所述的定子铁芯提升工装，包括壳体、提升组件、内撑件与外撑件；

所述壳体为空心腔体；所述外撑件包括多块第一支撑件，设置在所述壳体的外侧；所述内撑件包括多块与所述外撑件的第一支撑件相对应的第二支撑件，且多个所述第二支撑件共同围成一个呈锥形的空腔；

相应的所述第一支撑件与所述第二支撑件之间通过刚性连接件连接；

所述提升组件包括提拉杆和锥台件；所述锥台件设置在所述第二支撑件围成的空腔内，所述提拉杆的一端与所述锥台件连接，另一端穿过所述壳体并向远离所述壳体的方向延伸。

进一步的，所述工装还包括提拉螺母；所述提拉杆为提拉丝杠，所述提拉螺母设置在所述壳体外，并与所述提拉丝杠螺纹连接。

进一步的，所述壳体为圆柱形，所述第一支撑件为弧形板，贴设在所述壳体外壁；所述第二支撑件为弧形块，且多个所述第二支撑件共同围成一个呈圆锥形的空腔。

进一步的，所述壳体为正多边形，所述第一支撑件的外侧面为弧形；多个所述第二支撑件共同围成一个呈棱锥形的空腔。

进一步的，所述刚性连接件包括螺杆与支撑套管；所述螺杆穿过所述第一支撑件并与相对应的所述第二支撑件螺纹连接；所述支撑套管套设在所述螺杆外，两端分别与相应的所述第一支撑件和所述第二支撑件抵接。

进一步的，所述刚性连接件外还套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述壳体的内壁抵接，另一端与所述内撑件的外壁抵接。

进一步的，所述提拉螺母上设置有向远离所述提拉螺母方向延伸的手柄，用于转动所述提拉螺母。

进一步的，所述提拉杆的外端设置有吊环。

本实用新型的有益效果为：

该提升工装可以快速、稳定的实现较重定子铁芯的提升动作，方便了定子铁芯的安装。同理，该工装还可以适用于其他领域的同类型物件的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的提升工装第一视角的示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的提升工装的主视图；

图3为本实用新型实施方式提供的提升工装的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的提升工装的纵剖图；

图5为内撑件的示意图；

附图标记：

1-壳体； 2-外撑件；

3-提拉螺母； 4-手柄；

5-提拉丝杠； 6-吊环；

7-内撑件； 8-锥台件；

9-支撑套管； 10-复位弹簧；

11-螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，该定子铁芯提升工装，包括壳体1、提升组件、内撑件7与外撑件2。

壳体1为空心腔体，在本实施例中采用的是圆柱形腔体，在其他的实施场景中，也可以将其设置为多边形腔体。

外撑件2包括多块第一支撑件，设置在壳体1的外侧；在本实施例中，由于壳体1采用圆柱形腔体，所以第一支撑件也采用圆弧板结构，使其能够贴设在壳体1的外壁。

内撑件7包括多块与外撑件2的第一支撑件相对应的第二支撑件，在本实施例中，第二支撑件为弧形块，且多个第二支撑件共同围成一个呈圆锥形的空腔。

相应的第一支撑件与第二支撑件之间通过刚性连接件连接；本实施例中，刚性连接件包括螺杆11与支撑套管9；螺杆11穿过第一支撑件并与相对应的第二支撑件螺纹连接；支撑套管套9设在螺杆11 外，两端分别与相应的第一支撑件和第二支撑件抵接。从而，在内撑件7撑开或收缩时，外撑件2能够随之做同样的动作。

为了保证支撑的稳定性，可以设置多组刚性连接件，如本实施例中，相应的第一支撑件与第二支撑件之间各通过2组刚性连接件连接。

提升组件包括提拉杆和锥台件8；本实施例中，提拉杆为提拉丝杠5，同时还设置了提拉螺母3与其配合。提拉螺母3设置在壳体1 外，并与提拉丝杠5螺纹连接，锥台件8设置在第二支撑件围成的空腔内，提拉丝杠5的一端与锥台件8固定连接，另一端穿过壳体1 并向远离壳体1的方向延伸。

在优选的实施例中，刚性连接件外还套设有复位弹簧10；复位弹簧10的一端与壳体1的内壁抵接，另一端与内撑件7的外壁抵接。

另外，在提拉螺母3上设置有向远离提拉螺母3方向延伸的一对手柄4，用于转动提拉螺母3以及方便把持。在提拉丝杠5的顶端还设置有吊环6，用于与起吊设备连接。

为了提高摩擦力，外撑件2用于与定子铁芯接触的表面可以采用摩擦力大的材料，如橡胶。

使用时，将该工装放置到定子铁芯内部，转动提拉螺母3，使提拉丝杠5上升，从而带动锥台件8上升。随着锥台件8的上升，将内撑件7撑开，并带动外撑件2撑开，使其与定子铁芯的内壁充分接触，此时即可对定子铁芯进行起吊。方向旋转提拉螺母3，锥台件8下降，在复位弹簧10的作用下，内撑件7与外撑件2收缩，即可实现工装与定子铁芯的分离。

在其他的实施方式中，壳体还可以设计为正多边形，第一支撑件的外侧面设计为能够与定子铁芯内壁相贴合的形状，第二支撑件共同围成一个呈棱锥形的空腔，该棱锥形空腔的各个面与壳体的各个面相对应即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种定子铁芯提升工装，其特征在于，包括壳体、提升组件、内撑件与外撑件；

所述壳体为空心腔体；所述外撑件包括多块第一支撑件，设置在所述壳体的外侧；所述内撑件包括多块与所述外撑件的第一支撑件相对应的第二支撑件，且多个所述第二支撑件共同围成一个呈锥形的空腔；

相应的所述第一支撑件与所述第二支撑件之间通过刚性连接件连接；

所述提升组件包括提拉杆和锥台件；所述锥台件设置在所述第二支撑件围成的空腔内，所述提拉杆的一端与所述锥台件连接，另一端穿过所述壳体并向远离所述壳体的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，还包括提拉螺母；所述提拉杆为提拉丝杠，所述提拉螺母设置在所述壳体外，并与所述提拉丝杠螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述第一支撑件为弧形板，贴设在所述壳体外壁；所述第二支撑件为弧形块，且多个所述第二支撑件共同围成一个呈圆锥形的空腔。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述壳体为正多边形，所述第一支撑件的外侧面为弧形；多个所述第二支撑件共同围成一个呈棱锥形的空腔。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述刚性连接件包括螺杆与支撑套管；所述螺杆穿过所述第一支撑件并与相对应的所述第二支撑件螺纹连接；所述支撑套管套设在所述螺杆外，两端分别与相应的所述第一支撑件和所述第二支撑件抵接。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述刚性连接件外还套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述壳体的内壁抵接，另一端与所述内撑件的外壁抵接。

7.根据权利要求2所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述提拉螺母上设置有向远离所述提拉螺母方向延伸的手柄，用于转动所述提拉螺母。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯提升工装，其特征在于，所述提拉杆的外端设置有吊环。