CN208392413U - 一种组合式废塑料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式废塑料清洗装置，包括紊流清洗组件、整流清洗组件以及清洗槽；所述清洗槽包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段和整流段；其中，每个所述紊流段上均设有紊流清洗组件，每个所述整流段上均设有整流清洗组件；所述紊流清洗组件包括设置在清洗槽上的若干个清洗介质喷嘴；所述整流清洗组件包括滚筒以及若干个径向导向片，所述若干个径向导向片沿着水流方向设置在滚筒的外圆柱面上；所述整流清洗组件的最低点低于清洗槽内的清洗介质的上表面。本实用新型通过交替设置紊流清洗组件和整流清洗组件，使得废塑料不断地在被清洗介质喷嘴冲洗和被滚筒下压清洗之间转换，从而使得废塑料清洗更加干净。

Description

一种组合式废塑料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料清洗装置，具体涉及一种组合式废塑料清洗装置。

背景技术

废塑料清洗是废塑料再生回收的重要环节之一，主要是通过废塑料清洗设备对废旧PP编织袋、塑料袋、生活垃圾塑料、废旧农膜地膜等废塑料进行漂洗或浮洗，从而满足对废塑料再生处理的环保要求。

授权公告号为CN203124111U的实用新型专利公开了一种“废塑料清洗用的推流式浮选助推整流装置”，该装置通过在整流滚筒上设置径向导流片和轴向导流片，使得将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑，促使废塑料流向流槽的出口，同时，在整流滚筒转动时，能够使得废塑料与流槽中的清洗介质充分接触，强制将废塑料按压进入清洗介质中清洗，保证废塑料清洗干净。但是，仍然存在以下问题：废塑料经过所述整流滚筒后虽然能够防止废塑料窜跑，但是废塑料继续漂浮在清洗介质上面形成整流，这种整流状态不能确保废塑料彻底清洗干净，沾附在废塑料上的微小难清洗污染物质(例如金属、泥沙、粘附的纸片等)仍然难以冲洗干净。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够让废塑料清洗得更加干净的组合式废塑料清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，包括紊流清洗组件、整流清洗组件以及清洗槽；所述清洗槽包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段和整流段；其中，每个所述紊流段上均设有紊流清洗组件，每个所述整流段上均设有整流清洗组件；所述紊流清洗组件包括设置在清洗槽上的若干个清洗介质喷嘴；所述整流清洗组件包括滚筒以及若干个径向导向片，所述径向导向片沿着水流方向设置在滚筒的外圆柱面上；所述整流清洗组件的最低点低于清洗槽内的清洗介质的上表面。

上述组合式废塑料清洗装置的工作原理是：

紊流段上的清洗介质喷嘴工作，使得紊流段的清洗介质的流动状态为紊流，此时，位于紊流段的待清洗的废塑料在清洗介质喷嘴喷出的清洗介质的冲洗下散开并无规则地在清洗介质上向前飘动，废塑料一方面受到从清洗介质喷嘴喷出的清洗介质直接冲击，另一方面又受到清洗槽中紊流的清洗介质的涌动冲击作用，从而能够确保将紧贴在一起的废塑料冲散开，并将沾附在废塑料上的污染物质清洗掉；在清洗槽内塑料碎片在紊流状态时无规律流动，当清洗介质中塑料碎片达到一定密度时，碎片之间直接会互相碰撞及摩擦，使碎片表面更清洁；当这些废塑料飘动到整流清洗组件处准备进入整流段时，所述滚筒在转动动力机构的驱动下转动，在转动过程中设置在滚筒外圆柱面上的径向导向片限制了废塑料沿滚筒的轴向串跑以及阻挡清洗介质沿滚筒的轴向流动，使得前面处于紊流状态的清洗介质经过整流清洗组件的作用后，流动状态转换为平缓的整流，并且向后流动，从而使得废塑料在清洗介质上进行漂洗；经过整流段的漂洗后，又继续进入紊流段，在清洗介质喷嘴的作用下进行无规则的冲洗；废塑料如此循环在清洗槽内反复进行紊流和整流的冲击和漂洗，使得废塑料清洗得更加干净。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述滚筒上还设有若干个轴向导向片；所述径向导向片和轴向导向片相互交叉设置在滚筒的外圆柱面上。滚动转动时，轴向导流片可将这些废塑料下压到清洗介质内，并从滚筒的后侧浮起，从而使得这些塑料碎片能够与清洗介质得到充分的接触清洗；轴向导流片对塑料碎片起到一定的推动作用，能在水流推动的基础上，带动塑料碎片沿水槽方向前行。

