CN208392686U - 半自动橡胶管材铝箔贴合设备 - Google Patents
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Abstract
一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备，包括：机台、管材固定组件、铝箔固定组件、切割组件和挤压组件，机台上设置有管材安装工位、切割工位、挤压工位和下料工位，下料工位设置于管材安装工位的上方，挤压工位设置于管材安装工位的一侧，切割工位设置于下料工位的一侧，管材固定组件包括第一电机和固定件，第一电机安装于机台上，固定件转动设置于管材安装工位上，第一电机与固定件驱动连接，铝箔固定组件安装于下料工位上，切割组件安装在切割工位上，挤压组件设置于挤压工位上。该实用新型通过半自动化的方式实现了橡胶管材表面贴合铝箔的工艺，提高了生产效益，并且减少了工人的工作量，具备良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶管自动贴合设备，特别涉及一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备。
背景技术
随着我国铝箔技术的成熟，铝箔制品及加工制造已经成为国民经济中重要的产业，铝箔具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀等优点，但是假如在铝箔的贴合过程中出现纰漏导致掉铝露白的情况出现，会影响其整体性能，故而适用性收到限制。传统橡胶管材铝箔贴合设备的生产效率慢，自动化程度低，因此急需要发一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备，提高铝箔的贴合效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备，包括：
机台，所述机台上设置有管材安装工位、切割工位、挤压工位和下料工位，所述下料工位设置于所述管材安装工位的上方，所述挤压工位设置于所述管材安装工位的一侧，所述切割工位设置于所述下料工位的一侧；
管材固定组件，所述管材固定组件包括第一电机和固定件，所述第一电机安装于所述机台上，所述固定件转动设置于所述管材安装工位上，所述第一电机与所述固定件驱动连接；
铝箔固定组件，所述铝箔固定组件安装于所述下料工位上，所述铝箔固定组件包括计米器、铝箔固定辊和第二电机，所述计米器安装于所述铝箔固定辊上，所述第二电机与所述铝箔固定辊驱动连接；
切割组件，所述切割组件安装在切割工位上，所述切割组件包括刀片、刀片固定板和第一气缸，所述刀片安装在所述刀片固定板上，所述第一气缸与所述刀片固定板驱动连接，所述第一气缸驱动所述刀片固定板沿远离或靠近所述铝箔固定辊的方向运动；
挤压组件，所述挤压组件设置于所述挤压工位上，所述挤压组件包括挤压板和第二气缸，所述第二气缸与所述挤压板驱动连接，所述第二气缸驱动所述挤压板沿远离或靠近所述管材安装工位的方向运动。
进一步地，所述挤压板的表面设置有保护层。
进一步地，还包括压合杆，所述压合杆转动设置于所述机台上，所述压合杆设置于所述固定件的一侧。
进一步地，所述刀片为碳钢刀片。
进一步，所述固定件为管材固定辊。
本实用新型的有益效果是：该使用新型通过半自动化的方式实现了橡胶管材表面贴合铝箔的工艺，提高了生产效益，并且减少了工人的工作量，具备良好的经济效益。
附图说明
图1为一个实施例一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一个实施例中一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备10，包括：机台50、管材固定组件100、铝箔固定组件200、切割组件300和挤压组件400，所述机台50上设置有管材安装工位、切割工位、挤压工位和下料工位，所述下料工位设置于所述管材安装工位的上方，所述挤压工位设置于所述管材安装工位的一侧，所述切割工位设置于所述下料工位的一侧，所述管材固定组件100包括第一电机110和固定件120，所述第一电机110安装于所述机台50上，所述固定件120转动设置于所述管材安装工位上，所述第一电机110与所述固定件120驱动连接，所述铝箔固定组件200安装于所述下料工位上，所述铝箔固定组件200包括计米器(图未示)、铝箔固定辊210和第二电机220，所述计米器安装于所述铝箔固定辊210上，所述第二电机220与所述铝箔固定辊210驱动连接，所述切割组件300安装在切割工位上，所述切割组件300包括刀片(图未示)、刀片固定板310和第一气缸320，所述刀片安装在所述刀片固定板310上，所述第一气缸320与所述刀片固定板310驱动连接，所述第一气缸320驱动所述刀片固定板310沿远离或靠近所述铝箔固定辊210的方向运动，所述挤压组件400设置于所述挤压工位上，所述挤压组件400包括挤压板410和第二气缸420，所述第二气缸420与所述挤压板410驱动连接，所述第二气缸420驱动所述挤压板410沿远离或靠近所述管材安装工位的方向运动。
