CN208393746U - 瓶体清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体清理机构，涉及药品生产包装技术领域。该瓶体清理机构包括机架、输送带以及清理组件，输送带可传动的设置于机架且具有多个固定位，固定位用于设置瓶体。清理组件包括第一清理件，第一清理件可转动的设置于机架且位于固定位的上方，第一清理件在转动过程中能够对瓶体进行清理。该瓶体清理机构设计合理、结构简单，使用方便，清洁效果好，很好的提高了工作效率，减少了工作人员的任务量，便于后续的贴标和打码，实用性强，使用范围广。

Description

瓶体清理机构

技术领域

本实用新型涉及药品生产包装技术领域，具体而言，涉及一种瓶体清理机构。

背景技术

泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片。

泡腾片在进行壳体包装时会使用到自动数片机，现有设备在将泡腾片包装于瓶体后，由于泡腾片的一些粉末会附着在瓶体的外壁或者瓶盖上，由于部分粉末残留在瓶体外身，影响后续的贴标和打码，目前都是由人工进行清理，工作量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶体清理机构，设计合理，结构简单，泡腾片装入瓶体后，通过该瓶体清理机构对瓶体外壁的粉末残留进行清理，方便后续贴标和打码，提高工作效率，减少劳动量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种瓶体清理机构，包括机架、输送带以及清理组件；

所述输送带可传动的设置于所述机架且具有多个固定位，所述固定位用于设置瓶体；

所述清理组件包括第一清理件，所述第一清理件可转动的设置于所述机架且位于所述固定位的上方，所述第一清理件在转动过程中能够对瓶体进行清理。

另外，根据本实用新型的实施例提供的瓶体清理机构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述固定位沿所述输送带的输送方向依次并排设置，每个所述固定位设置有与所述瓶体周壁相匹配的U型槽，所述U型槽的中心轴线方向与所述输送带的输送方向垂直。

在本实用新型的可选实施例中，所述机架包括基座、支撑架以及挡板组件，所述输送带可转动的设置于所述基座，所述支撑架于所述基座固定连接且凸出设置于所述输送带的一侧，所述挡板组件固定设置于所述支撑架且位于所述输送带的背离所述基座的一侧，所述第一清理件可转动的设置于所述挡板组件。

在本实用新型的可选实施例中，所述支撑架包括平行设置的第一撑件和第二撑件，所述挡板组件包括平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述第一撑件和所述第二撑件之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一清理件为包括刷体和刷毛的毛刷，所述刷毛均布于所述刷体，所述刷体的两端可转动的设置于所述第一挡板和所述第二挡板；

所述清理组件还包括动力源，所述动力源与所述刷体连接且为所述毛刷提供驱动力。

在本实用新型的可选实施例中，所述毛刷的数量为至少两个，全部所述毛刷并排设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述清理组件还包括第二清理件，所述第二清理件包括气源和气管，所述气源与所述气管连接，所述气管固定设置于所述挡板组件且位于所述U型槽的上方，所述气管开设有吹气孔。

在本实用新型的可选实施例中，所述吹气孔的中心轴线与所述气管的中心轴线之间的夹角为30°-60°。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二清理件的数量为至少两个，全部所述第二清理件平行设置。

在本实用新型的可选实施例中，所述瓶体清理机构还设置有出瓶体，所述输送带沿输送方向运动且包括输出端，所述出瓶体固定设置于所述机架且位于所述输送带的所述输出端。

本实用新型实施例的有益效果是：

设计合理、结构简单，装入泡腾片的瓶体随着输送带运动，第一清理件转动的过程中对瓶体的外周壁进行扫刷清理，第二清理件固定设置在机架对运动过程中的瓶体进行吹气，将瓶体外周壁、外盖以及底壁上的残留粉末吹走，通过第一清理件和第二清理件对瓶体进行双重清理，清理效果好，极大提高了清理效率，减少工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶体清理机构第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓶体清理机构第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的瓶体清理机构中气管第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的瓶体清理机构中气管第二视角的结构示意图。

图标：100-瓶体清理机构；10-机架；103-基座；106-支撑架；107-第一挡板；108-第二挡板；12-输送带；124-固定位；132-第一清理件；135-第二清理件；136-气源；138-气管；139-吹气孔；14-出瓶体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例