本实用新型的一个优选方案，其中，在清洗槽的始端的内壁上设有清洗介质喷嘴，该清洗介质喷嘴倾斜向下设置且比清洗介质高。通过在清洗槽的始端设置这样的清洗介质喷嘴，从而使得清洗槽的始端形成紊流段，确保喷出的清洗介质能够作用在位于漂洗槽始端的废塑料，避免废塑料在漂洗槽的始端堆积；倾斜向下设置的清洗介质喷嘴能够将废塑料向前推送的同时，还能将废塑料冲入漂洗槽的清洗介质中一定深度，从而提高清洗效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，位于清洗槽中间的紊流段的所述若干个清洗介质喷嘴设置在清洗槽的上方，且沿着清洗槽的宽度方向排列。这样清洗介质喷嘴在清洗槽的宽度方向上均对废塑料产生冲击作用，使得漂洗槽宽度方向上各个部位的废塑料均能受到清洗介质喷嘴中清洗介质的冲击。

本实用新型的一个优选方案，其中，每个紊流清洗组件中的清洗介质喷嘴沿着清洗槽的宽度方向排列，且在清洗槽的宽度方向上，位于中心两侧的清洗介质喷嘴的出口均朝向清洗槽的宽度方向的中心。这样，位于清洗槽的宽度方向中心两侧的清洗介质喷嘴喷出的清洗介质在漂洗槽的清洗介质中会产生不同方向的流动效应，使得漂洗槽中的清洗介质形成更加混乱无序的紊流，进而提高清洗效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述清洗介质喷嘴通过连接管与循环泵连接，所述循环泵的抽水口设置在清洗槽内。通过循环泵直接抽取清洗槽内的清洗介质对废塑料进行冲洗，一方面能够节省清洗介质，另一方面能够增大紊流段的清洗介质的流动，营造更加混乱的流体状态，有利于将沾附在废塑料上的污染物质冲洗掉。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述滚筒中间设有转动轴，该转动轴与转动动力机构的动力输出轴连接；所述转动轴转动连接在清洗槽的两个侧壁上。通过设置转动轴，便于滚筒的转动，通过转动动力机构驱动滚筒自行转动，增加滚筒的转动力矩，有利于将紊流状态的清洗介质转换为整流状态。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述滚筒为中空圆筒结构，这样能够减轻滚筒的质量，节省制造成本。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述径向导向片为径向设置在滚筒圆柱面上的垂直挡板；所述轴向导向片为轴向设置在滚筒圆柱面上的圆弧挡板。

优选地，所述轴向导向片的圆弧面的倾斜方向与滚筒的转动方向相反，这样轴向导向片在拨动清洗介质和废塑料时，轴向导向片与圆筒连接的部位(根部)先进入清洗介质，然后逐渐延伸至轴向导向片末端，这种进入清洗介质的方式不会与清洗介质产生激烈的冲击，从而不增加清洗介质的紊流，并能缓解清洗介质的紊流状态，并有利于让清洗介质从紊流状态变成整流状态。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过交替设置紊流清洗组件和整流清洗组件，使得废塑料不断地在被清洗介质喷嘴冲洗和被滚筒下压清洗之间转换，从而使得废塑料清洗更加干净。

