CN208127771U - 立杆装置及立杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘操作杆立杆辅助器材技术领域，尤其是涉及一种立杆装置及立杆系统，包括两个底座、连接杆、套筒以及载物管；其中，两个底座对称设置于套筒的两侧，连接杆沿套筒的径向穿设于套筒上，且连接杆的一端与其中一个底座相连接，连接杆的另一端与其中另一个的底座相连接，套筒能够相对于连接杆转动，载物管与套筒相插接，且载物管能够沿套筒的轴向移动。具体使用时，将载物管旋出，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管放入套筒中，操作人员将套筒推起，实现定向立杆，可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。使用结束后，又可将载物管旋入套筒内，不占用多余的空间。

Description

立杆装置及立杆系统

技术领域

本实用新型涉及绝缘操作杆立杆辅助器材技术领域，尤其是涉及一种立杆装置及立杆系统。

背景技术

目前，500kV绝缘操作杆用于500kV断路器、避雷器、电压互感器等设备测试时辅助接线，是500kV设备试验必不可少的辅助工具(500kV设备高度普遍为8～10米)。由于杆的长度及结构特点，现场多为一人靠瞬间爆发力立起或两人协同立起，力气稍小的或女性即使协同操作也存在困难。操作者靠爆发力举起过程，存在以下问题：一、依靠瞬间爆发力，若发力不当，容易造成操作人员腰部扭伤；二、若立杆过程力量不足或力量过猛，导致失去重心，杆极易倒下，且倒下方向不确定，若导向临近带电间隔将导致设备故障甚至是人身触电；三、操作人员将杆立起后需举着杆移动，以到达适当位置将杆举起钩挂在设备上，此移动过程若操作人员力量不足，重点把控不好，也容易导致绝缘杆倒下。可见，此操作困难，对操作人员身体素质要求高，且操作风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立杆装置及立杆系统，至少解决现有技术中存在的依靠单人或者多人瞬时爆发力举起500kV绝缘操作杆，容易造成操作者腰部扭伤，且500kV绝缘操作杆在立杆过程中容易倒下的技术问题。

本实用新型提供了一种立杆装置，包括两个底座、连接杆、套筒以及载物管；其中，两个所述底座对称设置于所述套筒的两侧；所述连接杆沿所述套筒的径向穿设于所述套筒上，且所述连接杆的一端与其中一个所述底座相连接，所述连接杆的另一端与其中另一个所述的底座相连接；所述套筒能够相对于所述连接杆转动；所述载物管与所述套筒相插接，且所述载物管能够沿所述套筒的轴向移动。

进一步地，所述底座上设置有固定环，所述连接杆的一端穿过所述固定环且与所述底座通过插销相连接。

进一步地，所述连接杆包括第一连接杆以及两个第二连接杆；其中，两个所述第二连接杆对称设置于所述第一连接杆的两端；所述第一连接杆包括主体杆以及两个连接部；其中，两个所述连接部对称设置于所述主体杆的两侧；所述连接部与所述第二连接杆相插接；所述套筒套设在所述主体杆上。

进一步地，所述立杆装置还包括手柄，所述手柄与所述载物管可拆卸连接，用于使用者握持。

进一步地，所述手柄包括主体以及多个把手；所述主体呈环状，且所述主体能够套设在所述载物管的外部；多个所述把手与所述主体相连接，并朝向所述主体的外部延伸。

进一步地，所述套筒的内壁面设置有内螺纹，所述载物管的外壁面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

进一步地，所述第一连接杆的直径小于所述第二连接杆的直径；所述第二连接杆设置有安装槽，所述连接部插设在所述安装槽内，且所述连接部与所述第二连接杆通过螺纹连接。

进一步地，所述立杆装置还包括报警器，所述报警器设置在所述底座上。

进一步地，所述的立杆装置还包括万向轮，所述万向轮设置在所述底座的底部。

本实用新型还提供了一种立杆系统，包括如上述任一技术方案所述的立杆装置。

进一步地，所述立杆系统还包括驱动装置，所述驱动装置与所述套管相连接，所述驱动装置用于驱动所述套筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的立杆装置，包括两个底座、连接杆、套筒以及载物管；其中，两个底座对称设置于套筒的两侧，连接杆沿套筒的径向穿设于套筒上，且连接杆的一端与其中一个底座相连接，连接杆的另一端与其中另一个的底座相连接，套筒能够相对于连接杆转动，载物管与套筒相插接，且载物管能够沿套筒的轴向移动。具体使用时，将载物管旋出，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管放入套筒中，操作人员将套筒推起，实现定向立杆，可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。使用结束后，又可将载物管旋入套筒内，不占用多余的空间。