图1为本实施例提供的瓶体清理机构100第一视角的结构示意图，图2为本实施例提供的瓶体清理机构100第二视角的结构示意图，请参照图1和图2所示。

瓶体清理机构100包括机架10、输送带12以及清理组件，输送带12可传动的设置于机架10，清理组件设置于机架10且位于输送带12的上方，当输送带12带动瓶体沿输送方向运动时，清理组件能够对瓶体外壁的粉末残留物进行清理。

下面对该瓶体清理机构100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

具体的，输送带12为封闭带状结构，输送带12的外表面设置有多个固定位124，多个固定位124沿输送带12的输送方向依次并排设置，固定位124用于放置瓶体，瓶体内装有泡腾片等药物，固定位124的形状和尺寸与瓶体相匹配。

请参照图2所示，每个固定位124设置有U型槽，U型槽中心轴线的延伸方向与输送带12的输送方向垂直，且每个U型槽正好能够与瓶体的周壁匹配，使得瓶体嵌入U型槽内不易自动滑出，同时瓶体能够随着输送带12的运动而向前输送。

可以理解的是，当瓶体为圆柱状结构时，瓶体的部分圆周正好嵌入U型槽的槽腔内。当瓶体为方形或圆弧形状时，瓶体也可以卡设在U型槽的槽腔内。U型槽的槽腔大小不做限制，根据实际需要输送定位的瓶体相匹配即可。

下面，详细介绍机架10的具体结构。

机架10包括基座103、支撑架106以及挡板组件，基座103固定设置于地面且具有工作台，输送带12可转动的设置于基座103上，且输送带12能够水平输送，在基座103的上方固定设置有支撑架106，支撑架106为框架结构且横跨输送带12设置。

在本实施例中，支撑架106与基座103固定连接且凸出设置于输送带12的一侧，支撑架106用于固定设置挡板组件，通过挡板组件来设置清理组件，使得清理组件能够根据需求设置且能够对待清理瓶体进行清理。

具体的，挡板组件固定设置于支撑架106，且挡板组件位于输送带12的背离基座103的一侧，使得挡板组件位于工作台上方。

可选的，支撑架106包括平行设置的第一撑件和第二撑件，第一撑件和第二撑件均横跨输送带12设置于基座103，即第一撑件和第二撑件类似门框结构，设置于基座103上。

挡板组件包括平行设置的第一挡板107和第二挡板108，第一挡板和第二挡板108均为长条薄板状结构，第一挡板107的两端分别与第一撑件和第二撑件固定连接，第二挡板108的两端也分别与第一撑件和第二撑件固定连接，且第一挡板107位于输送带12的一侧，第二挡板108位于输送带12的另一侧。

在第一挡板107和第二挡板108上开设有多个设置清理组件的连接部，通过连接部将清理组件与挡板组件连接，且使得清理组件正好位于U型槽上方，且清理组件的延伸方向与U型槽延伸方向相同。

最后，详细介绍清理组件的具体结构。

图3为本实施例提供的瓶体清理机构100中气管138第一视角的结构示意图，图4为本实施例提供的瓶体清理机构100中气管138第二视角的结构示意图，请参照图1、图3以及图4所示。

清理组件包括第一清理件132和第二清理件135，第一清理件132可转动的设置于挡板组件，第二清理件135固定设置于挡板组件，第一清理件132通过转动对瓶体外壁的粉末残留物进行擦拭，第二清理件135通过向瓶体外壁吹起，将粉末残留物吹走的方式进行清理。

具体的，第一清理件132为毛刷，毛刷包括刷体和刷毛，刷体为细长杆状结构，刷毛均匀固定设置于刷体的外壁，刷体的两端可转动的设置于挡板组件的第一挡板107和第二挡板108，且毛刷能够正好位于U型槽的上方。

该清理组件还包括动力源，动力源与第一清理件132连接，且为第一清理件132提供驱动力。

可选的，动力源为电机，电机与毛刷的刷体连接，通过电机来带动毛刷转动，同时输送带12带动瓶体向前输送，毛刷在转动过程中能够对瓶体进行清理。

可选的，毛刷的数量为至少两个，至少两个毛刷平行设置于挡板组件，当毛刷为多个时，多个毛刷并排设置于第一挡板107和第二挡板108之间，设置时，全部毛刷的轴线与第一挡板107或第二挡板108垂直，且多个毛刷均匀分布设置。