在上述实施例中，将橡胶管材安装在固定件120上，使得橡胶管材固定在机台50上，在将卷筒状的铝箔安装在铝箔固定辊210上，铝箔固定辊210转动时，卷筒状的铝箔片的外层铝箔片脱离，外层铝箔片的初始端朝管材的方向运动，当铝箔片运动至管材的一侧时，位于管材固定件120一侧的挤压组件400开始启动，第二气缸420驱动挤压板410推动铝箔片朝管材所在的位置运动，使得铝箔片与管材的表面接触且贴合，而后，第一电机110驱动固定件120转动从而带动管材转动，并且由于管材表面涂抹有黏胶，因此使得铝箔片与管材表面贴合，并且铝箔固定辊210上设置有计米器，可通过铝箔固定辊210转动的圈数计算铝箔片的米数，当得到特定的米数时，计米器发送信号给外部控制器，外部控制器接收到信号时发送控制信号控制第一气缸320运动，第一气缸320驱动刀片固定板310朝铝箔固定辊210的方向运动，对铝箔片进行切割，切割完毕后，第一气缸320驱动刀片固定板310复位。当一个管材完成铝箔贴合工艺后，第二气缸420驱动挤压板410复位，通过人工将管材取下，重新安装待加工管材。
进一步地，为了避免挤压板410在挤压铝箔时对铝箔表面造成损坏，所述挤压板410的表面设置有保护层，例如，所述保护层为橡胶层；又例如，所述保护层为海绵层。
进一步地，该实用新型还包括压合杆500，所述压合杆500转动设置于所述机台50上，所述压合杆500设置于所述固定件120的一侧，通过在固定件120的一侧设置有压合杆500，并且压合杆500和固定件120之间存有间隙，当铝箔贴合在管材上时，铝箔的一面与管材抵接，铝箔的另一面则与压合杆500的表面抵接，如此利用压合杆500对铝箔贴合管材时进行二次挤压，使得铝箔能够更好地贴合在管材上。
进一步地，由于铝箔具有一定的硬度，为了提高刀片的使用寿命，所述刀片为碳钢刀片，碳钢相较于不锈钢，具备更好的硬度，因此在切割铝箔时不容易损坏。
进一步地，所述固定件为管材固定辊，将管材穿设在管材固定辊上，起到了固定管材的效果，并且，为了增大管材和管材固定辊之间的摩擦力，所述管材固定辊的表面上设置有锉纹。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种半自动橡胶管材铝箔贴合设备，其特征在于，包括：
机台，所述机台上设置有管材安装工位、切割工位、挤压工位和下料工位，所述下料工位设置于所述管材安装工位的上方，所述挤压工位设置于所述管材安装工位的一侧，所述切割工位设置于所述下料工位的一侧；
管材固定组件，所述管材固定组件包括第一电机和固定件，所述第一电机安装于所述机台上，所述固定件转动设置于所述管材安装工位上，所述第一电机与所述固定件驱动连接；
铝箔固定组件，所述铝箔固定组件安装于所述下料工位上，所述铝箔固定组件包括计米器、铝箔固定辊和第二电机，所述计米器安装于所述铝箔固定辊上，所述第二电机与所述铝箔固定辊驱动连接；
切割组件，所述切割组件安装在切割工位上，所述切割组件包括刀片、刀片固定板和第一气缸，所述刀片安装在所述刀片固定板上，所述第一气缸与所述刀片固定板驱动连接，所述第一气缸驱动所述刀片固定板沿远离或靠近所述铝箔固定辊的方向运动；
挤压组件，所述挤压组件设置于所述挤压工位上，所述挤压组件包括挤压板和第二气缸，所述第二气缸与所述挤压板驱动连接，所述第二气缸驱动所述挤压板沿远离或靠近所述管材安装工位的方向运动。
2.如权利要求1所述的半自动橡胶管材铝箔贴合设备，其特征在于，所述挤压板的表面设置有保护层。
3.如权利要求1所述的半自动橡胶管材铝箔贴合设备，其特征在于，还包括压合杆，所述压合杆转动设置于所述机台上，所述压合杆设置于所述固定件的一侧。
4.如权利要求1所述的半自动橡胶管材铝箔贴合设备，其特征在于，所述刀片为碳钢刀片。
5.如权利要求1所述的半自动橡胶管材铝箔贴合设备，其特征在于，所述固定件为管材固定辊。
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