其中，可选地，立杆装置还可设置手柄，在载物管旋出后，将手柄套设在载物管上，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管放入套筒中，操作人员握持手柄从而将套筒推起，实现定向立杆；当然，不仅限于此，还可设置驱动装置，驱动装置与套筒相连接，驱动装置驱动套筒旋转升起，人只需要用手扶持住载物管就可以，降低劳动强度。当然，本实用新型提供的立杆装置还可用于安装立起其他杆件。

本实用新型提供的立杆系统，定向立杆系统的定向立杆装置可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。使用结束后，又可将载物管旋入套筒内，不占用多余的空间。此外，驱动装置能够驱动套筒旋转，实现自动化立杆操作，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立杆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立杆装置的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的套筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的载物管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图。

附图标记：

1-底座，101-固定环，102-万向轮，2-连接杆，201-第一连接杆，2011-主体杆，2012-连接部，202-第二连接杆，3-套筒，4-载物管，5-手柄，501-主体，502-把手，6-插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的立杆装置及立杆系统。

参见图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种立杆装置，包括：两个底座1、连接杆2、套筒3以及载物管4；其中，两个底座1对称设置于套筒3的两侧；连接杆2沿套筒3的径向穿设于套筒3上，且连接杆2的一端与其中一个底座1相连接，连接杆2的另一端与其中另一个底座1相连接；套筒3能够相对于连接杆2转动；载物管4与套筒3相插接，且载物管4能够沿套筒3的轴向移动。

本实用新型提供的立杆装置，具体使用时，将载物管4旋出，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管4放入套筒3中，套筒3与连接杆2转动连接，操作人员将套筒3推起，实现定向立杆，可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。其中，可选地，立杆装置还可设置手柄5，在载物管4旋出后，再将手柄5套设在载物管4上，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管4放入套筒3中，操作人员握持手柄5从而将套筒3推起，实现定向立杆；当然，不仅限于此，还可设置驱动装置，驱动装置与套筒3相连接，驱动装置驱动套筒3旋转升起，人只需要用手扶持住载物管4就可以，降低劳动强度。当然，本实用新型提供的立杆装置还可用于安装立起其他杆件。其中，两个底座1对称设置于套筒3的两侧，连接杆2沿套筒3的径向穿设于套筒3上，且连接杆2的一端与其中一个底座1相连接，连接杆2的另一端与其中另一个底座1相连接，可见，两个底座1对连接杆2具有稳定的支撑作用，避免了单侧支撑，容易出现倾斜的问题。

其中，载物管4与套筒3相插接，且载物管4能够沿套筒3的轴向移动，使用此立杆装置时，可将载物管4旋出，当使用结束后，可将载物管4旋入套筒3内，不占用额外的空间。

其中，可选地，本使用新型的立杆装置当不使用时，首先将连接杆2的两端分别从底座1上拆卸下来，再将套筒3从连接杆2上拆卸下来，以上部件均单独存放，所占体积小，方便存放。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，底座1上设置有固定环101，连接杆2的一端穿过固定环101且与底座1通过插销6相连接。

在该实施例中，底座1上设置有固定环101，固定环101对连接杆2起到固定限位的作用，防止连接杆2上下移动，使得整体结构更加稳定。具体而言，固定环101的数量可为多个，多个固定环101沿着连接杆2的长度方向延伸，连接杆2依次穿过多个固定环101，多个固定环101起到对连接杆2稳固限位的作用；具体而言，固定环101与底座1焊接在一起，使得两者连接得更加牢固，能够对连接杆2稳定限位。

其中，连接杆2的一端与底座1通过插销6相连接，起到了双重固定的作用，进一步防止连接杆2窜动。具体而言，插销6的数量大于等于一个。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，连接杆2包括第一连接杆201以及两个第二连接杆202；其中，两个第二连接杆202对称设置于第一连接杆201的两端；第一连接杆201包括主体杆2011以及两个连接部2012；其中，两个连接部2012对称设置于主体杆2011的两侧；连接部2012插设在第二连接杆202内；所述套筒3套设在所述主体杆2011上。

在该实施例中，第一连接杆201包括主体杆2011以及两个连接部2012，第二连接杆202与连接部2012相插接，从而实现了两个第二连接杆202将套筒3夹设在其中，对套筒3有一个限位的作用，防止套筒3沿着主体杆2011的轴向移动。具体而言，主体杆2011以及两个连接部2012均为圆柱状杆件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，立杆装置还包括手柄5，手柄5与载物管4可拆卸连接，用于使用者握持。

在该实施例中，立杆装置还包括手柄5，当操作者使用此立杆装置定向立杆时，可将手柄5套设在载物管4上，当立杆结束后，再将手柄5取下收纳好，操作简单方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图6，手柄5包括主体501以及多个把手502；主体501呈环状，且主体501能够套设在载物管4的外部；多个把手502与主体501相连接，并朝向主体501的外部延伸。

