CN208390196U - 一种塑胶助剂自动研磨筛料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，筒体顶部内部设有隔板；隔板水平设置，与筒体内壁固定连接；筒体内设有转轴；转轴上端与筒体顶部转动连接；转轴下端与隔板转动连接；隔板下方设有研磨板；研磨板与转轴下端固定连接；隔板下表面设有第一研磨面；研磨板上表面设有第二研磨面；第一研磨面和第二研磨面之间形成间隙；隔板上设有导料孔；导料孔底部与间隙连通；研磨板下方设有水平的筛网；筛网与隔板之间设有第一弹簧；第一弹簧的一端与筛网的边缘处连接，另一端与隔板固定连接；筛网下表面设有振动电机。本实用新型的塑胶助剂在研磨后，进入筛网进行振动筛料，提高了研磨颗粒的精细度，且该装置整体结构密封，可防止灰尘进入。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶助剂生产加工设备领域，具体是涉及一种塑胶助剂自动研磨筛料装置。
背景技术
塑胶助剂又叫塑料添加剂，是在塑胶产品进行生产加工过程中为改善或者提高塑胶产品的性能而必须添加的一种化合物。现有的塑胶助剂研磨装置，将塑胶助剂研磨后将粉料倒入成品罐中或直接使用，而研磨出的粉体的颗粒大小程度又无法检验，导致研磨出的粉料出现未研磨充分的大颗粒的现象，研磨颗粒的细腻程度无法满足要求。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，研磨及筛料一体化，解决了研磨后的粉料夹杂未研磨充分的大颗粒粉料的问题。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，包括筒体；所述筒体顶部设有进料口，底部设有出料口，内部设有隔板；所述隔板水平设置，与筒体内壁固定连接；所述筒体内设有竖直的转轴；所述转轴上端穿过筒体顶部，与筒体顶部转动连接；所述转轴下端穿过隔板，与隔板转动连接；所述筒体顶部设有驱动电机；所述驱动电机与转轴相连，驱动转轴转动；所述隔板下方设有水平的研磨板；所述研磨板与转轴下端固定连接；所述隔板下表面设有第一研磨面；所述研磨板上表面设有第二研磨面；所述第一研磨面和第二研磨面之间形成间隙；所述隔板上表面设有贯穿的导料孔；所述导料孔底部与所述间隙连通；所述研磨板下方设有水平的筛网；所述筛网与隔板之间设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与筛网的边缘处连接，另一端与隔板的下表面固定连接；所述筛网下表面靠近边缘处设有振动电机。
进一步的：所述进料口上设有密封盖；所述密封盖与进料口螺纹连接。
进一步的：所述筛网的中间向下凹陷，形成弧形结构；所述筛网与筒体底部之间设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与筛网底部中间处连接，另一端与筒体底部固定连接。
进一步的：所述筒体底部为向下凹陷的弧形；所述出料口设置在筒体底部的凹陷处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑胶助剂自动研磨筛料装置，结构紧凑，研磨和筛料一体化，塑胶助剂在研磨后，进入筛网中进行振动筛料，提高了塑胶助剂研磨颗粒的精细度，同时该装置整体结构密封，有效防止灰尘进入。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
其中：1、筒体；11、进料口；12、出料口；2、隔板；21、第一研磨面；22、导料孔；3、转轴；31、驱动电机；4、研磨板；41、第二研磨面；5、筛网；51、第一弹簧；52、第二弹簧；6、振动电机；7、密封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示为本实用新型所述的一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，包括筒体1；筒体1顶部加工有进料口11，底部加工有出料口12，内部设有隔板；进料口11上设有密封盖7，；所述以防止灰尘进入筒体1内部；密封盖7与进料口11通过螺纹连接；隔板2水平设置，与筒体1内壁固定连接；筒体1内设有竖直的转轴3；转轴3上端穿过筒体1顶部，与筒体1顶部通过轴承转动连接；转轴3下端穿过隔板2，与隔板2通过轴承转动连接；筒体1顶部设有驱动电机31；驱动电机31与转轴3相连，驱动转轴3转动；隔板2下方设有水平的研磨板4；研磨板4与转轴3下端固定连接；隔板2下表面加工有第一研磨面21；研磨板4上表面加工有第二研磨面41；第一研磨面21和第二研磨面41之间形成研磨塑胶助剂的间隙；隔板2上表面设有贯穿的导料孔22；导料孔22底部与所述间隙连通，可输送塑胶助剂进入该间隙中；研磨板4下方设有水平的筛网5；筛网5与隔板2之间设有第一弹簧51；第一弹簧51的一端与筛网5的边缘处连接，另一端与隔板2的下表面固定连接；筛网5下表面靠近边缘处固定有提供振动源的振动电机6。
为增大筛选面积，筛网5的中间向下凹陷，形成弧形结构；筛网5与筒体1底部之间设有第二弹簧52；第二弹簧52一端与筛网5底部中间处连接，另一端与筒体1底部固定连接。
为提高出料的效果，将筒体1底部加工为向下凹陷的弧形；出料口12固定在筒体1底部的凹陷处。
使用时，塑胶助剂颗粒通过进料口11进入筒体1内部，旋紧密封盖7，以防止灰尘进入筒体1内部，塑胶助剂颗粒通过导料孔22进入第一研磨面21和第二研磨面22之间的间隙中进行研磨；研磨后的粉料落入下方的筛网5中，并经过振动电机6的振动，筛选出精细度高的塑胶助剂粉料。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑胶助剂自动研磨筛料装置，结构紧凑，研磨和筛料一体化，塑胶助剂在研磨后，进入筛网中进行振动筛料，提高了塑胶助剂研磨颗粒的精细度，同时该装置整体结构密封，有效防止灰尘进入。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，包括筒体；其特征在于：所述筒体顶部设有进料口，底部设有出料口，内部设有隔板；所述隔板水平设置，与筒体内壁固定连接；所述筒体内设有竖直的转轴；所述转轴上端穿过筒体顶部，与筒体顶部转动连接；所述转轴下端穿过隔板，与隔板转动连接；所述筒体顶部设有驱动电机；所述驱动电机与转轴相连，驱动转轴转动；所述隔板下方设有水平的研磨板；所述研磨板与转轴下端固定连接；所述隔板下表面设有第一研磨面；所述研磨板上表面设有第二研磨面；所述第一研磨面和第二研磨面之间形成间隙；所述隔板上表面设有贯穿的导料孔；所述导料孔底部与所述间隙连通；所述研磨板下方设有水平的筛网；所述筛网与隔板之间设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与筛网的边缘处连接，另一端与隔板的下表面固定连接；所述筛网下表面靠近边缘处设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，其特征在于：所述进料口上设有密封盖；所述密封盖与进料口螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，其特征在于：所述筛网的中间向下凹陷，形成弧形结构；所述筛网与筒体底部之间设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与筛网底部中间处连接，另一端与筒体底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶助剂自动研磨筛料装置，其特征在于：所述筒体底部为向下凹陷的弧形；所述出料口设置在筒体底部的凹陷处。
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