CN208391147U - 便携式金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式金属切割装置，包括固定臂、切割头以及活动臂，固定臂的一端固定在一套筒的一侧，套筒内穿设有一枢转轴，套筒的另一侧设置有支撑臂，支撑臂上设置有一用于放置待切割金属件的支撑架；所述切割头包括有连接臂、设置在所述连接臂一端上的驱动电机和圆锯片，所述连接臂的另一端相对固定在所述枢转轴上；所述活动臂的一端固定在所述枢转轴上，活动臂的底壁上设置有用于为所述驱动电机供电并作为配重块的蓄电池。本实用新型技术方案结构紧凑稳定，具有用于放置待切割金属件的支撑架，便于携带和手持的对待切割金属件进行切割，使用简单快捷，并可通过该支撑架调节待切割金属件的切割面。

Description

便携式金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，特别涉及一种便携式金属切割装置。

背景技术

现有手持式电动砂轮机在切割金属件时，通常需要将待切割金属件通过其他的固定装置进行固定，然后在手持着电动砂轮机对固定后的待切割金属件进行切割，切割时需要使用者自行控制切割方向，切割面较难控制，即切割后所形成的切割面通常为斜面，比从垂直截面进行切割更要费时，降低了金属件的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种便携式金属切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的便携式金属切割装置，包括：

固定臂，所述固定臂的一端固定在一套筒的一侧，所述套筒内穿设有一枢转轴，套筒的另一侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有一用于放置待切割金属件的支撑架；

切割头，所述切割头包括有连接臂、设置在所述连接臂一端上的驱动电机和圆锯片，所述圆锯片的旋转轴线与所述支撑臂垂直并与所述枢转轴的轴线平行，且圆锯片由所述驱动电机驱动其绕所述旋转轴线旋转，所述连接臂的另一端相对固定在所述枢转轴上；

活动臂，所述活动臂的一端固定在所述枢转轴上，活动臂的底壁上设置有用于为所述驱动电机供电并作为配重块的蓄电池，当所述活动臂绕所述枢转轴的轴线向所述固定臂方向转动时，通过枢转轴带动连接臂向所述支撑臂方向转动，以使安装在所述支撑臂上的圆锯片对放置在所述支撑架上的待切割金属件进行切割。

优选地，所述支撑架的中部安装在所述支撑臂上表面临近所述套筒的一端，其两端分别向所述支撑臂两侧并朝远离所述套筒方向倾斜延伸，且末端上分别设置有用于放置所述待切割金属件且截面成L型的放置件。

优选地，所述支撑架的中部通过一竖直设置的转轴可旋转的安装在所述支撑臂上，且所述支撑架上还设置有一可将所述支撑架锁定在其中一旋转角度的锁紧件。

优选地，所述支撑架可围绕所述转轴在-45°至+45°之间旋转。

优选地，所述活动臂内开设有贯穿两侧并沿长度方向延伸的握持孔。

优选地，所述固定臂临近所述套筒一端的上表面设置有用于控制所述驱动电机的开关按钮。

优选地，所述切割头上还包括有包裹所述圆锯片上半部的半圆形防护盖。

优选地，所述支撑臂上对应所述圆锯片的位置开设有上下贯穿的避空槽。

优选地，所述支撑臂的底部设置有包围所述避空槽并可容纳所述圆锯片下半部的半圆形防护盖。

优选地，所述固定臂临近所述套筒的一端向上并朝支撑臂方向倾斜的凸设有固定杆，所述切割头的连接臂铰接在所述固定杆的末端；所述枢转轴沿与所述活动臂相反方向固定延伸有第一连接杆，所述第一连接杆的末端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端铰接在所述连接臂的中部。

本实用新型技术方案结构紧凑稳定，具有用于放置待切割金属件的支撑架，便于携带和手持的对待切割金属件进行切割，使用简单快捷，并可通过该支撑架调节待切割金属件的切割面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便携式金属切割装置的结构示意图一；

图2为本实用新型便携式金属切割装置的结构示意图二；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的便携式金属切割装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的便携式金属切割装置，包括固定臂10、切割头20以及活动臂30。

所述固定臂10的一端固定在一套筒11的一侧，所述套筒11内穿设有一枢转轴12，套筒11的另一侧设置有支撑臂13，所述支撑臂13上设置有一用于放置待切割金属件40的支撑架14。通常的，固定臂10、套筒11以及支撑臂13可采用一体成型结构，或者固定臂10和支撑臂13分别通过焊接方式固定在套筒11的相对两侧上。其中，所述支撑架14的中部安装在所述支撑臂13上表面临近所述套筒11的一端，其两端分别向所述支撑臂13两侧并朝远离所述套筒11方向倾斜延伸，且末端上分别设置有用于放置所述待切割金属件40且截面成L型的放置件15。需要理解的是，每个放置件15包括水平的放置板151以及与放置板垂直的限位板152，待切割金属件40放置在放置板151上，并由限位板152限制阻挡，以便于切割头20进行切割；当待切割金属件40(方形或柱状)放置在两个放置件15上时，是与支撑臂13呈相互垂直状态，以便切割头20从位于两个放置件15中间位置进行对待切割金属件40进行切断。

所述切割头20包括有连接臂21、设置在所述连接臂21一端上的驱动电机22和圆锯片23，所述圆锯片23的旋转轴线与所述支撑臂13垂直并与所述枢转轴12的轴线平行，且圆锯片23由所述驱动电机22驱动其绕所述旋转轴线旋转，所述连接臂21的另一端相对固定在所述枢转轴12上。如此，切割头20可随枢转轴12的转动进行旋转，从而对待切割金属件40进行切割处理。