在该实施例中，主体501呈环状，当需要使用此立杆装置时，可将主体501套设在载物管4的外部，不用时即可取下，操作简单方便；主体501的外部设置有多个把手502，可以有多个操作者同时握持不同的把手502，将套筒3推起。具体而言，多个把手502与环状的主体501为一体式结构，使得手柄5的强度高，不易损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，套筒3的内壁面设置有内螺纹，载物管4的外壁面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

在该实施例中，套筒3与载物管4采用螺纹连接，不仅能够实现载物管4相对套筒3的旋入以及旋出，而且方便加工制造，成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，第一连接杆201的直径小于第二连接杆202的直径；第二连接杆202设置有安装槽，连接部2012插设在安装槽内，且连接部2012与第二连接杆202通过螺纹连接。

在该实施例中，套筒3套设在第一连接杆201上，且第一连接杆201的直径小于第二连接杆202的直径，实现了两个第二连接杆202将套筒3夹设在其中，对套筒3的径向限位，防止套筒3沿其径向窜动。第二连接杆202设置有安装槽，连接部2012插设在安装槽内，连接部2012上设置有外螺纹，第二连接杆202的安装槽内设置有内螺纹，此内螺纹与外螺纹相适配，实现了第一连接部2012与第二连接部2012的螺纹连接，操作简单方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，立杆装置还包括报警器，报警器设置在底座上。(图中未示出)

在该实施例中，当操作者采用本装置进行定位立杆时，可将报警器打开，给用户以警示作用。当然，报警器自身也设置有开关，操作者也可直接闭合报警器上的开关，打开报警器，从而警醒周围的人。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，立杆装置还包括万向轮102，万向轮102设置在底座1的底部。

在该实施例中，万向轮102设置在底座1的底部，万向轮102能够带动底座1移动，进而方便操作者移动。具体而言，万向轮102为具有刹车功能的万向轮102，当使用者移动到合适的位置时，将万向轮102锁紧，保持底座1不再移动，使得操作者立杆过程更加精准、稳定。

本实用新型的实施例还提供了一种立杆系统，包括如上述任一实施例所述的立杆装置，因而，具有该立杆装置得全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，立杆系统还包括驱动装置，驱动装置与套管相连接，驱动装置用于驱动套筒3转动。

在该实施例中，立杆系统还包括驱动装置，驱动装置用于驱动套筒3转动，从而节省了人力以及物力，具体而言，驱动装置为气缸。

综上，本实用新型提供的立杆装置，具体使用时，将载物管4旋出，套入手柄5，然后将500kV绝缘操作杆穿过载物管4放入套筒3中，操作人员握持手柄5并将套筒3推起，实现定向立杆，可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。同时，本实用新型的立杆装置为可拆卸结构，各部件间多是通过螺纹以及插销6相连接，因而方便安装与拆卸，同时方便收纳，不占用多余的空间。当然，还可利用本装置立起其他杆件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立杆装置，其特征在于，包括：两个底座、连接杆、套筒以及载物管；其中，两个所述底座对称设置于所述套筒的两侧；所述连接杆沿所述套筒的径向穿设于所述套筒上，且所述连接杆的一端与其中一个所述底座相连接，所述连接杆的另一端与其中另一个所述的底座相连接；所述套筒能够相对于所述连接杆转动；所述载物管与所述套筒相插接，且所述载物管能够沿所述套筒的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的立杆装置，其特征在于，所述底座上设置有固定环，所述连接杆的一端穿过所述固定环且与所述底座通过插销相连接。

3.根据权利要求1所述的立杆装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆以及两个第二连接杆；其中，两个所述第二连接杆对称设置于所述第一连接杆的两端；所述第一连接杆包括主体杆以及两个连接部；其中，两个所述连接部对称设置于所述主体杆的两侧；所述连接部与所述第二连接杆相插接；所述套筒套设在所述主体杆上。

4.根据权利要求1所述的立杆装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄与所述载物管可拆卸连接，用于使用者握持。

5.根据权利要求4所述的立杆装置，其特征在于，所述手柄包括主体以及多个把手；所述主体呈环状，且所述主体能够套设在所述载物管的外部；多个所述把手与所述主体相连接，并朝向所述主体的外部延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的立杆装置，其特征在于，所述套筒的内壁面设置有内螺纹，所述载物管的外壁面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

7.根据权利要求3所述的立杆装置，其特征在于，所述第一连接杆的直径小于所述第二连接杆的直径；所述第二连接杆设置有安装槽，所述连接部插设在所述安装槽内，且所述连接部与所述第二连接杆通过螺纹连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的立杆装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器设置在所述底座上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的立杆装置，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮设置在所述底座的底部。

10.一种立杆系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的立杆装置。