2、通过紊流清洗组件和整流清洗组件的设置，使得在一个清洗槽内同时具有紊流状态和整流状态的清洗介质，使得废塑料在紊流和整流之间反复变换清洗，让废塑料的各个部位均获得相等机会的冲击清洗效应，从而让废塑料清洗更加干净，保证沾附在废塑料上的污染物质被清洗掉，清洗工艺设计巧妙，效果显著。

附图说明

图1-图2为本实用新型一种组合式废塑料清洗装置的第一种实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。

图3-图4为本实用新型的一种组合式废塑料清洗装置的第二种实施方式的结构示意图，其中图3为主视图，图4为俯视图。

图5为本实用新型的一种组合式废塑料清洗装置的第三种实施方式的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图2，本实施例的一种组合式废塑料清洗装置包括紊流清洗组件、整流清洗组件以及清洗槽1；所述清洗槽1包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段2和整流段3；其中，每个所述紊流段2上均设有紊流清洗组件，每个所述整流段3上均设有整流清洗组件；所述紊流清洗组件包括设置在清洗槽1上的若干个清洗介质喷嘴4；所述整流清洗组件包括滚筒5、若干个径向导向片以及轴向导向片，所述径向导向片和轴向导向片相互交叉设置在滚筒5的外圆柱面上，所述整流清洗组件的最低点低于清洗槽1内的清洗介质的上表面。

参见图1和图2，在清洗槽1的始端的内壁上设有清洗介质喷嘴4，该清洗介质喷嘴4倾斜向下设置且比清洗介质高。通过设置这样的清洗介质喷嘴4，确保喷出的清洗介质能够作用在位于漂洗槽始端的废塑料，避免废塑料在漂洗槽的始端堆积，倾斜向下设置的清洗介质喷嘴4能够将废塑料向前推送的同时，还能将废塑料冲入漂洗槽的清洗介质中一定深度，从而提高清洗效果。

所述清洗介质喷嘴4通过连接管与循环泵连接，所述循环泵的抽水口设置在清洗槽1内。通过循环泵直接抽取清洗槽1内的清洗介质对废塑料进行冲洗，一方面能够节省清洗介质，另一方面能够增大紊流段2的清洗介质的流动，营造更加混乱的流体状态，有利于将沾附在废塑料上的污染物质冲洗掉。

参见图1-图2，所述滚筒5中间设有转动轴6，该转动轴6与转动动力机构的动力输出轴连接；所述转动轴6转动连接在清洗槽1的两个侧壁上。通过设置转动轴6，便于滚筒5的转动，通过转动动力机构驱动滚筒5自行转动，增加滚筒5的转动力矩，有利于将紊流状态的清洗介质转换为整流状态。

参见图1-图2，所述滚筒5为中空圆筒结构，这样能够减轻滚筒5的质量。

参见图1，所述径向导向片为径向设置在滚筒5圆柱面上的垂直挡板；所述轴向导向片为轴向设置在滚筒5圆柱面上的圆弧挡板。

参见图1，所述轴向导向片的圆弧面的倾斜方向与滚筒5的转动方向相反，这样轴向导向片在拨动清洗介质和废塑料时，轴向导向片与圆筒连接的部位(根部)先进入清洗介质，然后逐渐延伸至轴向导向片末端，这种进入清洗介质的方式不会与清洗介质产生激烈的冲击，从而不增加清洗介质的紊流，并能缓解清洗介质的紊流状态，并有利于让清洗介质从紊流状态变成整流状态。

