CN208393743U - 一种带有加热辊的多功能包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有加热辊的多功能包装机，包括第一包装系统，所述第一包装系统包括设置在机架上的第一模具输送系统、与第一模具输送系统连接的第一抽真空系统、设置在第一模具输送系统上方的第一灌装系统和第一封合系统；第一封合系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一灌装系统的后方，包括第一敷水组件和第一加热组件；第一敷水组件对第一面膜进行敷水湿润，第一加热组件包括第一加热辊，第一加热辊与第一模具组件的上表面接触。本实用新型的带有加热辊的多功能包装机，在第一敷水组件后设置第一加热组件，使薄膜上过量的水受热蒸发后再进行封合，能保证封合效果的同时，提高了水溶性薄膜产品的稳定性。

Description

一种带有加热辊的多功能包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其涉及的是一种带有加热辊的多功能包装机。

背景技术

在现有的薄膜包装机中，特别是水溶性薄膜包装机中，在对水溶性薄膜进行封合时，常用水封的方式（即对水溶性薄膜的表面进行敷水湿润，使水溶性薄膜的表面溶解，再通过压合辊把薄膜湿润的一面粘合在底膜上）进行封合，由于敷上薄膜的水量难以准确控制，为保证封合效果，其敷在薄膜上的水会比理想水量多，但如此会影响水溶性薄膜产品的稳定性，由于敷在薄膜上过量的水会封合在水溶性薄膜产品内，使薄膜逐渐溶解，造成水溶性薄膜产品破裂，稳定性差。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种带有加热辊的多功能包装机，在第一敷水组件后设置第一加热组件，使薄膜上过量的水受热蒸发，解决了现有的水封方式造成水溶性薄膜产品稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有加热辊的多功能包装机，其中，包括第一包装系统，所述第一包装系统包括设置在机架上的第一模具输送系统、与第一模具输送系统连接的第一抽真空系统、设置在第一模具输送系统上方的第一灌装系统和第一封合系统；

所述第一模具输送系统上设有第一模具组件，第一模具输送系统带动第一模具组件沿第一模具输送系统的输送方向运动；

所述第一抽真空系统与第一模具组件连接，第一抽真空系统对第一模具组件进行抽真空，使第一模具组件上的第一底膜贴合在第一模具组件上并形成下凹的容置腔；

所述第一灌装系统将待包装物置入第一底膜形成的容置腔内；

所述第一封合系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一灌装系统的后方，包括第一敷水组件和第一加热组件；所述第一敷水组件对第一面膜进行敷水湿润，所述第一加热组件包括第一加热辊，所述第一加热辊与第一模具组件的上表面接触，第一加热辊对敷水后的第一面膜进行加热，并把加热后的第一面膜压合在已置入待包装物的第一底膜上，第一底膜和第一面膜粘合得到第一小包。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述带有加热辊的多功能包装机还包括第二包装系统，所述第二包装系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一灌装系统的后方，第二包装系统包括第二模具输送系统、与第二模具输送系统连接的第二抽真空系统、设置在第二模具输送系统上方的第二灌装系统和第二封合系统；