具体的，第二清理件135包括气源136和气管138，气源136设置于机架10上，气源136与气管138连接，气管138固定设置于挡板组件的第一挡板107和第二挡板108之间，由于气管138是用于向瓶体外壁吹起，故气管138位于上述U型槽的正上方，且在气管138的周壁开设有多个吹气孔139。

可选的，气管138为空心圆管结构，气管138的端部为密封结构，通过气源136为气管138提供高压气体，高压气体通过吹气孔139从气管138内吹出，为了较好的将瓶体外壁的粉末残留物去除，高压气体以倾斜方式吹出。

可选的，吹气孔139的中心轴线与气管138的中心轴线之间的夹角为30°-60°，高压气体以倾斜方式吹向瓶体的外周壁。

可选的，吹气孔139数量为多个且均匀分布，可以理解的是，吹气孔139还可以以一定的排列方式分布，具体的数量和分布方式不做限制。

可选的，气管138的数量为至少两个，当气管138的数量为多个时，全部气管138均沿U型槽的延伸方向设置，且全部气管138平行设置。

可选的，瓶体清理机构100还设置有出瓶体14，输送带12沿输送方向运动且包括输出端，出瓶体14固定设置于机架10上且位于输送带12的输出端。

当瓶体随输送带12向前输送时，分别经过第一清理件132和第二清理件135，将瓶体外壁的粉末残留物清理后，输送带12带动瓶体继续向前运动，从而使瓶体从出瓶体14部位输出，方便后续工作人员的贴标和打码。

可以理解的是，第一清理件132和第二清理件135的设置顺序不做限制，以输送带12带动瓶体向前运动的方向为正向，靠近于出瓶体14的一端为前端，远离于出瓶体14的一端为后端，可以将第一清理件132设置于前端，第二清理件135设置于后端。

或者，可以将第一清理件132设置于后端，第二清理件135设置于前端。具体不做设置，只要通过第一清理件132和第二清理件135将瓶体外壁清理干净即可。

本实用新型实施例提供的瓶体清理机构100具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，使用方便，清洁效果好，很好的提高了工作效率，减少了工作人员的任务量，便于后续的贴标和打码，实用性强，使用范围广。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶体清理机构，其特征在于，包括机架、输送带以及清理组件；

所述输送带可传动的设置于所述机架且具有多个固定位，所述固定位用于设置瓶体；

所述清理组件包括第一清理件，所述第一清理件可转动的设置于所述机架且位于所述固定位的上方，所述第一清理件在转动过程中能够对瓶体进行清理。

2.根据权利要求1所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述固定位沿所述输送带的输送方向依次并排设置，每个所述固定位设置有与所述瓶体周壁相匹配的U型槽，所述U型槽的中心轴线方向与所述输送带的输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述机架包括基座、支撑架以及挡板组件，所述输送带可转动的设置于所述基座，所述支撑架于所述基座固定连接且凸出设置于所述输送带的一侧，所述挡板组件固定设置于所述支撑架且位于所述输送带的背离所述基座的一侧，所述第一清理件可转动的设置于所述挡板组件。

4.根据权利要求3所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述支撑架包括平行设置的第一撑件和第二撑件，所述挡板组件包括平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述第一撑件和所述第二撑件之间。

5.根据权利要求4所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述第一清理件为包括刷体和刷毛的毛刷，所述刷毛均布于所述刷体，所述刷体的两端可转动的设置于所述第一挡板和所述第二挡板；

所述清理组件还包括动力源，所述动力源与所述刷体连接且为所述毛刷提供驱动力。

6.根据权利要求5所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述毛刷的数量为至少两个，全部所述毛刷并排设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

7.根据权利要求3所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述清理组件还包括第二清理件，所述第二清理件包括气源和气管，所述气源与所述气管连接，所述气管固定设置于所述挡板组件且位于所述U型槽的上方，所述气管开设有吹气孔。

8.根据权利要求7所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述吹气孔的中心轴线与所述气管的中心轴线之间的夹角为30°-60°。

9.根据权利要求7或8所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述第二清理件的数量为至少两个，全部所述第二清理件平行设置。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的瓶体清理机构，其特征在于，所述瓶体清理机构还设置有出瓶体，所述输送带沿输送方向运动且包括输出端，所述出瓶体固定设置于所述机架且位于所述输送带的所述输出端。