参见图1-图2，本实施例的组合式废塑料清洗装置的工作原理是：

紊流段2上的清洗介质喷嘴4工作，使得紊流段2的清洗介质的流动状态为紊流，此时，位于紊流段2的待清洗的废塑料在清洗介质喷嘴4喷出的清洗介质的冲洗下散开并无规则地在清洗介质上向前飘动，废塑料一方面受到从清洗介质喷嘴4喷出的清洗介质的冲击，另一方面又受到清洗槽1中紊流的清洗介质的涌动冲击作用，从而能够确保将紧贴在一起的废塑料冲散开，并将沾附在废塑料上的污染物质清洗掉；当这些废塑料飘动到整流清洗组件处准备进入整流段3时，所述滚筒5在转动动力机构的驱动下转动，在转动过程中设置在滚筒5外圆柱面上的轴向导向片将这些废塑料下压到清洗介质内，并从滚筒5的后侧浮起，从而使得这些废塑料能够与清洗介质得到充分的接触清洗，同时，径向导向片限制了废塑料沿滚筒5的轴向串跑以及阻挡清洗介质沿滚筒5的轴向流动，使得前面处于紊流状态的清洗介质经过整流清洗组件的作用后，流动状态转换为平缓的整流，并且向后流动，从而使得废塑料在清洗介质上进行漂洗；经过整流段3的漂洗后，又继续进入紊流段2，在清洗介质喷嘴4的作用下进行无规则的冲洗；废塑料如此循环在清洗槽1内反复进行紊流和整流的冲击和漂洗，使得废塑料清洗得更加干净。

实施例2

参见图3和图4，位于清洗槽1中间的紊流段2的所述若干个清洗介质喷嘴4设置在清洗槽1的上方，且沿着清洗槽1的宽度方向排列。这样清洗介质喷嘴4在清洗槽1的宽度方向上均对废塑料产生冲击作用，使得漂洗槽宽度方向上各个部位的废塑料均能受到清洗介质喷嘴4中清洗介质的冲击。

参见图3和图4，每个紊流清洗组件中的清洗介质喷嘴4沿着清洗槽1的宽度方向排列，且在清洗槽1的宽度方向上，位于中心两侧的清洗介质喷嘴4的出口均朝向清洗槽1的宽度方向的中心。这样，位于清洗槽1的宽度方向中心两侧的清洗介质喷嘴4喷出的清洗介质在漂洗槽的清洗介质中会产生不同方向的流动效应，使得漂洗槽中的清洗介质形成更加混乱无序的紊流，进而提高清洗效果。

实施例3

参见图5，位于清洗槽1中间的紊流段2的所述若干个清洗介质喷嘴4设置在清洗槽1的侧壁上且清洗介质喷嘴4的出口向下朝向清洗介质。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，包括紊流清洗组件、整流清洗组件以及清洗槽；所述清洗槽包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段和整流段；其中，每个所述紊流段上均设有紊流清洗组件，每个所述整流段上均设有整流清洗组件；所述紊流清洗组件包括设置在清洗槽上的若干个清洗介质喷嘴；所述整流清洗组件包括滚筒以及若干个径向导向片，所述若干个径向导向片沿着水流方向设置在滚筒的外圆柱面上；所述整流清洗组件的最低点低于清洗槽内的清洗介质的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述滚筒上还设有轴向导向片；所述径向导向片和轴向导向片相互交叉设置在滚筒的外圆柱面上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，在清洗槽的始端的内壁上设有清洗介质喷嘴，该清洗介质喷嘴倾斜向下设置且比清洗介质高。

4.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，位于清洗槽中的紊流段的所述若干个清洗介质喷嘴设置在清洗槽的上方，且沿着清洗槽的宽度方向排列。

5.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，每个紊流清洗组件中的清洗介质喷嘴沿着清洗槽的宽度方向排列，且在清洗槽的宽度方向上，位于中心两侧的清洗介质喷嘴的出口均朝向清洗槽的宽度方向的中心。

6.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述清洗介质喷嘴通过连接管与循环泵连接，所述循环泵的抽水口设置在清洗槽内。

7.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述滚筒中间设有转动轴，该转动轴与转动动力机构的动力输出轴连接；所述转动轴转动连接在清洗槽的两个侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述滚筒为中空圆筒结构。

9.根据权利要求2所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述径向导向片为径向设置在滚筒外圆柱面上的垂直挡板；所述轴向导向片为轴向设置在滚筒圆柱面上的圆弧挡板。

10.根据权利要求9所述的一种组合式废塑料清洗装置，其特征在于，所述轴向导向片的圆弧面的倾斜方向与滚筒的转动方向相反。