所述第二模具输送系统上设有第二模具组件，第二模具输送系统带动第二模具组件沿第二模具输送系统的输送方向运动；所述第二抽真空系统与第二模具组件连接，对第二模具组件进行抽真空，使第二模具组件上的第二底膜贴合在第二模具组件上并形成下凹的容置腔；所述第二灌装系统将待包装物置入第二底膜形成的容置腔内；所述第二封合系统沿第二模具输送系统输送方向置于第二灌装系统的后方，包括第二敷水组件和第二加热组件，所述第二敷水组件对第二面膜进行敷水湿润，所述第二加热组件包括第二加热辊，所述第二加热辊与第二模具组件的上表面接触，所述第二加热辊对敷水后的第二面膜进行加热，并把加热后的第二面膜压合在已置入待包装物的第二底膜上，第二底膜和第二面膜粘合得到第二小包，当第二模具组件被输送至第一模具组件的上方时，第二小包落入第一模具组件内。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第二包装系统设置在第一灌装系统和第一封合系统之间。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第二包装系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一封合系统的后方，所述带有加热辊的多功能包装机还包括第三敷水组件和第三加热组件；所述第三敷水组件设置在第二模具输送系统上，沿第二模具输送系统输送方向置于第二封合系统的后方，第三敷水组件对第二包装系统封合得到的第二小包进行敷水湿润；所述第三加热组件设置在第一模具输送系统的上方，沿第一模具输送系统输送方向置于第二包装系统的后方，包括第三加热辊，所述第三加热辊对敷水后的第二小包进行加热，并把加热后的第二小包压合在第一包装系统封合得到的第一小包上。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第一加热组件还包括第一加热辊驱动装置、第一导电滑环；所述第一加热辊驱动装置与第一加热辊连接，并带动第一加热辊旋转，所述第一导电滑环与第一加热辊连接，并对第一加热辊进行加热。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第一敷水组件包括第一敷水辊、第一敷水辊驱动装置；所述第一敷水辊驱动装置与第一敷水辊连接，并带动第一敷水辊旋转。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第一包装系统还包括第一预热组件，所述第一预热组件包括第一预热辊、第一预热辊驱动装置和第二导电滑环，所述第一预热辊设置在第一模具输送系统的上方，沿第一模具输送系统输送方向置于第一抽真空系统的前方，所述第一预热辊驱动装置与第一预热辊连接，并带动第一预热辊旋转，所述第二导电滑环与第一预热辊连接，并对第一预热辊进行加热。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述第二包装系统还包括第二预热组件，所述第二预热组件包括第二预热辊、第二预热辊驱动装置和第三导电滑环，所述第二预热辊设置在第二模具输送系统的上方，沿第二模具输送系统输送方向置于第二抽真空系统的前方，所述第二预热辊驱动装置与第二预热辊连接，并带动第二预热辊旋转，所述第三导电滑环与第二预热辊连接，并对第二预热辊进行加热。

所述的带有加热辊的多功能包装机，其中，所述带有加热辊的多功能包装机还包括切膜系统，所述切膜系统包括切刀组件和切刀驱动装置，所述切刀驱动装置与切刀组件连接，带动切刀组件上与第一模具输送系统相对的刀片与第一模具输送系统同向运动并进行分切。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种带有加热辊的多功能包装机，在第一敷水组件后设置第一加热组件，使薄膜上过量的水受热蒸发后再进行封合，能保证封合效果的同时，提高了水溶性薄膜产品的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的带有加热辊的多功能包装机的一种原理简图。

图2是图1的带有加热辊的多功能包装机的具体结构图。

图3是图2多功能包装机的立体图。

图4是本实用新型实施例中的带有加热辊的多功能包装机的第一封合系统的放大图。

图5是本实用新型实施例中的带有加热辊的多功能包装机的第一封合系统的放大图。

图6是本实用新型实施例中的带有加热辊的多功能包装机的切膜系统的另一种实施方式的放大图。

附图标记说明：100、第一模具输送系统；110、第一模具组件；200、第一抽真空系统；300、第一灌装系统；400、第一封合系统；410、第一敷水组件；411、第一敷水辊；412、步进电机；413、第一接水槽；414、滑轨；415、滑块；416、第二气缸；420、第一加热组件；421、第一加热辊；422、伺服电机；423、第一加热辊主动轮；424、第一加热辊从动轮；425、第一导电滑环；426、滑轨；427、滑块；428、第一气缸；500、第二模具输送系统；600、第二灌装系统；700、第二封合系统；710、第二敷水组件；720、第二加热组件；810、第三敷水组件；820、第三加热组件；910、第一预热组件；911、第一预热辊；912、电机；913、第二导电滑环；920、第二预热组件；930、切膜系统；931、丝杆组件；932、伺服电机；933、升降组件；934、切刀组件；940、机架；950、第一底膜；960、第一面膜；970、第二底膜；980、第二面膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，一种带有加热辊的多功能包装机，包括第一包装系统，第一包装系统包括设置在机架940上的第一模具输送系统100、与第一模具输送系统100连接的第一抽真空系统200、设置在第一模具输送系统100上的第一灌装系统300和第一封合系统400。