所述活动臂30的一端固定在所述枢转轴12上，活动臂30的底壁上设置有用于为所述驱动电机22供电并作为配重块的蓄电池31，当所述活动臂30绕所述枢转轴12的轴线向所述固定臂10方向转动时，通过枢转轴12带动连接臂21向所述支撑臂13方向转动，以使安装在所述支撑臂13上的圆锯片23对放置在所述支撑架14上的待切割金属件40进行切割。使用者通过一手抓持固定臂10，另一手驱动活动臂30向固定臂10靠拢，以使切割头20向下运动与待切割金属件40接触进行切割处理；当然，所述活动臂30内还可开设有贯穿两侧并沿长度方向延伸的握持孔32，使用时一只手的大拇指扣在固定臂10上，另外四只手指穿过握持孔32，该手握紧时驱动固定臂10和活动臂30相互靠拢，从而进行对待切割金属件40切割处理，如此，可让使用者一只手就可进行切割操作。

进一步地，所述支撑架14的中部通过一竖直设置的转轴141可旋转的安装在所述支撑臂13上，且所述支撑架14上还设置有一可将所述支撑架14锁定在其中一旋转角度的锁紧件142。也就是说，通过转动支撑架14可调节所放置待切割金属件40相对支撑臂13的放置角度，从而可实现切割后的平面与待切割金属件40的中心轴线不垂直(即根据需要切割成斜面)。较佳地，所述支撑架14可围绕所述转轴141在-45°至+45°之间旋转。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定臂10临近所述套筒11一端的上表面设置有用于控制所述驱动电机22的开关按钮16。该开关按钮16优选采用点控式开关，按住时开启驱动电机22，松开时关闭驱动电机22；如此，当在单手操作时可方便大拇指通过该开关按钮16来对驱动电机22的开闭进行控制。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割头20上还包括有包裹所述圆锯片23上半部的半圆形防护盖24。需要说明的是，圆锯片23的旋转轴线与驱动电机22的输出轴不在同一直线上，该半圆形防护盖24内设有传动齿轮组，驱动电机22的输出轴通过该传动齿轮组与圆锯片23传动连接。

进一步地，所述支撑臂13上对应所述圆锯片23的位置开设有上下贯穿的避空槽131，且所述支撑臂13的底部设置有包围所述避空槽131并可容纳所述圆锯片23下半部的半圆形防护盖132。如此，当不需要使用时，切割头20切近支撑臂13，且圆锯片23的下半部收容于半圆形防护盖132内，从而可便于携带。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定臂10临近所述套筒11的一端向上并朝支撑臂13方向倾斜的凸设有固定杆17，所述切割头20的连接臂21铰接在所述固定杆17的末端；所述枢转轴12沿与所述活动臂30相反方向固定延伸有第一连接杆121，所述第一连接杆121的末端铰接有第二连接杆211，所述第二连接杆211的末端铰接在所述连接臂21的中部。如此，当操作活动臂30向固定臂10靠拢时，切割头20是围绕固定杆17上的铰接轴171进行旋转并向支撑臂13方向靠拢，提高了切割头20的旋转轴线所在高度，从而可放置的待切割金属件40的尺寸更大。

综上所述，本实用新型的便携式金属切割装置，其结构紧凑稳定，具有用于放置待切割金属件40的支撑架14，便于携带和手持的对待切割金属件40进行切割，使用简单快捷，并可通过该支撑架14调节待切割金属件40的切割面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便携式金属切割装置，其特征在于，包括：

固定臂，所述固定臂的一端固定在一套筒的一侧，所述套筒内穿设有一枢转轴，套筒的另一侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有一用于放置待切割金属件的支撑架；

切割头，所述切割头包括有连接臂、设置在所述连接臂一端上的驱动电机和圆锯片，所述圆锯片的旋转轴线与所述支撑臂垂直并与所述枢转轴的轴线平行，且圆锯片由所述驱动电机驱动其绕所述旋转轴线旋转，所述连接臂的另一端相对固定在所述枢转轴上；

活动臂，所述活动臂的一端固定在所述枢转轴上，活动臂的底壁上设置有用于为所述驱动电机供电并作为配重块的蓄电池，当所述活动臂绕所述枢转轴的轴线向所述固定臂方向转动时，通过枢转轴带动连接臂向所述支撑臂方向转动，以使安装在所述支撑臂上的圆锯片对放置在所述支撑架上的待切割金属件进行切割。

2.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述支撑架的中部安装在所述支撑臂上表面临近所述套筒的一端，其两端分别向所述支撑臂两侧并朝远离所述套筒方向倾斜延伸，且末端上分别设置有用于放置所述待切割金属件且截面成L型的放置件。

3.如权利要求2所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述支撑架的中部通过一竖直设置的转轴可旋转的安装在所述支撑臂上，且所述支撑架上还设置有一可将所述支撑架锁定在其中一旋转角度的锁紧件。

4.如权利要求3所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述支撑架可围绕所述转轴在-45°至+45°之间旋转。

5.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述活动臂内开设有贯穿两侧并沿长度方向延伸的握持孔。

6.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述固定臂临近所述套筒一端的上表面设置有用于控制所述驱动电机的开关按钮。

7.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述切割头上还包括有包裹所述圆锯片上半部的半圆形防护盖。

8.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述支撑臂上对应所述圆锯片的位置开设有上下贯穿的避空槽。

9.如权利要求8所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述支撑臂的底部设置有包围所述避空槽并可容纳所述圆锯片下半部的半圆形防护盖。

10.如权利要求1所述的便携式金属切割装置，其特征在于，所述固定臂临近所述套筒的一端向上并朝支撑臂方向倾斜的凸设有固定杆，所述切割头的连接臂铰接在所述固定杆的末端；所述枢转轴沿与所述活动臂相反方向固定延伸有第一连接杆，所述第一连接杆的末端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端铰接在所述连接臂的中部。