CN208394390U - 一种仓底卸料器定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仓底卸料器定位工装，包括主平台、若干组卸料器定位装置和卸料器；所述主平台包括上平板与下槽钢支架；所述上平板位于下槽钢支架顶部；所述卸料器位于上平板的上层的定位槽里；所述卸料器和上平板之间通过卸料器定位装置固定位置；所述卸料器定位装置安设在上平板的上表面；采用这样的结构后，此工装可快捷、精确定位且集多型号于一身，可很大程度节约工装成本及所占空间。

Description

一种仓底卸料器定位工装

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，尤其涉及一种仓底卸料器定位工装。

背景技术

TDXZ系列振动仓底卸料器适用于面粉、饲料、化工、医药等类似于面粉的粉状、颗粒状物料的仓底卸料。它以振动电机为振源，驱动卸料斗高频振动；卸料斗的中心部位，设有一分料的圆锥形破拱盘，促使仓内物料缓慢而均匀地从出口流出。现有技术中，各型号卸料器需用对应型号数量的定位工装，且上筒体与下筒体无法在同一工装上定位制作。另上、下筒体的耳板孔的分布角度无法精确定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种仓底卸料器定位工装，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仓底卸料器定位工装，包括主平台、若干组卸料器定位装置和卸料器；所述主平台包括上平板与下槽钢支架；所述上平板位于下槽钢支架顶部；所述卸料器位于上平板的上层的定位槽里；所述卸料器和上平板之间通过卸料器定位装置固定位置；所述卸料器定位装置安设在上平板的上表面；所述卸料器定位装置包括若干组卸料器支架和配套的定位支架；所述卸料器支架和配套的定位支架均补在上平板的上表面。

进一步的，所述若干组卸料器定位装置中每组卸料器定位装置中若干组卸料器支架和配套的定位支架均布在安设卸料器的定位槽上。

进一步的，所述若干组卸料器支架和配套的定位支架的数量为3组或者3组以上。

进一步的，所述卸料器支架为T型销；所述定位支架通过T型销快速定位卸料器的上和下筒体。

进一步的，所述定位支架舌设有上绞制孔用于定位下筒体，还设有下绞制孔用于定位上筒体。

进一步的，所述定位支架的底板上为通孔，所述通孔与主平台的上平板之间通过M12螺栓连接。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，卸料器的上和下筒体在同一工装模具上定位，可完全保证上和下筒体的耳板分布圆的一致性，另精确保证上下筒体间的间隙，从而保证卸料器上下筒体平行度及中心度。同时，此工装可快捷、精确定位且集多型号于一身，可很大程度节约工装成本及所占空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的仓底卸料器定位工装的结构图；

图2为本实用新型的仓底卸料器定位工装的主平台的侧视图；

图3为本实用新型的仓底卸料器定位工装的主平台的俯视图;

附图标记说明：

1、上平板，2、定位支架，3、卸料器支架，4、下筒体。

具体实施方式

结合图1至图3，本实用新型提供了一种仓底卸料器定位工装，包括主平台、若干组卸料器定位装置和卸料器；所述主平台包括上平板1与下槽钢支架；所述上平板1位于下槽钢支架顶部；所述卸料器位于上平板1的上层的定位槽里；所述卸料器和上平板1之间通过卸料器定位装置固定位置；所述卸料器定位装置安设在上平板1的上表面；所述卸料器定位装置包括若干组卸料器支架3和配套的定位支架2；所述卸料器支架3和配套的定位支架2均补在上平板1的上表面。

本实施例优选，所述若干组卸料器定位装置中每组卸料器定位装置中若干组卸料器支架3和配套的定位支架2均布在安设卸料器的定位槽上。

本实施例优选，所述若干组卸料器支架3和配套的定位支架2的数量为3组或者3组以上。

本实施例优选，所述卸料器支架3为T型销；所述定位支架2通过T型销快速定位卸料器的上和下筒体4。

本实施例优选，所述定位支架2舌设有上绞制孔用于定位下筒体4，还设有下绞制孔用于定位上筒体。

本实施例优选，所述定位支架2的底板上为通孔，所述通孔与主平台的上平板1之间通过M12螺栓连接。

工作过程：

仓底卸料器定位工装的主平台由上平板与下槽钢支架组成。上平板面按各型号卸料器支架（耳板）分布圆尺寸及定位支架的孔位尺寸，在上平板面钻相应的定位螺纹孔。在卸料器定位工装上螺栓连接相应组数的定位支架，然后吊装卸料器上或下筒体，之后将耳板卡到定位支架两侧，并装上T型销，点焊定位耳板。点焊定位后，拆除T型销，吊移卸料器上或筒体，重复此动作完成耳板的定位。通过使用3组、4组、6组、8组定位支架来实现各个大小型号卸料器支架（耳板）的精确定位。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种仓底卸料器定位工装，其特征在于：包括主平台、若干组卸料器定位装置和卸料器；所述主平台包括上平板（1）与下槽钢支架；所述上平板（1）位于下槽钢支架顶部；所述卸料器位于上平板（1）的上层的定位槽里；所述卸料器和上平板（1）之间通过卸料器定位装置固定位置；所述卸料器定位装置安设在上平板（1）的上表面；所述卸料器定位装置包括若干组卸料器支架（3）和配套的定位支架（2）；所述卸料器支架（3）和配套的定位支架（2）均补在上平板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的仓底卸料器定位工装，其特征在于：所述若干组卸料器定位装置中每组卸料器定位装置中若干组卸料器支架（3）和配套的定位支架（2）均布在安设卸料器的定位槽上。

3.根据权利要求2所述的仓底卸料器定位工装，其特征在于：所述若干组卸料器支架（3）和配套的定位支架（2）的数量为3组或者3组以上。

4.根据权利要求1所述的仓底卸料器定位工装，其特征在于：所述卸料器支架（3）为T型销；所述定位支架（2）通过T型销快速定位卸料器的上和下筒体（4）。

5.根据权利要求4所述的仓底卸料器定位工装，其特征在于：所述定位支架（2）舌设有上绞制孔用于定位下筒体（4），还设有下绞制孔用于定位上筒体。

6.根据权利要求4所述的仓底卸料器定位工装，其特征在于：所述定位支架（2）的底板上为通孔，所述通孔与主平台的上平板（1）之间通过M12螺栓连接。