所述第一模具输送系统100包括第一输送线组件和第一模具驱动组件，输送线组件可以采用链轮输送结构，第一模具驱动组件可以采用伺服电机，伺服电机的输出端与链轮输送结构连接，并带动链轮输送结构进行旋转输送；所述第一模具输送系统100上设有第一模具组件110，第一模具组件110与链轮输送结构连接，第一模具输送系统100带动第一模具组件110沿第一模具输送系统100的输送方向运动；所述第一抽真空系统200与第一模具组件110连接，并对第一模具组件110进行抽真空，使第一模具组件110上的第一底膜950贴合在第一模具组件110上并形成下凹的容置腔（第一模具组件110上设有成型腔，在对第一模具组件110进行抽真空时，第一底膜950被吸附贴合在成型腔内，形成与成型腔形状相同的容置腔）；所述第一灌装系统300将待包装物置入第一底膜950形成的容置腔内；所述第一封合系统400设置在第一模具输送系统100上，沿第一模具输送系统100输送方向置于第一灌装系统300的后方，包括第一敷水组件410和第一加热组件420，第一敷水组件410对第一面膜960进行敷水湿润，如图4和图5所示，第一加热组件420包括第一加热辊421，第一加热辊421与第一模具组件110的上表面接触，第一加热辊421对敷水后的第一面膜960进行加热，并把加热后的第一面膜960压合在已置入待包装物的第一底膜950上。第一底膜950经过第一抽真空系统200、第一灌装系统300处理后，在第一封合系统400中与第一面膜960粘合得到第一小包。

本实施例的带有加热辊的多功能包装机还包括第二包装系统，第二包装系统设置在第一模具输送系统100的上方，沿第一模具输送系统100输送方向置于第一灌装系统300的后方，第二包装系统包括设置在第一模具组件110上方的第二模具输送系统500、与第二模具输送系统500连接的第二抽真空系统、设置在第二模具输送系统500上方的第二灌装系统600和第二封合系统700。

所述第二模具输送系统500的结构与第一模具输送系统100的结构相似，可以采用链轮输送结构和伺服电机配合进行输送，此外，还可以采用如申请号为201510937923.4的圆筒式输送系统；所述第二模具输送系统500上设有第二模具组件，第二模具输送系统500带动第二模具组件沿第二模具输送系统500的输送方向运动；所述第二抽真空系统与第二模具组件连接，并对第二模具组件进行抽真空，使第二模具组件上的第二底膜970贴合在第二模具组件上并形成下凹的容置腔（第二模具组件上同样设有成型腔，在对第二模具组件进行抽真空时，第二底膜970被吸附贴合在成型腔内，形成与成型腔形状相同的容置腔）；所述第二灌装系统600将待包装物置入第二底膜970形成的容置腔内；所述第二封合系统700设置在第二模具输送系统500上，沿第二模具输送系统500输送方向置于第二灌装系统600的后方，包括第二敷水组件710和第二加热组件720，第二加热组件720包括第二加热辊，第二加热辊与第二模具组件的上表面接触，第二敷水组件710对第二面膜980进行敷水湿润，第二加热辊对敷水后的第二面膜980进行加热，并把加热后的第二面膜980压合在已置入待包装物的第二底膜970上，第二底膜和第二面膜粘合得到第二小包，当第二模具组件被输送至第一模具组件的上方时，第二小包落入第一模具组件内。第二底膜970经过第二抽真空系统、第二灌装系统600处理后，在第二封合系统700上与第二面膜980粘合得到第二小包。

具体地，如图4和图5所示，第一加热组件420还包括第一加热辊驱动装置、第一导电滑环425，第一加热辊驱动装置与第一加热辊421连接，并带动第一加热辊421旋转，第一导电滑环425与第一加热辊421连接，并对第一加热辊421进行加热。第一加热辊驱动装置包括电机、第一加热辊主动轮423、第一加热辊从动轮424，第一加热辊主动轮423与电机的输出端连接，第一加热辊从动轮424与第一加热辊421通过轴连接，第一加热辊主动轮423与第一加热辊从动轮424紧密配合。上述电机优选为伺服电机422。

为了方便第一加热辊421的位置调整以及方便包装机的维修，第一加热组件420还包括第一气缸428、滑轨414和滑块415，滑轨414固定在固定板上，并垂直于第一模具输送系统100设置，滑块415与滑轨414适配，滑块415与第一加热辊421、第一加热辊驱动装置、第一导电滑环425整体连接，第一气缸428与滑轨414平行，第一气缸428与第一加热辊421、第一加热辊驱动装置、第一导电滑环425整体连接，当第一气缸428进行伸缩时，带动第一加热辊421、第一加热辊驱动装置、第一导电滑环425整体沿滑轨414运动。

上述第二加热组件720与第一加热组件420的结构相同，此处不再赘述。

具体地，第一敷水组件410包括第一敷水辊411、第一敷水辊驱动装置和第一接水槽413，第一敷水辊驱动装置与第一敷水辊411连接，并带动第一敷水辊411旋转，第一接水槽413设置在第一敷水辊411的下方。第一敷水辊驱动装置包括电机、第一敷水辊411主动轮、第一敷水辊411从动轮，第一敷水辊411主动轮与电机的输出端连接，第一敷水辊411从动轮与第一敷水辊411通过轴连接，第一敷水辊411主动轮与第一敷水辊411从动轮紧密配合。上述电机优选为步进电机412。

为了方便第一敷水辊411的位置调整，方便包装机的维修，第一敷水组件410还包括第二气缸416、滑轨426和滑块427，滑轨426固定在固定板上，滑块427与滑轨426适配，滑块427与第一敷水辊411、第一敷水辊驱动装置整体连接，第二气缸416与滑轨426平行，第二气缸416与第一敷水辊411、第一敷水辊驱动装置整体连接，当第二气缸416进行伸缩时，带动第一敷水辊411、第一敷水辊驱动装置整体沿滑轨426运动。

上述第二敷水组件710的结构与第一敷水组件410的结构相同，此处不再赘述。

进一步地，为了使薄膜更容易被抽真空系统吸附形成容置腔且不容易产生皱褶，所述第一包装系统还包括第一预热组件910，第一预热组件910包括第一预热辊911、第一预热辊驱动装置和第二导电滑环913，第一预热辊911设置在第一模具输送系统100的上方，沿第一模具输送系统100输送方向置于第一抽真空系统200的前方，第一预热辊驱动装置与第一预热辊911连接，并带动第一预热辊911旋转，第二导电滑环913与第一预热辊911连接，并对第一预热辊911进行加热。具体地，第一预热辊驱动装置包括电机912、第一预热辊主动轮、第一预热辊从动轮，第一预热辊主动轮与电机912的输出端连接，第一预热辊从动轮与第一预热辊911通过轴连接，第一预热辊主动轮与第一预热辊从动轮紧密配合。上述电机912优选为伺服电机。薄膜经过第一预热辊911加热后，延伸性变好，更容易在第一抽真空系统200的吸附下发生形变，且不容易产生皱褶。

进一步地，第二包装系统还包括第二预热组件920，第二预热组件920与第一预热组件910的结构相同，具体地，第二预热组件920包括第二预热辊、第二预热辊驱动装置和第三导电滑环，第二预热辊设置在第二模具输送系统500的上方，沿第二模具输送系统500输送方向置于第二抽真空系统的前方，第二预热辊驱动装置与第二预热辊连接，并带动第二预热辊旋转，第三导电滑环与第二预热辊连接，并对第二预热辊进行加热。第二预热辊驱动装置的结构与第一预热辊驱动装置的结构相同，此处不再赘述。

另外，所述带有加热辊的多功能包装机还包括对成片薄膜产品进行分切的切膜系统930，如图6所示，切膜系统930包括切刀组件934和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀组件934连接，带动切刀组件934上与第一模具输送系统100相对的刀片与第一模具输送系统100同向运动并进行分切。

作为切膜系统930的其中一种实施方式（此实施方式图中未示出），切刀驱动装置为轴驱动装置，切刀组件934的刀片分布在轴的表面，刀片沿轴的圆周方向分布，每个刀片均在轴的半径平面上，轴驱动装置旋转，带动轴上的刀片旋转，轴驱动装置的旋转方向与第一模具输送系统100的旋转方向相反（第一模具输送系统100逆时针旋转时，轴驱动装置带动刀片顺时针旋转），刀片旋转至第一模具输送系统100上的第一模具组件110上表面时，刀片朝下的刀刃对第一模具组件110上的产品进行分切。

作为切膜系统930的另一种实施方式，切刀驱动装置包括丝杆组件931、伺服电机932和升降组件933。伺服电机932与丝杆组件931连接，并为丝杆组件931提供正向或反向的旋转动力；丝杆组件931用于把伺服电机932的旋转运动转换为直线运动，并带动升降组件933沿丝杆组件931的长度方向运动；升降组件933的一端与切刀组件934连接，并带动切刀组件934沿垂直于丝杆组件931的方向运动；切刀组件934沿升降组件933的运动方向进行切割；伺服电机932还用于控制丝杆组件931带动升降组件933和切刀组件934与第一模具输送系统100保持相对静止。上述升降组件933优选为气缸，当第一模具输送系统100带动第一模具组件110传送时，伺服电机932控制丝杆组件931带动升降组件933和切刀组件934与第一模具输送系统100保持水平方向的相对静止，同时气缸控制切刀组件934升降并进行切割。

作为多功能包装机的其中一种实施方式，第二包装系统设置在第一灌装系统300和第一封合系统400之间。在第一底膜950经过第一抽真空系统200和第一灌装系统300后，第二包装系统中的第二小包随着第二模具输送系统500输送至第一模具组件110的上方时，落入已灌装的第一底膜950的容置腔中，装有灌装物和第二小包的第一底膜950的容置腔在第一封合系统400中与第一面膜960粘合，第一底膜950和第一面膜960粘合得到第一小包，通过此实施方式获得的产品结构为，第二小包置于第一小包的内部，第二小包内包裹有一种物质，第二小包外壁与第一小包内壁之间包裹有另一种物质，此物质可以是高浓度液体、粉末等等。

作为多功能包装机的另一种实施方式，第二包装系统沿第一模具输送系统100输送方向置于第一封合系统400的后方，带有加热辊的多功能包装机还包括第三敷水组件810和第三加热组件820。第三敷水组件810设置在第二模具输送系统500上，沿第二模具输送系统500输送方向置于第二封合系统700的后方，第三敷水组件810对第二包装系统封合得到的第二小包进行敷水湿润；第三加热组件820设置在第一模具输送系统100的上方，沿第一模具输送系统100输送方向置于第二包装系统的后方，包括第三加热辊，第三加热辊对敷水后的第二小包进行加热，并把加热后的第二小包压合在第一包装系统封合得到的第一小包上。在第一底膜950经过第一抽真空系统200和第一灌装系统300处理后，在第一封合系统400中与第一面膜960粘合，得到第一小包，第二包装系统中的第二小包经过第三敷水组件810敷水湿润后，再在第二模具输送系统500带动下被输送至第一模具组件110的上方，经过第三加热组件820进行加热，使第二小包表面过量的水蒸发，同时第二小包被第三加热组件820的第三加热辊压合在第一小包上，第一小包粘合在第二小包上，通过此实施方式获得的产品结构为，第一小包与第二小包相互独立，第一小包粘合在第二小包的外壁，第一小包内包裹有一种物质，第二小包内包裹有另一种物质。

上述两种实施方式中置入第一小包或粘在第一小包上的第二小包可以是一个，也可以是两个或三个。

上述第三加热组件820的结构与第一加热组件420的结构相同，第三敷水组件810的结构与第一敷水组件410的结构相同，此处不再赘述。

本实用新型实施例的带有加热辊的多功能包装机，在包装机的封合系统中设置加热辊，在面膜进行敷水湿润后，再经过加热辊进行加热，把面膜表面过量的水分蒸发，使面膜不会因水量过多过分溶解从而影响封合后的产品的稳定性，同时经过加热后的面膜被加热辊压合在底膜上，面膜上过量的水受热蒸发后再进行封合，能保证封合效果的同时，提高了水溶性薄膜产品的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，包括第一包装系统，所述第一包装系统包括设置在机架上的第一模具输送系统、与第一模具输送系统连接的第一抽真空系统、设置在第一模具输送系统上方的第一灌装系统和第一封合系统；

所述第一模具输送系统上设有第一模具组件，第一模具输送系统带动第一模具组件沿第一模具输送系统的输送方向运动；

所述第一抽真空系统与第一模具组件连接，第一抽真空系统对第一模具组件进行抽真空，使第一模具组件上的第一底膜贴合在第一模具组件上并形成下凹的容置腔；

所述第一灌装系统将待包装物置入第一底膜形成的容置腔内；

所述第一封合系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一灌装系统的后方，包括第一敷水组件和第一加热组件；所述第一敷水组件对第一面膜进行敷水湿润，所述第一加热组件包括第一加热辊，所述第一加热辊与第一模具组件的上表面接触，第一加热辊对敷水后的第一面膜进行加热，并把加热后的第一面膜压合在已置入待包装物的第一底膜上，第一底膜和第一面膜粘合得到第一小包。

2.根据权利要求1所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述带有加热辊的多功能包装机还包括第二包装系统，所述第二包装系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一灌装系统的后方，第二包装系统包括第二模具输送系统、与第二模具输送系统连接的第二抽真空系统、设置在第二模具输送系统上方的第二灌装系统和第二封合系统；

所述第二模具输送系统上设有第二模具组件，第二模具输送系统带动第二模具组件沿第二模具输送系统的输送方向运动；所述第二抽真空系统与第二模具组件连接，对第二模具组件进行抽真空，使第二模具组件上的第二底膜贴合在第二模具组件上并形成下凹的容置腔；所述第二灌装系统将待包装物置入第二底膜形成的容置腔内；所述第二封合系统沿第二模具输送系统输送方向置于第二灌装系统的后方，包括第二敷水组件和第二加热组件，所述第二敷水组件对第二面膜进行敷水湿润，所述第二加热组件包括第二加热辊，所述第二加热辊与第二模具组件的上表面接触，所述第二加热辊对敷水后的第二面膜进行加热，并把加热后的第二面膜压合在已置入待包装物的第二底膜上，第二底膜和第二面膜粘合得到第二小包，当第二模具组件被输送至第一模具组件的上方时，第二小包落入第一模具组件内。

3.根据权利要求2所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第二包装系统设置在第一灌装系统和第一封合系统之间。

4.根据权利要求2所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第二包装系统沿第一模具输送系统输送方向置于第一封合系统的后方，所述带有加热辊的多功能包装机还包括第三敷水组件和第三加热组件；所述第三敷水组件设置在第二模具输送系统上，沿第二模具输送系统输送方向置于第二封合系统的后方，第三敷水组件对第二包装系统封合得到的第二小包进行敷水湿润；所述第三加热组件设置在第一模具输送系统的上方，沿第一模具输送系统输送方向置于第二包装系统的后方，包括第三加热辊，所述第三加热辊对敷水后的第二小包进行加热，并把加热后的第二小包压合在第一包装系统封合得到的第一小包上。

5.根据权利要求1所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第一加热组件还包括第一加热辊驱动装置、第一导电滑环；所述第一加热辊驱动装置与第一加热辊连接，并带动第一加热辊旋转，所述第一导电滑环与第一加热辊连接，并对第一加热辊进行加热。

6.根据权利要求1所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第一敷水组件包括第一敷水辊、第一敷水辊驱动装置；所述第一敷水辊驱动装置与第一敷水辊连接，并带动第一敷水辊旋转。

7.根据权利要求1所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第一包装系统还包括第一预热组件，所述第一预热组件包括第一预热辊、第一预热辊驱动装置和第二导电滑环，所述第一预热辊设置在第一模具输送系统的上方，沿第一模具输送系统输送方向置于第一抽真空系统的前方，所述第一预热辊驱动装置与第一预热辊连接，并带动第一预热辊旋转，所述第二导电滑环与第一预热辊连接，并对第一预热辊进行加热。

8.根据权利要求2所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述第二包装系统还包括第二预热组件，所述第二预热组件包括第二预热辊、第二预热辊驱动装置和第三导电滑环，所述第二预热辊设置在第二模具输送系统的上方，沿第二模具输送系统输送方向置于第二抽真空系统的前方，所述第二预热辊驱动装置与第二预热辊连接，并带动第二预热辊旋转，所述第三导电滑环与第二预热辊连接，并对第二预热辊进行加热。

9.根据权利要求1所述的带有加热辊的多功能包装机，其特征在于，所述带有加热辊的多功能包装机还包括切膜系统，所述切膜系统包括切刀组件和切刀驱动装置，所述切刀驱动装置与切刀组件连接，带动切刀组件上与第一模具输送系统相对的刀片与第一模具输送系统同向运动并进行分切。